一种医药中间体气液的分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体加工技术，具体是一种医药中间体气液的分离设备。


背景技术：

2.医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
3.医药中间体生产过程中，需要进行气液分离，现有的气液分离装置大多采用重力沉降原理进行气液分离，这种气液分离方式的分离效率最低而且设备体积庞大占用空间多。因此，本领域技术人员提供了一种医药中间体气液的分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医药中间体气液的分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体气液的分离设备，包括安装架和气液分离装置本体，所述安装架的上表面固定安装离心电机，所述离心电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有多个连接杆，所述连接杆的下端固定安装有安装环，所述安装环内固定安装有气液分离装置本体，所述气液分离装置本体的上端固定连接有气体排管，所述气体排管上固定安装有第二控制阀门，所述气液分离装置本体下端固定安装有液体排管，所述液体排管的下端转动连接在所述安装架上，所述液体排管上固定安装有第一控制阀门，所述气液分离装置本体的下端远离所述安装架的一侧固定安装有第二进料管，所述第二进料管上固定安装有第三控制阀门。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架上靠近所述第二进料管的一端上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有过滤箱，所述过滤箱远离所述气液分离装置本体的一端固定连接有第一进料管，所述过滤箱靠近所述第二进料管的一端固定连接有出料管，所述出料管远离所述过滤箱的一端与所述第二进料管靠近所述过滤箱的一端相匹配。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱内固定安装有初级过滤板，所述初级过滤板远离所述第一进料管的一侧固定安装有中级过滤板，所述中级过滤板远离所述初级过滤板的一侧固定安装有高级过滤板，在进行气液分离前，先将待分离的原料沿第一进料管导入到过滤箱中，待分离原料依次通过过滤箱中的初级过滤板、中级过滤板和高级过滤板，去除原料中含有的有害气体和杂质，提高分离后液体和气体的纯度，提升医药中间体的产量和质量。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述气液分离装置本体下端内壁上固定安装有
支撑环，所述支撑环上固定安装有填充物料，所述填充物料的外表面开设有通孔，打开第三控控制阀门使得过滤后的原料进入到气液分离装置本体中，然后关闭第三控制阀门，原料中大部分液体在重力作用下向下移动到液体排管，气体向上移动进入到填充物料，填充物料阻拦气体中的水分，气体经过填充物料时拆流通过通孔穿过填充物料，进一步分离原料中的气体和液体。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述填充物料的上方固定安装有第一分离板，所述第一分离板的上方固定安装有第二分离板，所述第二分离板的上方固定安装有第三分离板，所述第三分离板的上方固定安装有第四分离板，通过填充物料的气体向上移动，依次经过第一分离板、第二分离板、第三分离板和第四分离板，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在独挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起最后沿液体排管排出。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述气液分离装置本体的下端活动连接有温度计，所述温度计远离所述气液分离装置本体的一端固定连接有橡胶帽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过离心电机和安装环之间的配合，原料进入到气液分离装置本体后，关闭第三控制阀门，启动离心电机，离心电机带动转轴和安装环转动，从而带动气液分离装置本体转动，气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过液体排管排出，提高原料的气液分离纯度，增加生产产量，节约资源。
13.2、本实用新型中，通过过滤箱和第二进料管之间的配合，在进行气液分离前，先将待分离的原料沿第一进料管导入到过滤箱中，待分离原料依次通过过滤箱中的初级过滤板、中级过滤板和高级过滤板，去除原料中含有的有害气体和杂质，提高分离后液体和气体的纯度，提升医药中间体的产量和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的结构剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的结构局部示意图；
