一种专色油墨配色机送料机构的制作方法

1.本发明涉及油墨配色技术领域，尤其涉及一种专色油墨配色机送料机构。


背景技术：

2.油墨自身属于高粘度、稠态、难以输送、难以精确计量的颜料，通过不同颜色、比例的混配，可以得到不同效果的新颜色。
3.为了实现油墨的沿管道泵送，现有的设备技术有不少采用了容器内加压，让油墨在压力下到达输送泵的入口。一套设备包含多达20种颜色的输送泵，一般都是分体泵、现场组合安装的方式，由于油墨自身特性非常粘稠，流动性相当差，容易出现无法输送出去的问题，并且由于密封性不够容易出现油墨上返、泄漏的情况，影响生产，同时安装工作量大，占用体积较大，为此，我们提出了一种专色油墨配色机送料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专色油墨配色机送料机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种专色油墨配色机送料机构，包括底座，所述底座上等间距安装有四十个电动伸缩杆，同一侧的两个电动伸缩杆为一组，同一组两个电动伸缩杆的上端共同固定有压板，所述底座上安装有二十个承载桶，二十个承载桶分别位于二十个压板的下端，所述压板的下端两侧均固定有承载桶，所述承载桶的下端固定有压盖，所述压盖上设有密封机构，所述压盖上安装有抽送机构，所述抽送机构和承载桶相连接，所述抽送机构上设有软管，所述软管与机体可拆卸连接。
7.优选地，所述密封机构包括固定在压盖下端的密封垫，所述密封垫的一周侧壁和承载桶内的一周侧壁相抵触，所述压盖的一周侧壁上套设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的一周侧壁和承载桶内的一周侧壁相抵触，所述橡胶密封圈位于密封垫的上端。
8.优选地，所述抽送机构包括贯穿设置在压盖上的固定管，所述固定管的下端贯穿压盖并延伸至承载桶内，所述固定管的上端连接有进料管，所述压盖的上端安装有泵体，所述进料管和泵体相连接，所述软管的一端和泵体相连接。
9.优选地，所述机体上等间距设有二十个连接管，所述连接管的下端安装有套环，所述套环上安装有第一密封垫圈所述连接管上套设有螺纹套管，所述第一密封垫圈和螺纹套管内的顶部相抵触，所述套环的下端安装有第二密封垫圈，所述软管的一端连接有螺纹管，所述螺纹套管螺合在螺纹管上。
10.优选地，所述承载桶的两侧均固定有提手。
11.优选地，所述承载桶采用不锈钢材料制成。
12.本发明的有益效果是：
13.1、多达20种颜色的输送泵采用双列集中布置，集成安装在一个由钢管焊成骨架、
顶面是铁板加工平面、周边不锈钢板装饰的底架上。以上所列材质包括但不限于钢、铁；
14.2、电机齿轮泵采用变频控制，由控制电脑根据工作状态不同，智能改变齿轮泵的输出油墨速度，适应高精度输出控制；
15.3、油墨压力盘采用双道密封圈，并且采用新设计密封圈，跟国标密封圈相比：增大了截面尺寸，增加了弹性变形范围，降低了硬度改善弹性，提高密封性能，能有效避免和外界接触，减少出现voc挥发的情况，提升其环保能力；
16.综上所述，本发明由一个钢管焊接成骨架，能缩小其体积，并且由智能改变齿轮泵控制油墨输送速度，适应高精度输出控制，并且能有效的提升密封效果，避免和外界接触，保证输送时的密封性，减少出现voc气体挥发的情况，提升环保性，并且能避免出现泄漏的情况。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种专色油墨配色机送料机构的连接结构图；
18.图2为本发明提出的一种专色油墨配色机送料机构的承载桶结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种专色油墨配色机送料机构的a处放大图；
20.图4为本发明提出的一种专色油墨配色机送料机构的螺纹套管和螺纹管连接结构图；
21.图中：1泵体、2进料管、3推杆、4承载桶、5电动伸缩杆、6底座、7压板、8连接管、9螺纹套管、10螺杆、11软管、12机体、13压盖、14固定管、15密封垫、16提手、17橡胶密封圈、18第一密封垫圈、19螺纹管、20第二密封垫圈。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种专色油墨配色机送料机构，包括底座6，底座6上等间距安装有四十个电动伸缩杆5，电动伸缩杆5和外接配套设备连接，能稳定运作，并且便于精准进行控制，提升操控的稳定性，同一侧的两个电动伸缩杆5为一组，同一组两个电动伸缩杆5的上端共同固定有压板7，能带动压板7平稳的进行升降，底座6上安装有二十个承载桶4，承载桶4的两侧均固定有提手16，方便进行搬运，承载桶4采用不锈钢材料制成，方便进行彻底的清理，二十个承载桶4分别位于二十个压板7的下端，压板7的下端两侧均固定有承载桶4，承载桶4的下端固定有压盖13，压盖13上设有密封机构，通过密封机构能很好的进行密封，避免出现泄漏的情况，并且能保证其不与外界接触，避免voc挥发。
24.在本发明中，密封机构包括固定在压盖13下端的密封垫15，密封垫15的一周侧壁和承载桶4内的一周侧壁相抵触，压盖13的一周侧壁上套设有橡胶密封圈17，橡胶密封圈17的一周侧壁和承载桶4内的一周侧壁相抵触，橡胶密封圈17位于密封垫15的上端，当压盖13下降时，能很好的使密封垫15和橡胶密封圈抵触承载桶4的内壁，避免出现泄漏的情况，能有效减少出现voc挥发的情况，提升环保性。
25.在本发明中，压盖13上安装有抽送机构，抽送机构和承载桶4相连接，抽送机构上设有软管11，软管11与机体12可拆卸连接，通过抽送机构能很好的使油墨被运输，并且能保
证运输的精准性。
26.在本发明中，抽送机构包括贯穿设置在压盖13上的固定管14，固定管14的下端贯穿压盖13并延伸至承载桶4内，固定管14的上端连接有进料管2，压盖13下降能很好的抵触油墨，从而给油墨施加压力，能使油墨通过固定管14进入进料管2内，压盖13的上端安装有泵体1，进料管2和泵体1相连接，软管11的一端和泵体1相连接，在通过泵体1进行抽送，能很好的使将油墨进行输送，通过软管11也能保证其在运输过程中不与外界接触，减少voc气体的挥发。
27.在本发明中，机体12上等间距设有二十个连接管8，连接管8的下端安装有套环，套环上安装有第一密封垫圈18连接管8上套设有螺纹套管9，第一密封垫圈18和螺纹套管9内的顶部相抵触，套环的下端安装有第二密封垫圈20，软管11的一端连接有螺纹管19，螺纹套管9螺合在螺纹管19上，工作人员能转动螺纹套管9使其和螺纹管19螺合，从而能很好的使螺纹管19上升，螺纹管19上升，能很好的抵触第二密封垫圈20以及使螺纹套管9和第一密封垫圈18相抵触，能很好的进行密封，避免出现泄漏。
28.在本发明中，使用时，电动伸缩杆5能带动压板7下降，压板7能推动推杆3下降，推杆3能推动压盖13下降，压盖13上的密封垫15和橡胶密封圈17能有效进行密封，避免泄漏，压盖13下降，从而使密封垫15抵触油墨，油墨通过固定管14进入进料管2内，泵体1运作从而能使油墨通过软管11输送至对应的机体12内，达到精准化输送的目地，提升输送的效率和质量，并且通过螺纹套管9便于连接固定，同时通过第一密封垫圈18和第二密封垫圈20的配合，能有效的提升密封效果，避免出现泄漏的情况。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。