一种润滑脂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，具体为一种润滑脂生产设备。


背景技术：

2.润滑脂，稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用，润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成，润滑脂的品质取决于各成分之间的搅拌和融合。
3.然而现有的润滑脂生产的搅拌设备是将原料筒利用绑带的捆绑的方式与搅拌支架的固定，因润滑脂的搅拌过程中会发生振动，振动带动原料筒的晃动后拉动绑带，长时间的晃动会导致绑带的松动，松动后的绑带降低了原料筒的稳定性，松动的绑带导致搅拌棒与原料筒之间出现的碰撞，增加了搅拌棒和原料筒之间摩擦的损耗，缩短了搅拌棒和原料筒的使用寿命；现有的润滑脂在搅拌结束后，采用人工抬起的方式将搅拌好的润滑脂从原料筒的内部倒出，加重了工作人员的工作量，减缓了润滑剂倾倒工序的进度，延长了润滑剂倾倒的时间，人工抬起倒出还易出现原料筒支撑不稳后洒至地面的情况，增加了润滑脂原料的浪费，延长了搅拌设备的工作时间，缩短了搅拌设备的使用寿命，降低了润滑脂生产的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑脂生产设备，具备加固搅拌过程中原料筒的稳定性、减轻工作人员的工作量、便于原料筒内润滑脂的倾倒和提高润滑脂生产的加工效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂生产设备，包括搅拌设备本体，所述搅拌设备本体的上表面固定安装有液压杆，且液压杆的下端延伸至搅拌设备本体的下方，所述液压杆远离搅拌设备本体的一端固定安装有顶盖，所述顶盖的内部固定安装有隔板，所述隔板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有搅拌辊，所述顶盖内部底面的左右两侧固定安装有位于隔板下方的支架，且支架的数量为两个，所述支架的内部固定安装有辅料管，所述搅拌设备本体正面左右两侧的下端固定安装有固定板，且固定板的数量为两个，所述固定板的内部活动套接有旋转杆，所述旋转杆一端的外壁活动套接有夹板，所述夹板远离旋转杆的一侧设置为半弧面，且半弧面的表面涂有防滑层，所述夹板远离半弧面的一侧开设有活动槽，所述搅拌设备本体的正面活动连接有位于液压杆下方的底座，所述底座下底面的左右两侧固定安装有滚轮，且滚轮的数量为两个，所述底座正面的中部固定安装有圆杆，所述圆杆的外壁活动杆套接有位于搅拌辊外部的原料筒。
6.优选的，所述顶盖的左右两侧开设有位置相对应的一号固定孔，且一号固定孔的数量为两个，所述顶盖下底面的左右两侧开设有位置先对应的二号固定孔，且二号固定孔
的数量为两个，所述顶盖下底面的中部开设有转动孔，所述顶盖下底面的左右两侧固定安装有凸块，且凸块的数量为两个。
7.优选的，所述搅拌辊的一端与电机的输出轴固定连接，所述搅拌辊远离电机的一端延伸至原料筒的内部，所述搅拌辊的外壁与顶盖开设的转动孔的内壁活动套接。
8.优选的，所述辅料管的数量为两个，所述辅料管的上端延伸至顶盖的外部，所述辅料管的下端延伸至原料筒的内部，所述辅料管的外壁与支架的内壁固定套接，所述辅料管上端的外壁与顶盖开设的一号固定孔的内壁固定套接，所述辅料管下端的外壁与顶盖开设的二号固定孔的内壁固定套接。
