一种新型食品化学工程培养装置

1.本实用新型涉及食品化学工程技术领域，更具体地说，涉及一种新型食品化学工程培养装置。


背景技术：

2.食品化学工程主要是用来研究食品的化学组成、结构、性质及在食品加工和贮藏中发生的化学变化，以及这些变化对食品品质和安全性的影响及其控制措施。
3.目前，在食品化学工程研究的过程中，需要用到培养装置，但是现有的培养装置设置的培养盒大都是固定尺寸的，无法根据实际需要放置不同高度尺寸的培养盒，降低了培养箱的适用范围，同时培养装置设置的培养盒大都为抽屉式，不仅不方便后期的拆卸清洗，而且在组装时也较为繁琐，为此，我们设计了一种新型食品化学工程培养装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型食品化学工程培养装置，该新型食品化学工程培养装置通过设置的导向槽使得搁物板具有上下移动调节高度的功能，便于工作人员根据实际培养盒的尺寸调节相邻两个搁物板之间的间距，方便安装不同高度的培养盒，增加了培养装置的适用范围，并且设置的导轨和挡板方便培养盒的装拆，不仅方便培养装置的组装，而且方便后期对培养盒进行拆卸清洗。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型食品化学工程培养装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内壁开设有导向槽，所述导向槽的一端内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有卡头，所述卡块的另一端接触连接有第一弹簧，所述导向槽内滑动连接有搁物板，所述搁物板的一表面开设有卡孔，所述卡孔的内壁与卡头的表面接触连接，所述搁物板的一表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有挡板，所述挡板的底部接触连接有第二弹簧，所述挡板的一表面接触连接有培养盒，所述培养盒内设有培养槽，所述培养盒的侧面滑动连接有对称的导轨，所述导轨的侧面开设有对称的滑槽，所述导轨通过螺钉与搁物板的表面紧固，该新型食品化学工程培养装置通过设置的导向槽使得搁物板具有上下移动调节高度的功能，便于工作人员根据实际培养盒的尺寸调节相邻两个搁物板之间的间距，方便安装不同高度的培养盒，增加了培养装置的适用范围，并且设置的导轨和挡板方便培养盒的装拆，不仅方便培养装置的组装，而且方便后期对培养盒进行拆卸清洗。
7.进一步的，所述导向槽的内壁开设有安装槽，所述安装槽沿着导向槽的长度方向等距分布，所述安装槽内转动套接有滚珠，所述滚珠的一表面与搁物板的一表面接触连接，设置的滚珠可以减少搁物板伸出移动的摩擦强度。
8.进一步的，所述导向槽的一端内壁固定连接有防撞垫，所述防撞垫的材质为缓冲橡胶，所述防撞垫的一侧面与搁物板的一端面接触连接，具有缓冲减震的作用，避免搁物板
的一端与导向槽产生碰撞。
9.进一步的，所述挡板的两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位槽，所述限位槽的侧面与伸缩槽相互连通，限位杆用来限制挡板的伸缩位置，具有防脱限位的功能。
10.进一步的，所述第二弹簧的另一端套接有定位槽，所述定位槽等间距分布在伸缩槽的底部，定位槽具有限位的功能，可以避免第二弹簧产生歪斜。
11.进一步的，所述培养盒的侧面固定连接有对称的滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁接触连接，使得培养盒具有伸缩滑动的功能。
12.进一步的，所述装置壳体的一侧面铰接有箱门，所述箱门的表面设置有透明窗，便于工作人员观察培养装置内部情况。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过设置的导向槽使得搁物板具有上下移动调节高度的功能，便于工作人员根据实际培养盒的尺寸调节相邻两个搁物板之间的间距，方便安装不同高度的培养盒，增加了培养装置的适用范围，并且设置的导轨和挡板方便培养盒的装拆，不仅方便培养装置的组装，而且方便后期对培养盒进行拆卸清洗。
15.(2)导向槽的内壁开设有安装槽，安装槽沿着导向槽的长度方向等距分布，安装槽内转动套接有滚珠，滚珠的一表面与搁物板的一表面接触连接，设置的滚珠可以减少搁物板伸出移动的摩擦强度。
16.(3)导向槽的一端内壁固定连接有防撞垫，防撞垫的材质为缓冲橡胶，防撞垫的一侧面与搁物板的一端面接触连接，具有缓冲减震的作用，避免搁物板的一端与导向槽产生碰撞。
17.(4)挡板的两端均固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有限位槽，限位槽的侧面与伸缩槽相互连通，限位杆用来限制挡板的伸缩位置，具有防脱限位的功能。
18.(5)第二弹簧的另一端套接有定位槽，定位槽等间距分布在伸缩槽的底部，定位槽具有限位的功能，可以避免第二弹簧产生歪斜。
