一种涂料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种涂料搅拌装置。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的黏稠液体，在进行涂料生产时，需要对原料进行搅拌混合，此时需要使用原料混合装置。针对现有技术存在以下问题：
3.1、由于涂料具有一定的粘性，涂料容易附着在装置的内壁上，造成附着的原料无法充分混合，影响搅拌的效果，导致装置的搅拌效率低，搅拌成本增加的问题；
4.2、由于装置常为一体式的，不方便拆卸，在装置内部元件损坏时不方便维修，在维修时需要消耗工人较大的劳动力，造成装置的维修难度大，工人劳动力浪费的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种涂料搅拌装置，其中一种目的是为了具备将装置内壁附着的涂料击落的功能，解决涂料具有一定的粘性，涂料容易附着在装置的内壁上，造成附着的原料无法充分混合，影响搅拌的效果的问题；其中另一种目的是为了解决装置常为一体式的，不方便拆卸，在装置内部元件损坏时不方便维修，在维修时需要消耗工人较大的劳动力的问题，以达到提高装置维修便捷性和节约工人劳动力的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种涂料搅拌装置，包括机体，所述机体两侧的底端均固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板顶面的一侧固定连接有第二电机，所述机体的顶部设置有顶盖，所述顶盖顶面的两侧均固定连接有进料口，所述机体的底部固定连接有出料口。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二电机的输出轴上固定套接有转板，所述支撑板顶面的另一侧固定连接有直杆，所述直杆的顶部活动连接有传动杆，所述传动杆的底端与转板的右侧滑动连接，所述传动杆的顶端固定连接有锤头。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述直杆的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在传动杆的侧面，所述弹簧的长度值大于传动杆到直杆的距离值。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶盖底面的两侧均固定连接有限位条，所述机体两侧的顶端均固定连接有定位块，所述定位块的侧面固定连接有固定槽，所述限位条的底部贯穿固定槽且延伸至固定槽的下方，所述限位条上开设有卡孔。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位块的内腔固定连接有导轨，所述导轨上活动套接有滑块，所述滑块的侧面活动连接有联动杆，所述联动杆的一端活动连接有移动板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的侧面固定连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿卡孔且延伸至固定槽的外部，所述卡杆与卡孔卡接，所述移动板的侧面固定连接有位于卡杆上方和下方的拉簧，所述拉簧的一端固定连接在定位块内腔的侧面。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶盖顶面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主轴，所述主轴的一端延伸至机体的内腔且固定连接有搅拌杆。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种涂料搅拌装置，采用第二电机、转板、传动杆、锤头、弹簧的配合，通过第二电机带动转板转动，转板带动传动杆移动，传动杆配合弹簧带动锤头锤击在装置上，从而将装置内壁上的涂料震动击落，避免了涂料具有一定的粘性，涂料容易附着在装置的内壁上，造成附着的原料无法充分混合，影响搅拌的效果的问题，提高装置搅拌效率的同时保证了搅拌的成本。
16.2、本实用新型提供一种涂料搅拌装置，采用定位块、卡杆、顶盖、机体、限位条、卡孔的配合，通过定位块上的卡杆与限位条上卡孔的卡接，将顶盖固定在机体上，需要检修时，只需将卡杆与卡孔分离，将顶盖上机体上取下进行检修即可，避免了装置常为一体式的，不方便拆卸，在装置内部元件损坏时不方便维修，在维修时需要消耗工人较大的劳动力的问题，提高了装置维修便捷性的同时节约了工人维修的劳动力。
17.3、本实用新型提供一种涂料搅拌装置，采用支撑板、液压机、第二电机和锤头的配合，通过液压机带动支撑板移动，支撑板带动第二电机移动，第二电机带动锤头移动，从而对锤头的位置进行调节，方便锤头锤击在装置的任意位置，提高了装置的锤击效果，保证了涂料能够完全参与搅拌，提高了装置的搅拌效果和搅拌合格率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型定位块的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型顶盖的侧视结构示意图。
