抗氧化真空搅拌机的制作方法

卡于所述卡槽内。
8.在本发明的一较佳实施方式中，所述盖板设置有上轴承座，所述搅拌容器内的底部通过支架安装有下轴承座，所述搅拌轴通过所述上轴承座和下轴承座支撑。
9.在本发明的一较佳实施方式中，所述盖板焊接有安装架，所述电动伸缩杆的静止部固定于所述安装架。
10.在本发明的一较佳实施方式中，所述内排气口为圆形阶梯口，所述止回阀顶接于阶梯面，且外壁与所述内排气口内壁螺纹密封连接。
11.在本发明的一较佳实施方式中，所述盖板通过螺栓连接于所述搅拌容器的顶口。
12.在本发明的一较佳实施方式中，所述搅拌容器的外壁设置有夹套，该夹套设置有蒸汽入口、蒸汽出口以及冷凝水出口，所述蒸汽入口和蒸汽出口对称布置于所述搅拌容器的左右侧，所述冷凝水出口设置于所述夹套底部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：可通过电动伸缩杆带动抽真空板上下移动，在向下移动时，可将容器内位于其下方的空气从内排气口排出，并从外排气口排至外界，在加入物料液体后，进行排气操作，能达到极高程度的抽真空要求；由于抽真空板连接了物料添加管，因此本发明的抽真空结构的设计，不会影响添加物料；密封圈ⅰ、密封圈ⅱ以及密封塞的设计，能确保容器内物料始终处于一封闭的空间内，真正的实现了抗氧化真空搅拌设计。
14.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本发明所述抗氧化真空搅拌机的局部剖视结构示意图；图2是图1中a处的局部放大图；图3是本发明所述抗氧化真空搅拌机在使用时的物料添加示意图；图4是本发明所述抗氧化真空搅拌机在使用时的抽真空操作示意图；图5是本发明所述抗氧化真空搅拌机抽真空后，抽真空板回位至顶口时的结构示意图；图中：1
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搅拌容器，2
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盖板，3
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搅拌轴，4
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搅拌桨，5
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下轴承座，6
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上轴承座，7
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抽真空板，8
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密封圈ⅰ，9
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物料添加管，10
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密封塞，11
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活塞杆，12
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限位板，13
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电动伸缩杆，14
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安装架，15
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电机，16
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外排气口，17
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止回阀，18
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密封圈ⅱ，19
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内排气口，20
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物料。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参照图1~图5，本发明公开了一种抗氧化真空搅拌机，包括搅拌容器1、安装于搅拌容器1顶口的盖板2、安装于盖板2的电机15和贯穿安装于盖板2的搅拌轴3，搅拌轴3的上端与电机15的转轴连接，下端伸至搅拌容器1并设置有搅拌桨4；盖板2安装有电动伸缩杆13，该电动伸缩杆13的伸缩端由上至下穿过盖板2并伸至搅拌容器1，且固定有抽真空板7；抽真空板7水平布置，其边侧面卡装有密封圈ⅰ8，抽真空板7与搅拌容器1的内壁之间通过密封圈ⅰ8密封；抽真空板7的中心位设置有卡装了密封圈ⅱ18的通孔，搅拌轴3贯穿该通孔，且与通孔内壁通过密封圈ⅱ18密封；抽真空板7设置有贯穿上下侧并安装了止回阀17的内排气口19，盖板2设置有贯穿上下侧并与内排气口19的出口连通的外排气口16；抽真空板7垂直设置有物料添加管9，该物料添加管9为通管，其管道延伸至抽真空板7下表面，其管道设置有能上下活动的密封塞10，密封塞10垂直连接有活塞杆11，活塞杆11固定有限位板12，当密封塞10移动至管道的下端时，限位板12压接于物料添加管9的上端；物料添加管9的外径小于外排气口16的口径，当抽真空板7移动至拌容器的顶口时，物料添加管9从外排气口16伸至外界。
22.本发明所述抗氧化真空搅拌机的工作原理如下：如图3所示，通过电动伸缩杆13将抽真空板7上拉至搅拌容器1的顶口处，使得物料添加管9的上端伸至盖板2上方；在活塞杆11的上端施加向上拉力，将密封塞10从物料添加管9内拔出；从物料添加管9向搅拌容器1内加入物料20（液与液或者固与液），如图3中箭头的指示途径。
23.如图4所示，物料添加完毕后，将密封塞10重新塞至物料添加管9内的下端，由于设
计有限位板12，因此不用担心密封塞10向下移动过位；之后通过电动伸缩杆13将抽真空板7向下移动至贴于液体物料表面的位置，该过程为抽真空过程，其中，抽真空板7与物料之间的空气经过止回阀17从内排气口19排至上方，并经过搅拌容器1的顶口和盖板2的外排气口16排至外界，如图4箭头指示途径。
24.如图5所示，待抽真空完毕后，通过电动伸缩杆13将抽真空板7重新上移至搅拌容器1的顶口处，之后便可进行搅拌操作。
25.在本发明的一个可选实施例中，抽真空板7的厚度为5~10cm，密封圈ⅰ8至少有两个。
26.在本实施例中，抽真空板7的边侧面设置有卡槽，密封圈ⅰ8卡于卡槽内。
27.卡槽的深度要求，需要满足既使密封圈ⅰ8在滑动时不被扯出，也要确保与搅拌容器1内壁密封。同理，也可在抽真空板7的中心通孔内壁设置卡槽，将密封圈ⅱ18卡于其卡槽内。
28.在本发明的一个可选实施例中，盖板2设置有上轴承座6，搅拌容器1内的底部通过支架安装有下轴承座5，搅拌轴3通过上轴承座6和下轴承座5支撑。
29.上、下两处轴承座同时对搅拌轴3起到支撑作用，使得搅拌轴3转动时，晃动非常小，能进一步确保各处密封性要求。
30.在本发明的一个可选实施例中，盖板2焊接有安装架14，电动伸缩杆13的静止部固定于安装架14。
31.在本发明的一个可选实施例中，内排气口19为圆形阶梯口，止回阀17顶接于阶梯面，且外壁与内排气口19内壁螺纹密封连接。
32.在本发明的一个可选实施例中，盖板2通过螺栓连接于搅拌容器1的顶口。
33.在本发明的一个可选实施例中，搅拌容器1的外壁设置有夹套，该夹套设置有蒸汽入口、蒸汽出口以及冷凝水出口，蒸汽入口和蒸汽出口对称布置于搅拌容器1的左右侧，冷凝水出口设置于夹套底部。该结构设计，便于对搅拌容器1加热，其中热蒸汽从蒸汽入口送至夹层，内部的蒸汽从蒸汽出口排出，内部会有部分冷凝水，可从冷凝水出口排出。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。