一种气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离的技术领域，特别是涉及一种气液分离器。


背景技术：

2.众所周知，气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，方便将气体中的液体分离出来并进行回收，减少排出的气体中的水分，从而可以方便节约处理液，减少资源的浪费，但是现有的气液分离器在使用时，为了提高分离效率，一般会延长分离路径，造成占地面积较大的情况，若空间不足时，很容易造成气液分离不充分的情况，造成对处理液等的回收效果较差，排出的气体中还含有部分水分，从而导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少占地面积，提高气液分离效率，减少排出气体中的水分含量，提高对处理液的回收效果，提高实用性的气液分离器。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液分离器，包括分离器本体、密封盖、电机、减速机、旋转轴、多组离心扇叶、固定管、隔网、进气嘴、出气嘴、固定盖和出液管，所述分离器本体内部设置有分离腔，并在分离器本体顶部和底部分别连通设置有安装口和换料口，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在固定盖顶部，所述旋转轴顶端穿过密封盖并与减速机输出端连接，所述多组离心扇叶均安装在旋转轴上，所述固定管安装在密封盖底部，所述多组扇叶均位于固定管中，所述隔网安装在固定管底部，所述密封盖盖装至分离器顶部，所述进气嘴和出气嘴均安装在密封盖上，所述固定盖安装在分离器本体底部，所述出液管固定安装在固定盖上，固定盖顶部设置有过滤网。
7.具体的，还包括两组固定杆和定位环，所述两组固定杆两端分别与固定管底部和定位环连接，所述旋转轴底端插入至定位环中，并且旋转轴与定位环可转动连接。
8.具体的，还包括隔板和多组分流嘴，所述隔板安装在分离器本体内部，并且隔板上设置有通孔，所述通孔内壁上设置有密封圈，所述密封圈与固定管外壁接触，隔板上设置有多组分流孔，所述多组分流嘴分别安装在多组分流孔处。
9.具体的，还包括多组卡装架和多组连接杆，所述多组连接杆两端分别与多组卡装架和分离器本体内壁上，所述固定管底端卡装至多组卡装架中。
10.具体的，还包括多组支撑架，所述多组支撑架均安装在固定盖底部。
11.具体的，还包括多组防滑垫，所述多组防滑垫分别安装在多组支撑架底部。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气液分离器，具备以下有益效果：固定安装密封盖的位置，并在分离器本体内部的固定管与内壁之间填充填料，最后闭合固定盖，将
送气管和出气管分别与进气嘴和出气嘴连通，将所需要进行气液分离的气体通过进气嘴导入至分离器本体中，其首先与分离器本体内部的填料接触，气体在于填料接触时进行折向运动绕过填料，而液体则会在填料表面汇聚凝结，并沿分离体本体向下流动，经过分离后的气体进入至固定管中，并沿固定管方向向上运动，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后，使传动轴带动多组离心叶片转动，使空气中的液体不断的甩向固定管内壁，使其在固定管内壁凝结并沿固定管内壁下落，从而对空气可以进一步的气液分离，分离出的水分通过出液管排出，空气在分离器本体中折返并经过两次分离，在减少占地面积的同时，提高气液分离效率，减少排出气体中的水分含量，从而可以提高对处理液的回收效果，提高实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的部分结构剖面示意图；
16.附图中标记：1、分离器本体；2、密封盖；3、电机；4、减速机； 5、旋转轴；6、离心扇叶；7、固定管；8、隔网；9、进气嘴；10、出气嘴；11、固定盖；12、出液管；13、过滤网；14、固定杆；15、定位环；16、隔板；17、分流嘴；18、密封圈；19、卡装架；20、连接杆；21、支撑架；22、防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，一种气液分离器，包括分离器本体1、密封盖2、电机3、减速机4、旋转轴5、多组离心扇叶6、固定管7、隔网8、进气嘴9、出气嘴10、固定盖11和出液管12，分离器本体1内部设置有分离腔，并在分离器本体1顶部和底部分别连通设置有安装口和换料口，电机3安装在减速机4输入端处，减速机4安装在固定盖11顶部，旋转轴5顶端穿过密封盖2并与减速机4输出端连接，多组离心扇叶均安装在旋转轴5上，固定管7安装在密封盖2底部，多组扇叶均位于固定管7中，隔网8安装在固定管7底部，密封盖2盖装至分离器顶部，进气嘴9和出气嘴10均安装在密封盖2上，固定盖11安装在分离器本体1底部，出液管12固定安装在固定盖11上，固定盖11顶部设置有过滤网13，还包括两组固定杆14和定位环15，两组固定杆14两端分别与固定管7底部和定位环15连接，旋转轴5 底端插入至定位环15中，并且旋转轴5与定位环15可转动连接，还包括隔板16和多组分流嘴17，隔板16安装在分离器本体1内部，并且隔板16上设置有通孔，通孔内壁上设置有密封圈18，密封圈18 与固定管7外壁接触，隔板16上设置有多组分流孔，多组分流嘴17 分别安装在多组分流孔处，还包括多组卡装架19和多组连接杆20，多组连接杆20两端分别与多组卡装架19和分离器本体1内壁上，固定管7底端卡装至多组卡装架19中，还包括多组支撑架21，多组支撑架21均安装在固定盖11底部，还包括多组防滑垫22，多组防滑垫22分别安装在多组支撑架21底部。
19.本实用新型的一种气液分离器，其在使用时，固定安装密封盖2 的位置，通过多组
连接杆20和多组卡装架19支撑和限定固定管7在分离器本体1内部的位置，并在分离器本体1内部的固定管7与内壁之间填充填料，最后闭合固定盖11，固定多组支撑架21的位置，方便支撑分离器的位置，通过多组防滑垫22提高支撑架21与接触面之间的摩擦力，减少分离器的位移，提高整体的稳定性，将送气管和出气管分别与进气嘴9和出气嘴10连通，将所需要进行气液分离的气体通过进气嘴9导入至分离器本体1中，并通过多组分流嘴17分流后，首先充分与分离器本体1内部的填料接触，通过密封圈18提高固定管7与隔板16 之间的密封性，气体在于填料接触时进行折向运动绕过填料，而液体则会在填料表面汇聚凝结，并沿分离体本体向下流动，经过分离后的气体进入至固定管7中，并沿固定管7方向向上运动，将电机3通电并启动，电机3输出的动力通过减速机4减速后，使传动轴带动多组离心叶片转动，使空气中的液体不断的甩向固定管7内壁，使其在固定管7 内壁凝结并沿固定管7内壁下落，从而对空气可以进一步的气液分离，分离出的水分通过出液管12排出，空气在分离器本体1中折返并经过两次分离，当旋转轴5转动时，可以通过固定杆14和定位环15对旋转轴5的位置起到一定的限定作用，在减少占地面积的同时，提高气液分离效率，减少排出气体中的水分含量，从而可以提高对处理液的回收效果，提高实用性，隔网8和过滤网13可以减少填料进入固定管7 和出液管12中。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。