一种用于细化和再研磨的回转破碎研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机设备技术领域，具体而言，涉及一种用于细化和再研磨的回转破碎研磨机。


背景技术：

2.研磨机，有的也称砂磨机，是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机的研磨筒，研磨筒内填充适量之研磨媒体，如研磨玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域的高效研磨分散设备。据研磨机操作工人反映，在进行精细化研磨的研磨机操作时，由于原料颗粒有时存在大小不均匀问题，在使用现有研磨机时直接将原料倒入进研磨机的送料口，会存在溢料卡壳等问题，容易导致机器停滞或损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于细化和再研磨的回转破碎研磨机，其能将原料颗粒循环细化后再进入锥形砂磨机进行再研磨，以解决现有问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种用于细化和再研磨的回转破碎研磨机，包括：初研磨破碎装置和锥形砂磨装置，所述初研磨破碎装置包括初研磨箱体、回收送料箱体、搅拌棒架和螺旋上升送料轴，所述初研磨箱体的顶部有进料口，所述初研磨箱体的底部侧面设有过滤出料口连接回收送料箱体，所述回收送料箱体底部设有送料口连接锥形砂磨装置，所述螺旋上升送料轴在初研磨箱体和回收送料箱体的中心轴线处，所述搅拌棒架在初研磨箱体内的中心处，所述搅拌棒架为中空结构，所述螺旋上升送料轴的底部连接有电机，顶部与搅拌棒架的顶部相连接，所述搅拌棒架的顶部侧面有上升物料出口。
6.进一步的，所述回收送料箱体的中部设置有一层大颗粒过滤板，所述大颗粒过滤板为从中心朝外侧倾斜朝上的结构，所述螺旋上升送料轴从大颗粒过滤板中心最低处穿过。
7.进一步的，所述螺旋上升送料轴在大颗粒过滤板上方的部分设有螺旋叶片。
8.进一步的，所述初研磨箱体的中轴线处设有稳定柱体，所述稳定柱体为中空结构，所述搅拌棒架套在稳定柱体外壁上，所述搅拌棒架底部设有转动轴承。
9.进一步的，所述锥形砂磨装置包括锥形箱体和锥形搅拌体，所述锥形搅拌体在锥形箱体内，所述锥形搅拌体连接有转动轴，所述转动轴连接电机。
10.进一步的，所述转动轴上设置有锥齿轮，所述螺旋上升送料轴的底部设置有锥齿轮与转动轴上的锥齿轮配合。
11.进一步的，所述初研磨箱体的底面为从中心朝外侧倾斜向下的结构，所述搅拌棒
架的最低一排搅拌棒从中心朝外侧倾斜朝下布置。
12.进一步的，所述上升物料出口的侧边下方设置有第一斜板，所述第一斜板的倾斜最低点在进料口处。
13.进一步的，所述回收送料箱体的底面为倾斜结构，倾斜的最低点在送料口处。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.在能进行细研磨的锥形砂磨机前设计了一个初研磨破碎装置，能够将原料颗粒进行初步破碎细化，并且能将初步破碎细化后还残留的大颗粒再次回流进行破碎细化，充分保证了原料颗粒初步的细化程度，避免了锥形砂磨机溢料卡壳等问题，减少机器停滞或损坏故障。整个初研磨破碎装置设计巧妙，稳定性能好，与锥形砂磨用同一动力源，节约能源。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图
17.图标：1
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初研磨破碎装置，2
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锥形砂磨装置，3
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初研磨箱体，4
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回收送料箱体，5
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搅拌棒架，6
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螺旋上升送料轴，7
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进料口，8
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过滤出料口，9
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送料口，10
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电机，11