17.图4为本实用新型中过滤箱的剖视图。
18.图中：1、安装架；2、离心电机；3、转轴；4、气液分离装置本体；5、安装板；6、连接杆；7、安装环；8、液体排管；9、支撑架；10、支撑板；11、第一进料管；12、过滤箱；13、出料管；14、气体排管；15、第一控制阀门；16、第二控制阀门；17、温度计；18、橡胶帽；19、填充物料；20、第一分离板；21、第二分离板；22、第三分离板；23、第四分离板；24、支撑环；25、通孔；26、初级过滤板；27、中级过滤板；28、高级过滤板；29、第二进料管；30、第三控制阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种医药中间体气液的分离设备，包括安装架1和气液分离装置本体4，安装架1的上表面固定安装离心电机2，离心电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的下端固定连接有安装板5，安装板5的下表面固定连接有多个连接杆6，连接杆6的下端固定安装有安装环7，安装环7内固定安装有气液分离装置本体4，气液分离装置本体4的上端固定连接有气体排管14，气体排管14上固定安装有第二控制阀门16，气液分离装置本体4下端固定安装有液体排管8，液体排管8的下端转动连接在安装架1上，液体排管8上固定安装有第一控制阀门15，气液分离装置本体4的下端远离安装架1的一侧固定安装有第二进料管29，第二进料管29上固定安装有第三控制阀门30。
21.其中，安装架1上靠近第二进料管29的一端上表面固定安装有支撑架9，支撑架9的上端固定安装有支撑板10，支撑板10的上表面固定安装有过滤箱12，过滤箱12远离气液分离装置本体4的一端固定连接有第一进料管11，过滤箱12靠近第二进料管29的一端固定连接有出料管13，出料管13远离过滤箱12的一端与第二进料管29靠近过滤箱12的一端相匹配；过滤箱12内固定安装有初级过滤板26，初级过滤板26远离第一进料管11的一侧固定安装有中级过滤板27，中级过滤板27远离初级过滤板26的一侧固定安装有高级过滤板28，待分离原料依次通过过滤箱12中的初级过滤板26、中级过滤板27和高级过滤板28，去除原料中含有的有害气体和杂质，提高分离后液体和气体的纯度，提升医药中间体的产量和质量；气液分离装置本体4下端内壁上固定安装有支撑环24，支撑环24上固定安装有填充物料19，填充物料19的外表面开设有通孔25，原料中大部分液体在重力作用下向下移动到液体排管8，气体向上移动进入到填充物料19，填充物料19阻拦气体中的水分，气体经过填充物料19时拆流通过通孔25穿过填充物料19，进一步分离原料中的气体和液体；填充物料19的上方固定安装有第一分离板20，第一分离板20的上方固定安装有第二分离板21，第二分离板21的上方固定安装有第三分离板22，第三分离板22的上方固定安装有第四分离板23，通过填充物料19的气体向上移动，依次经过第一分离板20、第二分离板21、第三分离板22和第四分离板23，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在独挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起最后沿液体排管8排出，提高原料的气液分离纯度，增加生产产量，节约资源；气液分离装置本体4的下端活动连接有温度计17，温度计17远离气液分离装置本体4的一端固定连接有橡胶帽18。
22.本实用新型的工作原理是：在使用此装置前，首先检查装置的零件是否完整，检查无误后再使用此装置。待分离原料依次通过过滤箱12中的初级过滤板26、中级过滤板27和高级过滤板28，去除原料中含有的有害气体和杂质，提高分离后液体和气体的纯度，提升医药中间体的产量和质量，原料进入到气液分离装置本体4后，关闭第三控制阀门30，启动离心电机2，离心电机2带动转轴3和安装环7转动，从而带动气液分离装置本体4转动，气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过液体排管8排出。同时，原料中大部分液体在重力作用下向下移动到液体排管8，气体向上移动进入到填充物料19，填充物料19阻拦气体中的水分，气体经过填充物料19时拆流通过通孔25穿过填充物料19，进一步分离原料中的气体和液体，通过填充物料19的气体向上移动，依次经过第一分离板20、第二分离板21、第三分离板22和第四分离板23，气体会折流而走，而液体由于
惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在独挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起最后沿液体排管8排出，提高原料的气液分离纯度，增加生产产量，节约资源。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。