碎米机的制作方法

1.本技术涉及粮食加工的领域，尤其是涉及一种碎米机。


背景技术：

2.碎米机是通过调节两个滚筒的距离，将大米放置于两个滚筒之间进行去除表皮处理，使得米粒外表光滑的装置。
3.由于机器在运作过程中存在较大摩擦使得机器容易产生铁屑杂质，大米在去除表皮过程中，使得机器上的含铁碎屑容易混入大米中，由于含铁碎屑的体积较小，容易与大米分散混合，不利于大米中含铁碎屑的收集以及排出的缺陷。


技术实现要素：

4.为了便于的收集并排出大米中的含铁碎屑，本技术提供一种碎米机。
5.本技术提供的一种碎米机采用如下的技术方案：
6.一种碎米机，包括碎米机本体，所述碎米机本体包括出料管，所述出料管内设有磁铁组件，所述出料管上固定连接有电磁铁，所述磁铁组件与电磁铁相吸，所述出料管上连通有连接管，所述连接管连通有供大米通过的主导向管，所述连接管还连通有供磁铁组件通过的副导向管，所述主导向管和副导向管位于出料管下方，所述连接管上转动连接有换向板，所述连接管上设有锁紧换向板的锁紧装置，所述换向板朝向主导向管转动至极限状态时，所述换向板抵接于主导向管朝向连接管的管口，所述换向板完全覆盖主导向管朝向连接管的管口，所述换向板朝向副导向管转动至极限状态时，所述换向板抵接于副导向管朝向连接管的管口，所述换向板完全覆盖副导向管朝向连接管的管口。
7.通过采用上述技术方案，需要碎米机去除大米表皮需要排出时，通过出料管上设有磁铁，且电磁铁与磁铁组件相吸，使得物料中掺入的含铁碎屑吸附在磁铁组件上，由于工作人员将手伸入主导向管并推动换向板朝向副导向管转动至极限状态时，换向板抵接于副导向管朝向连接管的管口，换向板完全覆盖副导向管朝向连接管的管口，使得副导向管管口封闭，使得大米不易从副导向管排出，通过锁紧组件锁紧换向板，使得换向板的位置固定，使得去皮后的大米从主导向管排出，在吸附有含铁碎屑的磁性组件需要排出时，通过工作人员将手伸入副导向管并推动换向板朝向主导向管移动切换换向板的位置，换向板朝向主导向管转动至极限状态时，换向板抵接于主导向管朝向连接管的管口，换向板完全覆盖主导向管朝向连接管的管口，使得主导向管的管口封闭，关闭电磁铁的电源，使得磁铁朝向下沿副导向管排出，使得吸附在磁铁上的含铁碎屑一起排出，从而收集并且排出碎米机中产生的含铁碎屑，且使得含铁碎屑的收集和排出十分方便。
8.优选的，磁铁组件包括第一磁组件，所述第一磁组件包括第一磁环，所述第一磁环的外直径与出料管的内直径相等，所述第一磁环内壁上固定连接有若干第一磁条，相邻所述第一磁条之间留有间隙。
9.通过采用上述技术方案，当大米从出料口排出时，通过大米从第一磁条之间的间
隙排走，使得部分含铁碎屑吸附至第一磁环和第一磁条上，从而使得大米排出较为方便且含铁碎屑的吸附效果较佳。
10.优选的，所述第一磁组件下方设有第二磁组件，所述第二磁组件包括第二磁环，所述第二磁环的外直径与出料管的内直径相等，所述第二磁环上固定连接有第二磁条，所述第二磁条正对第一磁条之间形成的间隙。
11.通过采用上述技术方案，通过第二磁组件的设置，使得从第一磁组件之间的间隙穿过的含铁碎屑经过第二磁组件，使得混在大米中的含铁碎屑的吸附效果提高，从而使得含铁碎屑不易残留在大米中。
12.优选的，所述第一磁环呈半圆环状，所述第一磁条的长度均小于出料管直径。
13.通过采用上述技术方案，通过第一磁环和第一磁条的配合，使得第一磁组件的体积减小，使得第一磁组件由出料管放入或排出出料管较为方便，减少了工作人员的工作难度。
14.优选的，所述出料管为圆管，所述电磁铁为圆环，所述电磁铁的内直径与出料管外直径相等，所述电磁铁的轴线与出料管的轴线重合。
15.通过采用上述技术方案，通过电磁铁的设置，且使得电磁铁的稳固性较佳，从而使得电磁铁在通电时与磁铁的吸附性较佳，从而使得碎米机中含铁碎屑的吸附效果较佳。
16.优选的，所述连接管上凹陷有主置板孔，所述主置板孔其中一侧壁与主导向管朝向连接管的端部平齐，所述主置板孔的孔底与剩余的孔壁形成劣弧面，所述劣弧面的半径与换向板的最大转动半径相等。
17.通过采用上述技术方案，由于主置板孔的孔底呈弧形，主置板孔的孔底形成的弧形面的半径与换向板的最大转动半径相等，使得换向板转动经过主置板孔的孔底与主置板孔的侧壁抵接，使得换向板封闭主导向管的稳定性进一步提高，从而减少意外情况的发生。