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大颗粒过滤板，12
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螺旋叶片，13
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上升物料出口，14
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第一斜板，15
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稳定柱体，16
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转动轴承，17
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锥形箱体，18
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锥形搅拌体，19
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转动轴，20
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锥齿轮
具体实施方式
18.参照图1,一种用于细化和再研磨的回转破碎研磨机，包括：初研磨破碎装置1和锥形砂磨装置2，初研磨破碎装置1包括初研磨箱体3、回收送料箱体4、搅拌棒架5和螺旋上升送料轴6，初研磨箱体3用于对原料颗粒初步研磨，这里选用立式的研磨箱体，箱体内填充有研磨珠，由于是初步研磨，初研磨箱体3内的研磨珠大小应大于锥形砂磨装置2内的研磨珠，由搅拌棒架5旋转搅拌进行对原料颗粒的研磨，初研磨箱体3的顶部有进料口7，底部侧面设有过滤出料口8连接回收送料箱体4，这里的的过滤出料口8设有过滤网，只能初细化后的原料颗粒漏出，研磨珠保留在内初研磨箱体3继续研磨后续原料，回收送料箱体4底部设有送料口9连接锥形砂磨装置2，初步细化后的原料颗粒进入锥形砂磨装置2进行再细化研磨，达到精细研磨的品质。
19.为了保证经过初研磨箱体3的原料颗粒能充分破碎细化，防止大颗粒原料进入到细研磨的锥形砂磨装置2中，设计有一种过滤装置将大颗粒收集后再送回到进料口7再次进行研磨，具体结构如下。
20.螺旋上升送料轴6在初研磨箱体3和回收送料箱体4的中心轴线处，搅拌棒架5在初研磨箱体3内的中心处，搅拌棒架5为中空结构，螺旋上升送料轴6的底部连接有电机10，顶部与搅拌棒架5的顶部相连接，螺旋上升送料轴6转动同时带动搅拌棒架5转动进行搅拌，回收送料箱体4的中部设置有一层大颗粒过滤板11，细密的合格的原料颗粒从大颗粒过滤板11漏下流入到锥形砂磨装置2中，会造成溢料卡壳的大颗粒原料则沿大颗粒过滤板11滚动，大颗粒过滤板11为从中心朝外侧倾斜朝上的结构，螺旋上升送料轴6从大颗粒过滤板11中心最低处穿过，大颗粒原料集中滚落到中心螺旋上升送料轴6处，螺旋上升送料轴6在大颗粒过滤板11上方的部分设有螺旋叶片12，螺旋上升送料轴6转动螺旋叶片12带起大颗粒原料，将大颗粒原料从底部输送到顶部，并从顶部溢出，搅拌棒架5的顶部侧面有上升物料出
口13，上升物料出口13的侧边下方设置有第一斜板14，第一斜板14的倾斜最低点在进料口7处，大颗粒原料从上升物料出口13处溢出后又落回进料口7，以此达到了循环细化的效果。
21.由于螺旋上升送料轴6与搅拌棒架5的连接点在顶部，为保证转动的稳定性，初研磨箱体3的中轴线处设有稳定柱体15，稳定柱体15为中空结构，中间穿过螺旋上升送料轴6，搅拌棒架5套在稳定柱体15的外壁上，沿稳定柱体15同心滑动转动，并且搅拌棒架5底部设有转动轴承16，以此增加装置的稳定性。
22.锥形砂磨机用于较精细的研磨，但进料的原料颗粒应该不宜过大或不规则，否则造成溢料卡壳等问题，容易导致机器停滞或损坏，所以需要上述前置的初研磨破碎装置1保证原料颗粒的质量，锥形砂磨装置2包括锥形箱体17和锥形搅拌体18，锥形搅拌体18在锥形箱体17内，锥形搅拌体18连接有转动轴19，转动轴19连接电机10，这里两个装置的可以使用同一电机10作为动力源，只需要设计简单的锥齿轮20连接，转动轴19上设置有锥齿轮20，所述螺旋上升送料轴6的底部设置有锥齿轮20与转动轴19上的锥齿轮20配合。而初研磨破碎装置1的转速要求没有锥形砂磨装置2转速要求高，可以通过调节两锥齿轮20大小即传动比便可达到。
23.装置内还设计有一些倾斜结构使得物料能自然滑落送料，防止装置堆积卡壳，保证装置的稳定性，初研磨箱体3的底面为从中心朝外侧倾斜向下的结构，搅拌棒架5的最低一排搅拌棒从中心朝外侧倾斜朝下布置。回收送料箱体4的底面为倾斜结构，倾斜的最低点在送料口9处。
24.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。