一种钢桁梁防锈喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢桁梁防锈喷涂辅助设备技术领域，具体为一种钢桁梁防锈喷涂装置。


背景技术：

2.钢桁梁桥是将实腹的钢板梁桥按照一定规则空腹化的结构形式，结构整体上为梁的受力方式，即主要承受弯矩和剪力的结构，由制动联结系、桥面、支座及桥墩组成，钢桁梁在生产时需要使用到防锈喷涂装置，而传统的防锈喷涂装置大都不能对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整，对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整，同时传统的防锈喷涂装置大都不能对不同规格的钢桁梁进行加持固定，同时传统的防锈喷涂装置大都由喷头、储液箱等组成，而传统的防锈喷涂装置大都不能将使用后的喷头进行固定，减少了喷头的使用寿命，不能满足使用需求，因此我们提出了一种钢桁梁防锈喷涂装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢桁梁防锈喷涂装置，解决了不能对不同规格的钢桁梁进行加持固定、不能对粗糙的焊缝与毛刺打磨平整和不能将使用后的喷头进行固定的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢桁梁防锈喷涂装置，包括u形板，所述u形板的左侧内壁上转动安装有第一螺杆，第一螺杆的左端延伸至u形板外并固定安装有第一旋钮，u形板的左侧内壁与右侧内壁上均固定安装有第一方杆，第一方杆上滑动套设有第一齿板，u形板的后侧固定安装有矩形板，矩形板的前侧转动安装有第一齿轮，两个第一齿板相互靠近的一侧与第一齿轮相啮合，位于左侧的第一齿板的左侧与第一螺杆螺纹连接，u形板的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有固定板，固定板的上表面开设有两个矩形孔，矩形孔的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有第二方杆，第二方杆上滑动套设有移动板，两个移动板相互远离的一侧分别与对应的矩形孔的内壁之间固定安装有第一弹簧，第一弹簧活动套设在对应的第二方杆上，位于左侧的移动板的下表面固定安装有第一连接杆，第一连接杆的底端与左侧的第一齿板的上表面固定连接，位于右侧的移动板的下表面固定安装有第二连接杆，第二连接杆的底端与右侧的第一齿板的上表面固定连接，两个移动板相互靠近的一侧均转动安装有转动杆，右侧的转动杆的端部延伸至右侧的移动板外，两个转动杆相互靠近的端部均固定安装有夹板，右侧的移动板的右侧固定安装有连接盒，右侧的转动杆的右端延伸至连接盒内固定安装有第二齿轮，连接盒的前侧内壁上转动安装有第二螺杆，第二螺杆的前端延伸至连接盒的前侧并固定安装有第二旋钮，第二螺杆上螺纹套设有第二齿板，第二齿板与第二齿轮相啮合，连接盒的前侧内壁与后侧内壁之间固定安装有第三方杆，第三方杆与第二齿板滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形板的顶部内壁上开设有矩形槽，矩形槽的左侧内壁与右侧内壁之间转动安装有第三螺杆，第三螺杆的左端延伸至u形板外并固定安装有第三旋钮，第三螺杆上螺纹套设有移动块，矩形槽的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有定位杆，定位杆与移动块滑动连接，移动块的下表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的下表面固定安装有打磨片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形板的右侧固定安装有储液箱，u形板的右侧固定安装有泵，泵的进液口延伸至储液箱内，泵的出液口延伸至u形板内，u形板的前侧内壁与后侧内壁上均设有卡杆，两个卡杆相互靠近的端部均嵌装有滚珠，两个卡杆相互远离的端部延伸至放置盒外均固定安装有圆形块，圆形块的一侧与放置盒的一侧之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧活动套设在对应的卡杆上，放置盒的左侧活动接触有连接块，连接块的前侧和后侧均固定安装有梯形块，两个梯形块相互远离的一侧均设为倾斜面，两个梯形块相互远离的一侧均开设有卡槽，卡杆与卡槽相卡装，滚珠与倾斜面相配合，连接块的左侧固定安装有喷头，喷头的上表面连通并固定有软管，软管的端部与泵的出水口连通并固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧的第一齿板的一侧开设有第一螺纹槽和方槽，第一螺纹槽与第一螺杆螺纹连接，方槽与第一方杆的外侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的左侧开设有螺纹孔和第一方孔，螺纹孔与第三螺杆螺纹连接，第一方孔的内壁与定位杆的外侧滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿板的前侧开设有第二螺纹槽和第二方孔，第二螺纹槽与第二螺杆螺纹连接，第二方孔的内壁与第三方杆的外侧滑动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢桁梁防锈喷涂装置，具备以下有益效果：
