一种热镀锡自动过滤设备的制作方法

1.本实用新型属于电器元件引脚上锡技术领域，尤其涉及一种热镀锡自动过滤设备。


背景技术：

2.电感器的生产过程包括引脚涂锡工艺，通过将电感器的引脚在高温焊锡池中浸渍，在引脚的表面涂上一层可焊性好、表现出良好润湿性的锡，方便组装时的焊接，可以提高焊接成功率，保证在组装工艺中形成牢固的连接，而且锡层在电感器使用过程中起到抗氧化作用，能够抵御氧化作用侵蚀引脚，防止氧化引起接触不良，避免焊点在使用中出现故障，提高电感器的可靠性。
3.引脚在涂锡的过程中，一些杂质会残留在焊锡池中，随着涂锡次数的增加，残留的杂质也会增多，影响涂锡效果。目前，通常使用刮板将废料刮于焊锡池的一侧，但是部分杂质依然会通过刮板与焊锡池之间的间隙流出，无法保证焊锡液的质量与引脚涂锡质量，而且刮板会将部分焊锡带出焊锡池，导致焊锡损耗增加，增加生产成本。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种热镀锡自动过滤设备，防止废料流回至焊锡池内，减少焊锡池内焊锡液的杂质，保证引脚涂锡质量，保证产品质量，而且减少焊锡损耗，降低生产成本，实用性强，适合推广应用。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种热镀锡自动过滤设备，其特征在于，所述热镀锡自动过滤设备包括：焊锡池，所述焊锡池用于容置焊锡液；浸锡架，所述浸锡架包括架体和挂钩，所述架体的一端转动连接于所述焊锡池的相对两侧壁，并能够相对于所述焊锡池旋转运动至水平位置和竖直位置，两所述挂钩沿所述架体的转动轴线方向平行间隔设置于所述架体，所述挂钩能够支撑并带动磁性码放板相对于所述架体沿垂直于所述架体转动轴线的方向平移运动；以及废料收集机构，所述废料收集机构包括回流收集槽、刮板和回流滤网，所述回流收集槽设置于所述焊锡池的顶部开口平行于所述架体转动轴线的一侧并与所述焊锡池连通，且所述回流收集槽的底壁朝向所述焊锡池内倾斜设置，所述刮板垂直设置于所述焊锡池上侧面并平行于所述架体的转动轴线，且所述刮板能够沿垂直于所述刮板的方向平移运动，以刮除所述焊锡池内的所述焊锡液表面的废渣至所述回流收集槽内，所述刮板上还开设有回流口，所述回流收集槽内的焊锡液能够通过所述回流口回流至所述焊锡池内，所述回流滤网固定设置于所述刮板并遮蔽所述回流口，所述回流滤网能够阻挡所述废渣。
7.在一个示例中，所述刮板的下边缘两侧设置两所述回流口。
8.在一个示例中，所述热镀锡自动过滤设备还包括加热装置，所述加热装置与所述焊锡池和所述回流收集槽相邻设置，用于加热所述焊锡池内和所述回流收集槽内的所述焊
锡液。
9.在一个示例中，所述磁性码放板的两端设置有横截面为方形的夹持支撑部，所述挂钩呈l形，所述磁性码放板能够通过所述夹持支撑部支撑放置于所述挂钩。
10.在一个示例中，所述热镀锡自动过滤设备还包括抽吸装置，所述抽吸装置的吸风口设置于所述焊锡池上方，所述抽吸装置能够抽吸所述焊锡液加热产生的废气。
11.通过本实用新型提出的一种热镀锡自动过滤设备能够带来如下有益效果：
12.1、通过设置浸锡架和挂钩，便于控制浸锡深度和浸锡时间，而且浸锡平稳不易晃动，重复性好，涂层厚度均匀，涂锡质量一致，自动化程度高满足现代自动化生产需求；通过设置废料收集机构，能够将焊锡池内的废料刮除并收集，防止废料流回至焊锡池内，减少焊锡池内焊锡液的杂质，保证引脚涂锡质量，进一步保证产品质量，通过设置回流滤网，废料收集机构内的焊锡液能够回收利用，减少焊锡液的损耗，有效节约材料资源，避免资源浪费，降低生产成本，实用性强，适合推广应用。
13.2、刮板在挂除废料的同时，焊锡液通过两侧的回流口流出，废料阻挡于回流滤网，既保证刮板能够挂除废料，又能防止过多废料通过刮板的缝隙流出，有效减少焊锡池内焊锡液的废料，实用性强，适合推广应用。