9.优选的，所述旋转杆的数量为两个，所述旋转杆的外壁设置有螺纹，所述旋转杆的外壁与固定板的内壁螺纹套接，且固定板的内壁设置有与旋转杆外壁相对应的螺纹，所述旋转杆的外壁固定套接有位于远离夹板一端的限位环，所述旋转杆远离夹板的一端固定安装有转动头，所述旋转杆远离转动头的一端设置有卡块，且卡块的外壁与夹板开设的活动槽的内壁活动套接。
10.优选的，所述原料筒上表面的左右两侧开设有凹槽，且凹槽的数量为两个，所述原料筒的凹槽的内壁与顶盖固定连接的凸块的外壁活动卡接，所述原料筒左右两侧的上端固定安装有拉杆，所述原料筒的外壁与夹板的内壁活动连接，所述原料筒的下底面固定安装有矩形块，且矩形块的内壁与圆杆的外壁活动套接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过旋转杆、夹板、原料筒和搅拌设备本体之间的配合，利用夹板对原料筒的夹持作用，有效地解决了原料筒搅拌过程中不稳定的问题，采用夹板替代绑带固定原料筒的方式，加固了原料筒搅拌时的稳定性，避免了原料筒倾斜后造成搅拌辊与原料筒内部出现摩擦的情况，降低了搅拌辊与原料筒的损耗，延长了搅拌辊与原料筒的使用寿命。
13.2、本实用新型通过底座、滚轮、圆杆和原料筒之间的配合，利用圆杆改变原料筒角度的作用，有效地解决原料筒内部润滑脂不便倒出的问题，改变原料筒角度替代人工抬起将润滑脂倒出的方式，节省了工作人员的劳动力，减轻了工作人员的工作量，避免了人工倒料时由于原料筒不稳定导致润滑脂倒至地面的问题，减少了润滑脂浪费的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌设备本体的左视图；
16.图3为本实用新型夹板的俯视图；
17.图4为本实用新型左侧旋转杆的右视图。
18.图中：1、搅拌设备本体；2、液压杆；3、顶盖；4、隔板；5、电机；6、搅拌辊；7、支架；8、辅料管；9、固定板；10、旋转杆；11、夹板；12、底座；13、滚轮；14、圆杆；15、原料筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，一种润滑脂生产设备，包括搅拌设备本体1，搅拌设备本体1的上表面固定安装有液压杆2，搅拌设备本体1的安装为液压杆2的安装提供平台和支撑，且液压杆2的下端延伸至搅拌设备本体1的下方，液压杆2远离搅拌设备本体1的一端固定安装有顶盖3，通过对顶盖3高度的调节便于控制对润滑脂搅拌加工工序的开始和结束，顶盖3的内部固定安装有隔板4，隔板4的上表面固定安装有电机5，隔板4的安装加固了电机5安装的稳定性，电机5的输出轴上固定连接有搅拌辊6，电机5的安装为搅拌辊6的转动提供动力，顶盖3内部底面的左右两侧固定安装有位于隔板4下方的支架7，且支架7的数量为两个，支架7的内部固定安装有辅料管8，支架7加固了辅料管8安装的稳定性，搅拌设备本体1正面左右两侧的下端固定安装有固定板9，且固定板9的数量为两个，固定板9的内部活动套接有旋转杆10，固定板9的安装加固了旋转杆10转动时的稳定性，旋转杆10一端的外壁活动套接有夹板11，利用夹板对原料筒15的夹持，有效地解决了原料筒搅拌过程出现晃动的问题，夹板夹持替代绑带连接的方式，加固了原料筒15搅拌过程中的稳定性，避免了原料筒15发生位置偏移后导致搅拌辊6与原料筒15内壁产生的摩擦，减少了搅拌辊6与原料筒15内壁摩擦产生的损坏，延长了各部件的使用寿命，夹板11远离旋转杆10的一侧设置为半弧面，半弧面的设置增加了夹板11与原料筒15夹持的面积，且半弧面的表面涂有防滑层，防滑层的设置增大了夹板11与原料筒15夹持时的摩擦力，夹板11远离半弧面的一侧开设有活动槽，搅拌设备本体1的正面活动连接有位于液压杆2下方的底座12，底座12下底面的左右两侧固定安装有滚轮13，滚轮13的安装便于原料筒15的移动，且滚轮13的数量为两个，底座12正面的中部固定安装有圆杆14，圆杆14的外壁活动杆套接有位于搅拌辊6外部的原料筒15，利用圆杆对原料筒15倾斜角度的改变，有效地解决了人工抬起原料筒15后将润滑脂倒出的问题，采用改变原料筒15倾斜角度替代人工搬抬得动作，减轻了工作人员得工作量，避免了人工搬抬过程中出现原料筒15不稳导致润滑脂倒至地面得情况，减少了润滑脂浪费的成本，降低了工厂成本的损耗。