18.优选的，所述连接管上还凹陷有副置板孔，所述主置板孔与副置板口关于出料管轴线对称分布在连接管上。
19.通过采用上述技术方案，通过副置板孔的设置，使得换向板需要封闭主导向管或者副导向管时，换向板的稳定性提高，使得换向板在受到出料管下落的物料冲击时不易晃动，从而减少意外情况的发生。
20.优选的，所述锁紧装置包括贯穿连接管的转轴，所述转轴与连接管转动连接，所述转轴远离导向管一端固定连接有电机。
21.通过采用上述技术方案，通过锁紧装置的设置，使得电机驱动转轴转动，转轴转动带动换向板转动，使得换向板的换向无需人手操作，通过换向板转动至抵接其中一侧挡板，通过停止转动电机，使得换向板不易转动，从而使得换向板锁紧，使得换向板也无需人手锁紧，使得换向板换向以及锁紧操作十分方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 需要碎米机去除大米表皮需要排出时，在含铁碎屑需要排出时，通过工作人员将手伸入副导向管并推动换向板朝向主导向管移动切换换向板的位置，换向板抵接于主导向管朝向连接管的管口，换向板完全覆盖主导向管朝向连接管的管口，关闭电磁铁的电源，使得磁铁朝向下沿副导向管排出，使得吸附在磁铁上的含铁杂质随磁铁组件一起排出，使得大米中不易残留含铁杂质，且使得含铁杂质的排出十分方便。
24.2. 通过第一磁组件的设置，当大米从出料口排出时，通过大米从磁条之间的间隙排走，使得部分含铁碎屑吸附至磁环和磁条上，从而使得大米排出较为方便且含铁碎屑的吸附效果较佳。
25.3. 通过第二磁组件的设置，使得从第一磁组件之间的间隙穿过的含铁碎屑经过第二磁铁，使得混在大米中的含铁碎屑的吸附效果提高，从而使得含铁碎屑不易残留在大米中。
附图说明
26.图1是本技术实施例中碎米机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于示意出料管内部的内部结构示意图。
28.附图标记说明：1、碎米机本体；11、进料管；12、出料管；121、电磁铁；2、连接管；21、主置板孔；22、副置板孔；3、主导向管；4、副导向管；5、锁紧组件；51、电机；52、换向板；6、磁铁组件；61、第一磁组件；611、第一磁环；612、第一磁条；62、第二磁组件；621、第二磁环；622、第二磁条。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种碎米机。参照图1和图2，碎米机包括碎米机本体1，碎米机本体1上固定连接有出料管12，出料管12内固定连接有电磁铁121，电磁铁121上吸附有磁铁组件6，出料管12下方连通有连接管2，连接管2上有三个管口，连接管2上连通有用于排出去皮后的大米的主导向管3，连接管2上还连通有用于排出磁铁组件6的副导向管4，连接管2上转动连接有切换位置可封闭主导向管3或者副导向管4的管口的换向板52。
31.参照图1，碎米机本体1顶部贯穿有进料管11，进料管11呈圆管状，进料管11垂直于碎米机本体1。
32.参照图2，出料管12呈圆管状，电磁铁121呈圆环状，出料管12位于电磁铁121内，电磁铁121的内直径与出料管12的外直径相等，电磁铁121的轴线与出料管12的轴线重合。
33.参照图2，磁铁组件6位于出料管12内，磁铁组件6包括第一磁组件61，第一磁组件61包括第一磁环611，第一磁环611呈半圆环状，第一磁环611的外直径与出料管12的内直径相等，第一磁环611与电磁铁121相吸，第一磁环611抵紧于出料管12的内壁。
34.参照图2，第一磁环611朝向出料管12的轴线一侧固定连接有第一磁条612，第一磁条612呈长方体状，第一磁条612共三根且均匀分布在第一磁环611朝向出料管12的轴线的侧面上，第一磁铁之间留有间隙，第一磁条612的长度小于出料管12直径。
35.参照图2，第一磁组件61下方还设有第二磁组件62，第二磁组件62包括第二磁环621，第二磁环621呈半圆环状，第二磁环621的外直径与出料管12的内直径相等，第二磁环621位于第一磁环611相对的出料管12侧壁上，第二磁环621的朝向出料管12轴线的侧面上固定连接有第二磁条622，第二磁条622呈长方体状，第二磁条622的长度小于出料管12的直径，第二磁条622共两根，第二磁铁位于第一磁铁之间形成的间隙的正下方。