14.3、通过设置加热装置，保证焊锡池内的焊锡液与回流板上的焊锡液处于液体状态，便于引脚涂锡，保证涂锡效果，且回流板上的焊锡液不易凝固，保证焊锡液能够回流至焊锡池内。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种热镀锡自动过滤设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种热镀锡自动过滤设备的左视图；
18.图3为本实用新型的刮板的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的磁性码放板的立体结构示意图。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
25.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种热镀锡自动过滤设备 100，其包括焊锡池1、浸锡架2和废料收集机构3，焊锡池1用于容置焊锡液；浸锡架2包括架体21和挂钩22，架体21的一端转动连接于焊锡池1的相对两侧壁，并能够相对于焊锡池1旋转运动至水平位置和竖直位置，两挂钩22沿架体21的转动轴线方向平行间隔设置于架体21，挂钩22能够支撑并带动磁性码放板200相对于架体21沿垂直于架体21转动轴线的方向平移运动；废料收集机构3包括回流收集槽31、刮板32和回流滤网33，回流收集槽31设置于焊锡池1的顶部开口平行于架体21转动轴线的一侧并与焊锡池1连通，且回流收集槽31的底壁朝向焊锡池1内倾斜设置，刮板32垂直设置于焊锡池1上侧面并平行于架体21的转动轴线，且刮板32能够沿垂直于刮板32的方向平移运动，以刮除焊锡池1内的焊锡液表面的废渣至回流收集槽31内，刮板32 上还开设有回流口，回流收集槽31内的焊锡液能够通过回流口回流至焊锡池1 内，回流滤网33固定设置于刮板32并遮蔽回流口，回流滤网33能够阻挡废渣。通过设置浸锡架2和挂钩22，便于控制浸锡深度和浸锡时间，而且浸锡平稳不易晃动，重复性好，涂层厚度均匀，涂锡质量一致，自动化程度高满足现代自动化生产需求；通过设置废料收集机构3，能够将焊锡池1内的废料刮除并收集，防止废料流回至焊锡池1内，减少焊锡池1内焊锡液的杂质，保证引脚涂锡质量，进一步保证产品质量，通过设置回流滤网33，废料收集机构3 内的焊锡液能够回收利用，减少焊锡液的损耗，有效节约材料资源，避免资源浪费，降低生产成本，实用性强，适合推广应用。
26.具体地，刮板32的下边缘两侧设置两回流口。通过设置回流口，刮板32 在挂除废料的同时，焊锡液通过两侧的回流口流出，废料阻挡于回流滤网33，既保证刮板32能够挂除废料，又能防止过多废料通过刮板32的缝隙流出，有效减少焊锡池1内焊锡液的废料，实用性强，适合推广应用。
27.具体地，热镀锡自动过滤设备100还包括加热装置，加热装置与焊锡池1 和回流收集槽31相邻设置，用于加热焊锡池1内和回流收集槽31内的焊锡液。通过设置加热装置，保证焊锡池1内的焊锡液与回流收集槽31上的焊锡液处于液体状态，便于引脚涂锡，保证涂锡效果，且回流收集槽31上的焊锡液不易凝固，保证焊锡液能够回流至焊锡池1内。
28.具体地，磁性码放板200的两端设置有横截面为方形的夹持支撑部201，挂钩22呈l
形，磁性码放板200能够通过夹持支撑部201支撑放置于挂钩22。通过设置l形的挂钩22，在架体21旋转至竖直位置时磁性码放板200的夹持支撑部201的与电感器的引脚朝向一致的侧边与挂钩22的垂直于架体21的内侧壁贴合，能够保证电感器的引脚朝向焊锡池1，磁性码放板200能够稳定地放置于挂钩22内，磁性码放板200不易晃动，保证涂锡的涂层厚度均匀，保证涂锡质量，实用性强。
29.具体地，热镀锡自动过滤设备100还包括抽吸装置4，抽吸装置4的吸风口设置于焊锡池1上方，抽吸装置4能够抽吸焊锡液加热产生的废气。通过设置抽吸装置4，能够将焊锡池1内产生的废气吸收，减少浸锡工作时产生的废气扩散，减少废气污染，防止工作人员吸入过多有害气体，保护工作人员身体健康，实用性强，适合推广应用。
30.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。