21.其中，顶盖3的左右两侧开设有位置相对应的一号固定孔，且一号固定孔的数量为两个，一号固定孔的开设位置保持左右对应的位置，顶盖3下底面的左右两侧开设有位置先对应的二号固定孔，且二号固定孔的数量为两个，二号固定孔的开设位置保持左右相对应的位置，顶盖3下底面的中部开设有转动孔，顶盖3下底面的左右两侧固定安装有凸块，且凸块的数量为两个。
22.其中，搅拌辊6的一端与电机5的输出轴固定连接，搅拌辊6远离电机5的一端延伸至原料筒15的内部，搅拌辊6的外壁与顶盖3开设的转动孔的内壁活动套接，转动孔的开设加固了搅拌辊6搅拌时的稳定性，限制了搅拌辊6转动时的方向和角度。
23.其中，辅料管8的数量为两个，辅料管8的上端延伸至顶盖3的外部，辅料管8延伸至外部便于辅料的添加，辅料管8的下端延伸至原料筒15的内部，辅料管8延伸至原料筒15的内部，为辅料与原料的混合提供了通道和路径，辅料管8的外壁与支架7的内壁固定套接，固定套接的连接方式加固了辅料管8安装的稳定性，辅料管8上端的外壁与顶盖3开设的一号固定孔的内壁固定套接，辅料管8下端的外壁与顶盖3开设的二号固定孔的内壁固定套接，一号固定孔和二号固定孔的开设加固了辅料管8安装的稳定性，避免辅料管8出现脱落的情
况。
24.其中，旋转杆10的数量为两个，旋转杆10的外壁设置有螺纹，旋转杆10的外壁与固定板9的内壁螺纹套接，螺纹套接的连接方式加固了旋转杆10转动时的稳定性，且固定板9的内壁设置有与旋转杆10外壁相对应的螺纹，旋转杆10的外壁固定套接有位于远离夹板11一端的限位环，限位环的安装对旋转杆10转动时位置的限制，旋转杆10远离夹板11的一端固定安装有转动头，旋转杆10远离转动头的一端设置有卡块，且卡块的外壁与夹板11开设的活动槽的内壁活动套接，活动槽的开设避免旋转杆10与夹板11连接处脱落的情况。
25.其中，原料筒15上表面的左右两侧开设有凹槽，且凹槽的数量为两个，原料筒15的凹槽的内壁与顶盖3固定连接的凸块的外壁活动卡接，活动卡接的连接方式便于对顶盖3的开启和关闭，原料筒15左右两侧的上端固定安装有拉杆，拉杆的安装便于工作人员将润滑脂从原料筒15内部的倒出，原料筒15的外壁与夹板11的内壁活动连接，原料筒15的下底面固定安装有矩形块，且矩形块的内壁与圆杆14的外壁活动套接，矩形块起到连接原料筒15和圆杆14的作用。
26.工作原理：使用时，首先将原料筒15推至顶盖3的下方，原料筒15移动的同时带动滚轮13的固定，待原料筒15位置放好后，同时转动左右两个旋转杆10，旋转杆10转动的同时带动夹板11向原料筒15的方向移动，直至夹板11紧贴至原料筒15的外壁时停止转动旋转杆10，然后开启液压杆2直至顶盖3的下底面与原料筒15的上表面固定卡接，再开启电机5，电机5开启的同时带动搅拌辊6的转动，搅拌辊6转动的同时对原料筒15内部的润滑脂进行搅拌加工，最后，当需要添加辅料时，将辅料倒至辅料管8的内部，通过在辅料管8流动直至流至原料筒15的内部。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。