36.参照图2，主导向管3与副导向管4沿出料管12的轴线对称，主导向管3呈方形管状，主导向管3沿长度方向的横截面呈正方形，导向管沿长度方向的横截面的边长大于出料管
12的直径。
37.参照图2，连接管2上凹陷有主置板孔21，主置板孔21为盲孔，主置板孔21其中一个侧壁与主导向管3朝向连接管2的端面平齐，主置板孔21剩余的孔壁与孔底相连形成劣弧面，劣弧面的圆心朝向换向板52的转动连接处，连接管2上还凹陷有副置板孔22，副置板孔22与主置板孔21沿出料管12的轴线对称。
38.参照图2，换向板52呈长方形板状，换向板52的宽度与主导向管3的长度相等，换向板52的长度大于主导向管3的宽度，换向板52的长度与劣弧面的半径相等。
39.参照图2，锁紧组件5包括固定连接在换向板52上的转轴，转轴的轴线与出料管12的轴线垂直，转轴贯穿连接管2，连接管2上固定连接有电机51，电机51的输出轴与转轴远离换向板52一端固定连接。电机51驱动换向板52朝向主导向管3移动，换向板52靠近劣弧面运动至于主导向管3朝向连接管2的端面，换向板52移动至极限状态，停止转动电机51，换向板52处于锁紧状态，换向板52完全封闭主导向管3的管口，通过电机51驱动换向板52朝向副导向管4的方向移动，换向板52靠近副置板孔22移动至副导向管4朝向连接管2的端面，换向板52朝向副导向管4移动至极限状态，换停止转动电机51，换向板52处于锁紧状态，换向板52完全封闭副导向管4的管口。
40.本技术实施例一种碎米机的实施原理为：当碎米机中去皮后的大米排出时，通过电磁铁121与第二磁铁和第二磁铁吸附作用，使得第一磁铁和第二磁铁抵紧出料管12的内壁，通过电机51转动使得换向板52朝向副导向管4转动至极限状态，换向板52抵接副导向管4朝向连接管2的端部，换向板52的宽度与副导向管4的宽度相等，换向板52的长度与置板孔的劣弧面半径相等，使得换向板52完全覆盖副导向管4的管口，停止转动电机51，使得换向板52处于锁紧状态，大米经过第一磁组件61和第二磁组件62，使得大米混合有含铁碎屑与第一磁铁以及第二磁铁的吸附效果较佳，从而使得磁铁组件6对大米中的含铁碎屑清除效果较佳，由于换向板52封闭副导向管4的管口，此时大米从主导向管3排出。
41.当吸附有含铁碎屑的磁铁组件6需要从出料管12排出时，电机51驱动换向板52朝向主导向管3方向运动至换向板52处于处于极限状态，此时换向板52抵接于主导向管3朝向连接管2的管口，换向板52完全覆盖主导向管3朝向连接管2的管口，停止转动电机51，使得换向板52处于锁紧状态，切断电磁铁121的电源，磁铁组件6与出料管12分离，并通过出料管12与副导向管4形成的通道排出，使得磁铁组件6上的含铁碎屑所磁铁组件6一起排出，使得磁铁组件6上含铁碎屑的清理效果较佳。
42.通过电机51与转轴的配合，使得换向板52需要切换方向时，通过电机51驱动换向板52转动至极限状态，然后关闭电机51即可完成换向的位置变化，且换向板52无需通过额外的锁紧组价锁紧，从而使得换向板52的位置切换以及位置的锁紧十分方便。
43.通过主置板孔21的设置，使得换向板52封闭主导向管3时，换向板52抵接在主置板孔21与主导向管3管口平齐的侧壁上，使得换向板52的稳定性提高，使得换向板52在磁铁组件6的冲击下不易晃动，使得换向板52的耐冲击稳定性大大提高。
44.通过副置板孔22的设置，使得换向板52封闭副导向管4时，换向板52抵接在副置板孔22与副导向管4管口平齐的一端，使得换向板52与副导向管4的接触面积增大，使得换向板52的耐冲击稳定性提高。
45.通过电磁铁121的设置，通过电磁铁121的通电，磁铁组件6与出料管12内壁抵紧，
使得磁性组件与出料管12的相对位置较为稳定，通过切断电磁铁121的电源，使得磁铁组件6以及吸附在磁铁组件6上的含铁碎屑分离，使得磁铁组件6排出出料管12的操作十分方便。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。