14.1、该钢桁梁防锈喷涂装置，通过夹板、第一齿板、第一螺杆和第一方杆相配合，第一旋钮通过第一螺杆带动左侧的第一齿板向右移动，左侧的第一齿板通过第一齿轮带动右侧的第一齿板移动，两个第一齿板向相互靠近的方向移动，第一齿板带动对应的第一连接杆、第二连接杆移动，第一连接杆带动左侧的移动板移动，第二连接杆带动右侧的移动板移动，移动板在对应的第二方杆上滑动，移动板带动对应的夹板移动，使得夹板与钢桁梁接触并加持固定，此时达到了可对不同规格的钢桁梁进行加持固定。
15.2、该钢桁梁防锈喷涂装置，通过移动块、电动伸缩杆、第二螺杆和第一驱动电机相配合，第二旋钮通过第二螺杆带动第二齿板在第三方杆上滑动，第二齿板通过第二齿轮带动右侧转动杆转动，转动杆通过夹板带动钢桁梁转动，紧接着转动第三旋钮，第三旋钮通过第三螺杆带动移动块在定位杆上向右移动，移动块带动电动伸缩杆移动，紧接着启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动第一驱动电机移动，第一驱动电机带动打磨片移动，此时可对钢桁梁进行打磨。
16.3、该钢桁梁防锈喷涂装置，通过软管、喷头、放置盒、储液箱相配合，圆形块带动卡杆移动，卡杆带动滚珠与梯形块上的卡槽相分离，紧接着移动连接块，连接块带动喷头移动，泵通过进液口从储液箱内抽取，从出液口将液体排入至软管内，软管将液体排入至喷头内，此时达到了可对打磨后的钢桁梁进行喷涂防锈效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为图1的倾斜立体结构示意图；
19.图3为图1中局部立体结构示意图；
20.图4为图1中连接盒切开立体结构示意图；
21.图5为图1中a部分放大结构示意图；
22.图6为图3中b部分放大结构示意图。
23.图中：1、u形板；2、第一螺杆；3、第一齿板；4、第一方杆；5、固定板；6、第二方杆；7、移动板；8、第一弹簧；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一驱动电机；12、夹板；13、连接盒；14、第二齿轮；15、第二螺杆；16、第二齿板；17、第三方杆；18、第三螺杆；19、移动块；20、定位杆；21、电动伸缩杆；22、泵；23、储液箱；24、放置盒；25、卡杆； 26、第二弹簧；27、连接块；28、梯形块；29、喷头；30、软管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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6所示，本实用新型提供以下技术方案：一种钢桁梁防锈喷涂装置，包括u形板1，u形板1的左侧内壁上转动安装有第一螺杆2，第一螺杆2的左端延伸至u形板1外并固定安装有第一旋钮，u形板1的左侧内壁与右侧内壁上均固定安装有第一方杆4，第一方杆4上滑动套设有第一齿板3， u形板1的后侧固定安装有矩形板，矩形板的前侧转动安装有第一齿轮，两个第一齿板3相互靠近的一侧与第一齿轮相啮合，位于左侧的第一齿板3的左侧与第一螺杆2螺纹连接，u形板1的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有固定板5，固定板5的上表面开设有两个矩形孔，矩形孔的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有第二方杆6，第二方杆6上滑动套设有移动板7，两个移动板 7相互远离的一侧分别与对应的矩形孔的内壁之间固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8活动套设在对应的第二方杆6上，位于左侧的移动板7的下表面固定安装有第一连接杆9，第一连接杆9的底端与左侧的第一齿板3的上表面固定连接，位于右侧的移动板7的下表面固定安装有第二连接杆10，第二连接杆10的底端与右侧的第一齿板3的上表面固定连接，两个移动板7相互靠近的一侧均转动安装有转动杆，右侧的转动杆的端部延伸至右侧的移动板7外，两个转动杆相互靠近的端部均固定安装有夹板12，右侧的移动板7的右侧固定安装有连接盒13，右侧的转动杆的右端延伸至连接盒13内固定安装有第二齿轮14，连接盒13的前侧内壁上转动安装有第二螺杆15，第二螺杆15的前端延伸至连接盒13的前侧并固定安装有第二旋钮，第二螺杆15上螺纹套设有第二齿板16，第二齿板16与第二齿轮14相啮合，连接盒13的前侧内壁与后侧内壁之间固定安装有第三方杆17，第三方杆17与第二齿板16滑动连接。
