一种高效筒式研磨筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨技术领域，具体而言，涉及一种高效筒式研磨筛分装置。


背景技术：

2.研磨筛分装置是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的机械设备。
3.例如授权公开号为“cn210207133u”的专利中公开了一种循环研磨筛分装置，可用于研磨药材，该专利的技术方案很好地解决了现有研磨筛分装置“无法做到循环筛分的作用，很多原材料不能进行充分研磨，从而导致了原材料浪费”的问题。
4.然而该专利技术方案中，在加料时，首先需要通过控制器使伸缩杆缩回以打开入料口，在一次研磨后需要将研磨桶转动时，需要通过控制器将伸缩杆伸出封堵入料口，以避免物料在研磨桶转动180度时漏出入料口，操作步骤繁琐，而且控制器成本较高，安装调试费时。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效筒式研磨筛分装置，其具有减少操作步骤，节约成本，减少安装调试时间的特点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种高效筒式研磨筛分装置，包括研磨筒和支架，所述研磨筒与所述支架转动连接，所述支架的一侧设有驱动所述研磨筒转动的驱动电机，所述研磨筒的内部设有粉碎刀组，所述研磨筒的一侧设有驱动所述粉碎刀组转动的粉碎电机，所述粉碎刀组的下方设有具有滤孔的滤板，所述滤板的中心设有转动杆，所述转动杆的顶端一侧设有研磨辊，用于研磨滤板上的物料，所述研磨筒的底部设有出料口，所述出料口设有开关阀，所述出料口的下方设有接料盒；
8.所述研磨筒的顶部设有入料口，所述入料口的内壁两相对侧均铰接有可封堵所述入料口的挡料板，所述挡料板的上方设有第一限位块，所述挡料板封堵所述入料口时，所述第一限位块与所述挡料板的上表面抵接，所述挡料板的下方设有第二限位块，所述入料口打开时，所述第二限位块与所述挡料板的下表面抵接。
9.可选地，两个所述挡料板的相对端设有可相互吸附的磁铁，两个所述挡料板的相对端顶部设有握柱。
10.可选地，所述转动杆的底端设有第一锥齿轮，所述研磨筒设有所述粉碎电机的一侧穿设有转动轴，转动轴位于所述研磨筒的内部一端设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转动轴位于所述研磨筒的外部一端设有第一带轮，所述粉碎电机的输出轴上设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带连接。
11.可选地，所述转动杆的顶端与所述研磨辊相对的一侧设有第一支杆，所述第一支杆的底部设有钢刷。
12.可选地，所述研磨辊的中心设有第二支杆，所述第二支杆和所述研磨辊之间设有轴承。
13.可选地，所述第一锥齿轮和所述第一锥齿轮完全相同，所述第一带轮和所述第二带轮完全相同。
14.可选地，所述支架的底部设有脚轮。
15.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，通过在入料口设置的挡料板，使用时无需过多操作，当研磨筒旋转180度时，挡料板在自重的作用下转动，两挡料板封堵住入料口，设置的第一限位块可保证研磨筒旋转180度时挡料板能够封堵住入料口，设置的第二限位块，可避免挡料板转动到与入料口侧壁贴合的位置，防止挡料板的重心与铰接点处于同一竖直线上，从而避免研磨筒旋转180度时挡料板难以在自重的作用下转动，可见，与现有技术相比，无需过多的操作步骤，也减少了控制器，节约了成本，减少了安装调试时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的一种高效筒式研磨筛分装置的结构示意图；
18.图2为图1的a处放大图；
19.图3为图1的b处放大图；
20.图标：1
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研磨筒，2
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支架，3
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驱动电机，4
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粉碎刀组，5
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粉碎电机，6
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滤板，7
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转动杆，8
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研磨辊，9
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出料口，10
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开关阀，11
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接料盒，12
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入料口，13
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挡料板，14
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第一限位块，15
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第二限位块，16
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磁铁，17
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握柱，18
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第一锥齿轮，19
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转动轴，20
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第二锥齿轮，21
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第一带轮，22
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第二带轮，23
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皮带，24
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第一支杆，25
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钢刷，26
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第二支杆，27
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脚轮。
具体实施方式
21.如图1
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3所示，一种高效筒式研磨筛分装置，包括研磨筒1和支架2，研磨筒1与支架2转动连接，支架2的一侧设有驱动研磨筒1转动的驱动电机3。
22.本实施例中，支架2的底部设有脚轮27，实际应用中，可设置两个定向轮和两个万向轮，便于移动和转向，方便将本研磨筛分装置移动到合适的位置。
23.本实施例中，研磨筒1的内部设有粉碎刀组4，研磨筒1的一侧设有驱动粉碎刀组4转动的粉碎电机5，粉碎刀组4的下方设有具有滤孔的滤板6，滤板6的中心设有转动杆7，转动杆7的顶端一侧设有研磨辊8，用于研磨滤板6上的物料。
24.本实施例中，研磨辊8的中心设有第二支杆26，第二支杆26和研磨辊8之间设有轴承，使得研磨辊8在随着转动杆7转动时，也可绕着第二支杆26转动，即使得研磨辊8与滤板6之间的摩擦为滚动摩擦，提高研磨辊8的使用寿命。
25.本实施例中，转动杆7的顶端与研磨辊8相对的一侧设有第一支杆24，第一支杆24的底部设有钢刷25，通过设置的钢刷25，可防止滤孔堵塞，提高筛分效率。
26.本实施例中，转动杆7的底端设有第一锥齿轮18，研磨筒1设有粉碎电机5的一侧穿设有转动轴19，转动轴19位于研磨筒1的内部一端设有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮20，转动轴19位于研磨筒1的外部一端设有第一带轮21，粉碎电机5的输出轴上设有第二带轮22，第一带轮21和第二带轮22通过皮带23连接。
27.本实施例中，第一锥齿轮18和第一锥齿轮18完全相同，第一带轮21和第二带轮22完全相同，即使得不改变传动比。
28.本实施例中，研磨筒1的底部设有出料口9，出料口9设有开关阀10，出料口9的下方设有接料盒11，在一次研磨后打开开关阀10，将研磨后的物料放入接料盒11中。
29.本实施例中，研磨筒1的顶部设有入料口12，入料口12的内壁两相对侧均铰接有可封堵入料口12的挡料板13，挡料板13的上方设有第一限位块14，挡料板13封堵入料口12时，第一限位块14与挡料板13的上表面抵接，挡料板13的下方设有第二限位块15，入料口12打开时，第二限位块15与挡料板13的下表面抵接。
30.值得说明的是，当一次研磨完成后，打开开关阀10，将物料放入接料盒11中，关闭开关阀10后即可启动驱动电机3转动研磨筒1，当研磨筒1旋转180度时，挡料板13在自重的作用下转动，两挡料板13封堵住入料口12，设置的第一限位块14可保证研磨筒1旋转180度时挡料板13能够封堵住入料口12，设置的第二限位块15，可避免挡料板13转动到与入料口12侧壁贴合的位置，防止挡料板13的重心与铰接点处于同一竖直线上，从而避免研磨筒1旋转180度时挡料板13难以在自重的作用下转动，可见，与现有技术相比，无需过多的操作步骤，也减少了控制器，节约了成本，减少了安装调试时间。
31.本实施中，两个挡料板13的相对端设有可相互吸附的磁铁16，两个挡料板13的相对端顶部设有握柱17，如此设置，在本研磨筛分装置长期不使用时，可通过拉动握柱17，使得挡料板13封堵住入料口12，起到防尘作用；设置的相互吸附的磁铁16可维持挡料板13的封堵状态而不下落。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。