一种水性环氧彩砂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧彩砂制备装置技术领域，具体涉及一种水性环氧彩砂制备装置。


背景技术：

2.在现代的建筑物中瓷砖已成为主要的建筑材料广泛地用于建筑物的内外墙壁及地面的装饰装修，为避免瓷砖与之间由于热胀冷缩而产生空鼓，瓷砖与瓷砖之间需预留一定的缝隙，该缝隙需要瓷砖填缝剂来填充。水性环氧彩砂属于瓷砖填缝剂的一种，主要成分是以环氧树脂为主要材料，添加了大颗粒的天然煅烧彩砂。
3.水性环氧彩砂的质量取决于在生产设备中搅拌混合的均匀程度。普通的搅拌装置，由于其搅拌效果的不足，使得产品生产效率较低，均匀性差，直接影响到环氧彩砂的产品质量。而现有的搅拌设备大多结构复杂，且搅拌能力较低，不能使产品组份混合均匀，达不到理想的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水性环氧彩砂制备装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种水性环氧彩砂制备装置，包括搅拌筒体和设置于搅拌筒体内的搅拌机构，搅拌筒体包括外筒和套设于外筒内的内筒，外筒的上端设置有与内筒连接的密封圈，内筒的顶部设置有支撑板，搅拌机构包括设置于支撑板上的电机，电机的下端连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有横向延伸的第一搅拌杆，第一搅拌杆上设置有纵向延伸的第二搅拌杆，搅拌轴的下端设置有朝下倾斜延伸的第三搅拌杆。
6.优选的，第一搅拌杆的中部连接有与搅拌轴套接配合的第一轴套，第三搅拌杆的端部连接有与搅拌轴下端套接配合的第二轴套。
7.优选的，第一搅拌杆上设置有横向延伸的加强筋。
8.优选的，外筒的外侧面上部设置有第一进料管和第二进料管，外筒的外侧面下部设置有排废口，外筒的底面设置有出料管，第一进料管、第二进料管、排废口和出料管均与内筒相连通。
9.优选的，内筒与外筒之间设置有保温层，保温层内嵌装有若干个固定块，固定块的两端分别与内筒和外筒固定连接。
10.优选的，外筒的侧壁上嵌入有液位传感器和温度传感器。
11.优选的，支撑板的两侧对称设置有活动盖板，活动盖板与支撑板通过铰链连接。
12.与现有技术比，本实用新型的有益效果：通过设置电机带动搅拌轴旋转，使搅拌轴带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆进行圆周运动，对原料进行充分搅拌，通过设置多重搅拌杆，达到了充分搅拌的效果，筒内原料搅拌混合效率高，提升了工作质量，加快了工作效率。
附图说明
13.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型实施例一种水性环氧彩砂制备装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例一种水性环氧彩砂制备装置的剖视图。
16.图3为本实用新型实施例一种水性环氧彩砂制备装置中第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的结构示意图。
17.图中所示标号表示为：1、搅拌筒体；2、温度传感器；3、液位传感器；4、支撑板；5、搅拌机构；6、活动盖板；7、排废口；8、第一进料管；9、第二进料管；10、出料口、11、外筒；12、固定块；13、保温层；14、内筒；15、密封圈；16、电机；17、搅拌轴；18、第一搅拌杆；19、第二搅拌杆；20、第三搅拌杆；21、第一轴套；22、第二轴套；23、加强筋。
具体实施方式
18.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.如图1、图2、图3所示，本实用新型的结构为：一种水性环氧彩砂制备装置，包括搅拌筒体1和设置于搅拌筒体1内的搅拌机构5，搅拌筒体1包括外筒11和套设于外筒11内的内筒14，外筒11的上端设置有与内筒14连接的密封圈15，内筒14的顶部设置有支撑板4，搅拌机构5包括设置于支撑板4上的电机16，电机16的下端连接有搅拌轴17，搅拌轴17上设置有横向延伸的第一搅拌杆18，第一搅拌杆18上设置有纵向延伸的第二搅拌杆19，搅拌轴17的下端设置有朝下倾斜延伸的第三搅拌杆20。
22.如图3所示，第一搅拌杆18的中部连接有与搅拌轴17套接配合的第一轴套21，第三搅拌杆20的端部连接有与搅拌轴17下端套接配合的第二轴套22。
23.进一步的，第一搅拌杆18上设置有横向延伸的加强筋23，通过设置加强筋23增加第一搅拌杆18的强度，防止搅拌时折弯变形。
24.如图1、图2所示，外筒11的外侧面上部设置有第一进料管8和第二进料管9，外筒11的外侧面下部设置有排废口7，外筒11的底面设置有出料管10，第一进料管8、第二进料管9、
排废口7和出料管10均与内筒14相连通，通过设置第一进料管8、第二进料管9和出料管10使装置实现了原料的进出，使装置使用方便快捷，通过排废口7便于清理内筒14。
25.进一步的，内筒14与外筒11之间设置有保温层13，保温层13内嵌装有若干个固定块12，固定块12的两端分别与内筒14和外筒11固定连接，通过设置保温层13使筒内温度维持稳定，使装置搅拌效果提升。
26.如图1所示，外筒11的侧壁上嵌入有液位传感器2和温度传感器3，通过液位传感器2实时监测筒内液面高度，及时加料或放料，通过温度传感器3实时监测筒内液体温度，便于操作员观察筒内温度变化。
27.如图1所示，支撑板4的两侧对称设置有活动盖板6，活动盖板6与支撑板4通过铰链连接，两个活动盖板6可同时打开，便于操作员对筒内检修。
28.具体使用时，预先将两种需要混合的原料从第一进料管8和第二进料管9通入装置内部，然后启动电机16，使电机16带动搅拌轴17旋转，使搅拌轴17带动第一搅拌杆18、第二搅拌杆19和第三搅拌杆20进行圆周运动，对原料进行搅拌，通过设置多重搅拌杆，达到了充分搅拌的效果，筒内原料搅拌混合效率高，提升了工作质量，加快了工作效率。
29.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。