22.图中：1、机体；2、液压机；3、支撑板；4、搅拌杆；5、主轴；6、顶盖；7、进料口；8、第一电机；9、限位条；10、定位块；11、锤头；12、连接板；13、出料口；14、传动杆；15、直杆；16、弹簧；17、第二电机；18、转板；19、滑块；20、导轨；21、联动杆；22、移动板；23、拉簧；24、固定槽；25、卡杆；26、卡孔。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种涂料搅拌装置，包括机体1，机体1两侧的底端均固定连接有连接板12，连接板12的顶面固定连接有液压机2，液压机2的输出端固定连接有支撑板3，支撑板3顶面的一侧固定连接有第二电机17，机体1的顶部设置有顶盖6，顶盖6顶面的两侧均固定连接有进料口7，机体1的底部固定连接有出料口13。
26.在本实施例中，通液压机2带动支撑板3移动，支撑板3带动第二电机17移动，第二电机17带动锤击的结构移动，从而方便对机体1的不同位置进行击打，提高了装置的锤击效果，保证了涂料能够完全参与搅拌，提高了装置的搅拌效果和搅拌合格率，另外设置顶盖6，方便将顶盖6从机体1上取下，从而对机体1的内部进行维修，提高了维修的便捷性。
27.如图1
‑
4所示，在本实施例中，优选的，顶盖6顶面的中部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定连接有主轴5，主轴5的一端延伸至机体1的内腔且固定连接有搅拌杆4，通过第一电机8带动主轴5转动，主轴5带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动对机体1内的混合物进行搅拌混合，提高了混合的效果。
28.实施例2
29.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第二电机17的输出轴上固定套接有转板18，支撑板3顶面的另一侧固定连接有直杆15，直杆15的顶部活动连接有传动杆14，传动杆14的底端与转板18的右侧滑动连接，传动杆14的顶端固定连接有锤头11，直杆15的侧面固定连接有弹簧16，弹簧16的一端固定连接在传动杆14的侧面，弹簧16的长度值大于传动杆14到直杆15的距离值，通过第二电机17带动转板18转动，转板18带动传动杆14移动，传动杆14配合弹簧16带动锤头11锤击在装置上，从而将装置内壁上的涂料震动击落，避免了涂料具有一定的粘性，涂料容易附着在装置的内壁上，造成附着的原料无法充分混合，影响搅拌的效果的问题，提高装置搅拌效率的同时保证了搅拌的成本。
30.实施例3
31.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，顶盖6底面的两侧均固定连接有限位条9，机体1两侧的顶端均固定连接有定位块10，定位块10的侧面固定连接有固定槽24，限位条9的底部贯穿固定槽24且延伸至固定槽24的下方，限位条9上开设有卡孔26，定位块10的内腔固定连接有导轨20，导轨20上活动套接有滑块19，滑块19的侧面活动连接有联动杆21，联动杆21的一端活动连接有移动板22，移动板22的侧面固定连接有卡杆25，卡杆25的一端贯穿卡孔26且延伸至固定槽24的外部，卡杆25与卡孔26卡接，移动板22的侧面固定连接有位于卡杆25上方和下方的拉簧23，拉簧23的一端固定连接在定位块10内腔的侧面，通过定位块10上的卡杆25与限位条9上卡孔26的卡接，将顶盖6固定在机体1上，需要检修时，只需将卡杆25与卡孔26分离，将顶盖6上机体1上取下进行检修即可，避免了装置常为一体式的，不方便拆卸，在装置内部元件损坏时不方便维修，在维修时需要消耗工人较大的劳动力的问题，提高了装置维修便捷性的同时节约了工人维修的劳动力。
32.下面具体说一下该涂料搅拌装置的工作原理。
33.如图1
‑
4所示，首先从进料口7向机体1内加入原料，启动第一电机8和第二电机17，第一电机8通过主轴5带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动对机体1内的原料进行搅拌混合，同时第二电机17带动转板18移动，转板18带动传动杆14的底端移动并压缩弹簧16产生弹力，传动杆14的顶端带动锤头11远离机体1，当转板18继续转动时，弹簧16恢复弹力带动传动杆14返回原处，传动杆14的顶端带动锤头11击打在机体1上，从而将机体1内部的涂料击落，另外启动液压机2带动支撑板3移动，支撑板3带动第二电机17移动对机体1不同位置进行击打，混合后的原料从出料口13排出，需要检修时，按下卡杆25退出卡孔26内，此时向上移动顶盖
6从机体1上取下检修即可，检修完成之后，按下卡杆25带动拉簧23产生弹力，将限位条9插入固定槽24内，松开卡杆25，拉簧23恢复弹力带动卡杆25卡入到卡孔26内进行固定，从而将顶盖6重新固定在机体1上。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。