一种水泥生产用水泥粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种水泥生产用水泥粉磨装置。


背景技术：

2.水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
3.在水泥生产过程中，在对水泥进行粉磨时，通常会出粉磨不彻底的情况，同时对于粉磨出来的水泥，由于水泥中含有一些大块的未彻底粉磨的固体，不能对粉磨过后的水泥进行过滤，同时不能对过滤后的水泥进行重新粉磨，易影响生产水泥的质量，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种水泥生产用水泥粉磨装置，其中一种目的是为了具备在对水泥进行粉磨时，能够对水泥进行充分粉磨，解决对于水泥在粉磨过程中，不能及进行充分粉磨的问题；其中另一种目的是为了解决水泥在进行粉磨之后，不能对水泥进行充分地过滤，导致水泥中含有未进行彻底粉磨的水泥固体的问题，以达到对粉磨之后的水泥进行双重过滤，同时对于未彻底粉磨的水泥进行收集，进行二次粉磨的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括支撑腿、粉磨箱体和进料口，所述粉磨箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的下方设置有粉磨机构，所述粉磨箱体的底部固定安装有支撑腿，所述粉磨箱体的底部开设有出料口，所述粉磨箱体的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有过滤框架，所述粉磨箱体的底部固定安装有电机，所述粉磨箱体的背面开设有集料口。
7.所述过滤框架的内壁固定安装有第二滤网，所述过滤框架的内壁底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有推板，所述推板的底部与第二滤网的顶部相贴合，所述过滤框架的外壁与粉磨箱体的内壁滑动连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粉磨机构包括粉碎轮、转轴和弧形板，所述粉磨箱体的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁转动连接有粉碎轮，所述粉磨箱体的内壁固定连接有弧形板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴设置在弧形板的上方，所述转轴的外壁与弧形板的外壁相贴合。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粉磨箱体的内壁固定安装有支撑
块，所述支撑块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有第一滤网，所述电机的驱动端固定连接有曲轮盘，所述曲轮盘的侧面铰接有连接杆，所述连接杆的顶端与第一滤网的底部铰接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一滤网的底端与集料口的内壁底部位于同一平面，所述第一滤网设置在过滤框架的下方。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粉磨箱体的背面固定连接有放置板，所述放置板的顶部滑动连接有收集盒，所述收集盒设置在集料口的下方。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种水泥生产用水泥粉磨装置，通过设计精妙，采用过滤框架和第二滤网结合，使水泥经过粉磨之后掉落到第二滤网上时，通过设置的电动伸缩杆和推板相结合，通过推板推动第二滤网表面的水泥固体，对掉落的水泥进行第一次筛选，通过设置的第一滤网、支撑块和弹簧，使经过第一次筛选的水泥掉落到第一滤网的表面，通过设置的电机转动，使电机驱动端带动曲轮盘转动，通过连接杆带动第一滤网抖动，从而对水泥进行二次筛选，使生产的水泥更加符合标准。
15.2、本实用新型提供一种水泥生产用水泥粉磨装置，通过采用转轴和粉碎轮组合设置，使粉碎轮可以对从集料口掉落的水泥固体进行充分粉碎，通过设置的弧形板，使水泥固体从粉碎轮上掉落的速度减缓，使水泥经过粉碎轮研磨的时间变长。
附图说明