27.本实施方案中，通过第一弹簧8的设置，起到了复位的效果。
28.具体的，u形板1的顶部内壁上开设有矩形槽，矩形槽的左侧内壁与右侧内壁之间
转动安装有第三螺杆18，第三螺杆18的左端延伸至u形板1外并固定安装有第三旋钮，第三螺杆18上螺纹套设有移动块19，矩形槽的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有定位杆20，定位杆20与移动块19滑动连接，移动块19的下表面固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的下表面固定安装有打磨片。
29.本实施例中，通过第一驱动电机11的设置，实现了自动化效果。
30.具体的，u形板1的右侧固定安装有储液箱23，u形板1的右侧固定安装有泵22，泵22的进液口延伸至储液箱23内，泵22的出液口延伸至u形板1 内，u形板1的前侧内壁与后侧内壁上均设有卡杆25，两个卡杆25相互靠近的端部均嵌装有滚珠，两个卡杆25相互远离的端部延伸至放置盒24外均固定安装有圆形块，圆形块的一侧与放置盒24的一侧之间固定安装有第二弹簧 26，第二弹簧26活动套设在对应的卡杆25上，放置盒24的左侧活动接触有连接块27，连接块27的前侧和后侧均固定安装有梯形块28，两个梯形块28 相互远离的一侧均设为倾斜面，两个梯形块28相互远离的一侧均开设有卡槽，卡杆25与卡槽相卡装，滚珠与倾斜面相配合，连接块27的左侧固定安装有喷头29，喷头29的上表面连通并固定有软管30，软管30的端部与泵22的出水口连通并固定。
31.本实施例中，通过滚珠的设置，减少了摩擦力。
32.具体的，左侧的第一齿板3的一侧开设有第一螺纹槽和方槽，第一螺纹槽与第一螺杆2螺纹连接，方槽与第一方杆4的外侧滑动连接。
33.本实施例中，通过第一螺纹槽与第一螺杆2螺纹连接，在第一螺纹槽和第一螺杆2的自身锁尼力下，使得左侧的第一齿板3移动到合适的位置后能被固定，方槽与第一方杆4的外侧滑动连接，使得第一齿板3只能左右移动，对第一齿板3进行定位，防止出现偏移的现象。
34.具体的，移动块19的左侧开设有螺纹孔和第一方孔，螺纹孔与第三螺杆 18螺纹连接，第一方孔的内壁与定位杆20的外侧滑动连接。
35.本实施例中，通过螺纹孔与第三螺杆18螺纹连接，在螺纹孔和第三螺杆 18的自身锁尼力下，使得移动块19移动到合适的位置后能被固定，第一方孔的内壁与定位杆20的外侧滑动连接，使得移动块19只能左右移动，对移动块19进行定位，防止出现偏移的现象。
36.具体的，第二齿板16的前侧开设有第二螺纹槽和第二方孔，第二螺纹槽与第二螺杆15螺纹连接，第二方孔的内壁与第三方杆17的外侧滑动连接。
37.本实施例中，通过第二螺纹槽与第二螺杆15螺纹连接，在第二螺纹槽和第二螺杆15的自身锁尼力下，使得第二齿板16移动到合适的位置后能被固定，第二方孔的内壁与第三方杆17的外侧滑动连接，使得第二齿板16只能前后移动，对第二齿板16进行定位，防止出现偏移的现象。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当需要对钢桁梁进行加持固定时，将钢桁梁放置到两个夹板12之间，紧接着转动第一旋钮，第一旋钮通过第一螺杆2带动左侧的第一齿板3向右移动，左侧的第一齿板3通过第一齿轮带动右侧的第一齿板3移动，使得第一齿板3在对应的第一方杆4上滑动，使得两个第一齿板3向相互靠近的方向移动，第一齿板3带动对应的第一连接杆9、第二连接杆10移动，第一连接杆9带动左侧的移动板7移动，第二连接杆10带动右侧的移动板7移动，移动板7在对应的第二方杆6上滑动，移动板7在移动的过程中对对应的第一弹簧8进行拉伸，移动板7带动对应的夹板12移动，使得夹板12与钢桁
梁接触并加持固定，此时达到了可对不同规格的钢桁梁进行加持固定；
39.当需要转动加持后的钢桁梁时，转动第二旋钮，第二旋钮通过第二螺杆 15带动第二齿板16在第三方杆17上滑动，第二齿板16通过第二齿轮14带动右侧转动杆转动，转动杆通过夹板12带动钢桁梁转动，紧接着转动第三旋钮，第三旋钮通过第三螺杆18带动移动块19在定位杆20上向右移动，移动块19带动电动伸缩杆21移动，紧接着启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动第一驱动电机11移动，第一驱动电机11带动打磨片移动，此时可对钢桁梁进行打磨；
40.当需要对打磨后的钢桁梁进行喷涂时，启动泵22，紧接着手握住圆形块移动，圆形块带动卡杆25移动，卡杆25在移动的过程中对对应的第二弹簧 26进行拉伸，卡杆25带动滚珠与梯形块28上的卡槽相分离，紧接着移动连接块27，连接块27带动喷头29移动，泵22通过进液口从储液箱23内抽取，从出液口将液体排入至软管30内，软管30将液体排入至喷头29内，此时达到了可对打磨后的钢桁梁进行喷涂防锈效果。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。