19.(6)培养盒的侧面固定连接有对称的滑块，滑块的表面与滑槽的内壁接触连接，使得培养盒具有伸缩滑动的功能。
20.(7)装置壳体的一侧面铰接有箱门，箱门的表面设置有透明窗，便于工作人员观察培养装置内部情况。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
23.图3为图2的导向槽结构侧视图；
24.图4为图2的搁物板与挡板安装结构正视图；
25.图5为图2的培养盒与导轨安装结构俯视图。
26.图中标号说明：
27.1装置壳体、11箱门、12透明窗、13导向槽、14安装槽、15滚珠、16防撞垫、17连接槽、2卡块、21卡头、22第一弹簧、3搁物板、31卡孔、32伸缩槽、33定位槽、34第二弹簧、35限位槽、
4挡板、41限位杆、5导轨、51滑槽、6培养盒、61培养槽、62滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，一种新型食品化学工程培养装置，包括装置壳体1，请参阅图1
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5，装置壳体1的内壁开设有导向槽13，装置壳体1还设有电加热器、温度传感器和控制器等部件，部件均为标准部件，其工作原理都为本领域技术人员所熟知的，属于现有技术，导向槽13分布在装置壳体1内部的两侧内壁，呈上下等距分布，且两侧导向槽13对称设置，用来固定不同高度的搁物板3，导向槽13的一端内壁开设有连接槽17，连接槽17的内壁滑动连接有卡块2，卡块2的一端固定连接有卡头21，卡块2的另一端接触连接有第一弹簧22，第一弹簧22处于压缩弹力的状态，具有压缩弹力的作用，导向槽13内滑动连接有搁物板3，搁物板3用来支撑固定培养盒6，搁物板3的一表面开设有卡孔31，卡孔31的内壁与卡头21的表面接触连接，卡头21的端部为弧形，便于搁物板3的移动，卡头21卡进卡孔31内用来固定搁物板3在导向槽13内的安装位置，搁物板3的一表面开设有伸缩槽32，伸缩槽32内滑动连接有挡板4，挡板4为长条形，截面为方形，挡板4用来限制培养盒6的正面位置，避免培养盒6随意滑出装置壳体1，挡板4的底部接触连接有第二弹簧34，第二弹簧34处于压缩弹力的状态，具有压缩弹力的作用，挡板4的一表面接触连接有培养盒6，培养盒6内设有培养槽61，培养盒6的侧面滑动连接有对称的导轨5，导轨5用来固定培养盒6在搁物板3表面的位置，导轨5的侧面开设有对称的滑槽51，导轨5通过螺钉与搁物板3的表面紧固。
30.请参阅图3，导向槽13的内壁开设有安装槽14，安装槽14沿着导向槽13的长度方向等距分布，安装槽14内转动套接有滚珠15，滚珠15的一表面与搁物板3的一表面接触连接，设置的滚珠15可以减少搁物板3伸出移动的摩擦强度，导向槽13的一端内壁固定连接有防撞垫16，防撞垫16的材质为缓冲橡胶，防撞垫16的一侧面与搁物板3的一端面接触连接，具有缓冲减震的作用，避免搁物板3的一端与导向槽13产生碰撞。
31.请参阅图4，挡板4的两端均固定连接有限位杆41，限位杆41的表面滑动连接有限位槽35，限位槽35的侧面与伸缩槽32相互连通，限位杆41用来限制挡板4的伸缩位置，具有防脱限位的功能，第二弹簧34的另一端套接有定位槽33，定位槽33等间距分布在伸缩槽32的底部，定位槽33具有限位的功能，可以避免第二弹簧34产生歪斜。
32.请参阅图1和5，培养盒6的侧面固定连接有对称的滑块62，滑块62的表面与滑槽51的内壁接触连接，使得培养盒6具有伸缩滑动的功能，装置壳体1的一侧面铰接有箱门11，箱门11的表面设置有透明窗12，便于工作人员观察培养装置内部情况。
33.该新型食品化学工程培养装置使用时，可以根据需要调节相邻两个搁物板3之间的间距，先向导向槽13的开口方向移动搁物板3，搁物板3移动挤压卡头21，由于卡头21的上端为圆弧形设计，所以在搁物板3的挤压下卡头21带动卡块2向下移动并挤压第一弹簧22，第一弹簧22形成压缩弹力，卡头21向下移动脱离出卡孔31，然后继续移动搁物板3，使搁物板3移出该导向槽13，然后将取出的搁物板3插进上端或下端设置的另外的导向槽13内即
可，通过设置的导向槽13使得搁物板3具有上下移动调节高度的功能，便于工作人员根据实际培养盒6的尺寸调节相邻两个搁物板3之间的间距，方便安装不同高度的培养盒6，增加了培养装置的适用范围，在需要清洗培养盒6时，先向下移动挡板4，挡板4向下移动挤压第二弹簧34，第二弹簧34形成压缩弹力，同时挡板4向下移动脱离与培养盒6端面的接触，然后将培养盒6向导轨5的外端移动，进而移出装置壳体1然后进行清洗即可，设置的导轨5和挡板4方便培养盒6的装拆，不仅方便培养装置的组装，而且方便后期对培养盒6进行拆卸清洗。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。