16.图1为本实用新型一种水泥生产用水泥粉磨装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型粉碎轮的结构示意图；
18.图3为本实用新型粉磨箱体的结构示意图；
19.图4为本实用新型过滤框架的结构示意图。
20.图中：1、支撑腿；2、放置板；3、收集盒；4、粉磨箱体；5、进料口； 6、凹槽；7、过滤框架；8、粉碎轮；9、转轴；10、弧形板；11、集料口； 12、电动伸缩杆；13、第一滤网；14、弹簧；15、支撑块；16、连接杆；17、曲轮盘；18、电机；19、出料口；20、第二滤网；21、推板；22、粉磨机构。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供了一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括支撑腿1、粉磨箱体4和进料口5，粉磨箱体4的顶部开设有进料口5，进料口5的下方设置有粉磨机构22，粉磨箱体4的底部固定安装有支撑腿1，粉磨箱体4的底部开设有出料口19，粉磨箱体4的正面开设有凹槽6，凹槽6 的内壁滑动连接有过滤框架7，粉磨箱体4的底部固定安装有电机18，粉磨箱体4的背面开设有集料口11，粉磨机构22包括粉碎轮8、转轴9和弧形板 10，粉磨箱体4的内壁安装有转轴9，转轴9的外壁转动连接有粉碎轮8，粉磨箱体4的内壁固定连接有弧形板10，转轴9设置在弧形板10的上方，转轴 9的外壁与弧形板10的外壁相贴合，将水泥从集料口11放入，使粉碎轮8可以对从集料口11掉落的水泥固体进行充分粉碎，在粉碎过程中，使水泥固体通过弧形板10表面的阻挡不会马上掉落，使水泥固体从粉碎轮8上掉落的速
度减缓，使水泥经过粉碎轮8粉磨的时间变长。
24.实施例2
25.如图3
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：过滤框架7的内壁固定安装有第二滤网20，过滤框架7的内壁底部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的活动端固定安装有推板21，推板21的底部与第二滤网20的顶部相贴合，过滤框架7的外壁与粉磨箱体4的内壁滑动连接，在水泥经过粉磨之后掉落到第二滤网20上时，通过电动伸缩杆12推动推板21，使推板21推动第二滤网20表面的水泥固体，对掉落的水泥进行第一次筛选，粉磨箱体4的内壁固定安装有支撑块15，支撑块15的顶部固定连接有弹簧14，弹簧14的顶部固定连接有第一滤网13，电机18的驱动端固定连接有曲轮盘17，曲轮盘17的侧面铰接有连接杆16，连接杆16的顶端与第一滤网13的底部铰接，第一滤网13的底端与集料口11的内壁底部位于同一平面，第一滤网13设置在过滤框架7的下方，通过启动电机18，使电机 18的驱动端带动曲轮盘17转动，使曲轮盘17带动连接杆16上下移动，从而使第一滤网13上下抖动，对水泥进行二次筛选，通过设置的弹簧14可以减小连接杆16抖动对第一滤网13产生的影响，粉磨箱体4的背面固定连接有放置板2，放置板2的顶部滑动连接有收集盒3，收集盒3设置在集料口11 的下方，通过集料口11将通过第一次筛选和第二次筛选的水泥固体进行排出，通过收集盒3进行收集，在收集到一定数量时，将收集盒3中的水泥固体倒入进料口5，重新进行粉磨。
26.下面具体说一下该种水泥生产用水泥粉磨装置的工作原理。
27.如图1
‑
4所示，将水泥从集料口11放入，使粉碎轮8可以对从集料口11 掉落的水泥固体进行充分粉碎，在粉碎过程中，使水泥固体通过弧形板10表面的阻挡不会马上掉落，使水泥固体从粉碎轮8上掉落的速度减缓，使水泥经过粉碎轮8粉磨的时间变长，在水泥经过粉磨之后掉落到第二滤网20上时，通过电动伸缩杆12推动推板21，使推板21推动第二滤网20表面的水泥固体，对掉落的水泥进行第一次筛选，在经过第一次筛选的水泥掉落到第一滤网13 的表面时，通过启动电机18，使电机18驱动端带动曲轮盘17转动，通过连接杆16带动第一滤网13抖动，从而对水泥进行二次筛选，通过集料口11将通过第一次筛选和第二次筛选的水泥固体进行排出，通过收集盒3进行收集，在收集到一定数量时，将收集盒3中的水泥固体倒入进料口5，重新进行粉磨，使生产的水泥更加符合标准。
28.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。