一种污水净化用辅材自动配比上料装置的制作方法

[0001]
本发明主要涉及污水处理的技术领域，具体为一种污水净化用辅材自动配比上料装置。


背景技术：

[0002]
污水处理过程中需要向污水池内加入处理剂，通过多种处理剂的共同作用使污水得到净化。
[0003]
根据申请号为 cn201921602670.5的专利文献所提供的一种污水处理用加药装置可知，该产品包括处理箱、药液储存箱和药液输送管；药液储存箱设置在处理箱上，且药液储存箱上设有液位窗，顶部设有药液添加管，底部设有输出管；连接件位于处理箱内；连接件内设有集液腔，两侧设有喷头；喷头与集液腔连通；药液输送管连通输出管与集液腔；抽液装置设置在处理箱上并与药液输送管连接；流量检测装置设置在药液输送管上；驱动机构设置在处理箱上，且输出端设有输出轴；转动轴横向设置并与处理箱转动连接，且转动轴与输出轴传动连接；搅拌件设置在转动轴上。该产品能够使药液与污水充分混合。
[0004]
污水处理过程中往往需要按一定配比添加多种药液，上述专利中的产品方便对药液添加量进行控制但无法对配比进行精确控制，因此需要设计一种可分别对固体辅材及液体辅材进行精确配比的，配比完成后便于辅材间融合的，便于上料的污水净化用上料装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明主要提供了一种污水净化用辅材自动配比上料装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
[0006]
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种污水净化用辅材自动配比上料装置,包括混合装置，所述混合装置包括罐体，所述罐体底部设有搅拌组件，所述罐体侧壁设有观察组件、plc控制器以及加压泵，所述加压泵底部固定在地面上，所述加压泵输出端连接罐体侧壁底部，所述罐体侧壁设有多个液体配比装置，所述液体配比装置包括加药罐，所述加药罐固定在罐体侧壁，所述加药罐底部管道连接加压泵输出端，所述加药罐内壁滑动连接基座盘以及压液盘，所述基座盘底部设有驱动组件，所述罐体顶部设有固体配比装置，所述固体配比装置包括配比箱以及出料组件，所述出料组件设于罐体内壁顶端，所述配比箱固定在罐体顶部，所述配比箱一侧设有回收组件，所述配比箱内壁底部固定重量传感器，所述重量传感器导线连接plc控制器，所述重量传感器上固定垫板，所述垫板上端设有推料组件。
[0007]
优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机固定在地面上，所述搅拌电机输出端齿轮啮合连接转轴，所述转轴轴承连接罐体底部并延伸至内部连接转盘。在本优选的实施例中，通过搅拌组件便于对配比好的溶液进行搅拌混合。
[0008]
优选的，所述观察组件包括两个钢管，两个所述钢管均贯通连接罐体侧壁，两个所述钢管间贯通连接透明管。在本优选的实施例中，通过观察组件便于观察罐体内的液面位
置。
[0009]
优选的，所述基座盘上设有两个气流孔，所述基座盘贯通连接套管，所述套管依次贯穿压液盘、加药罐顶部。在本优选的实施例中，通过气流孔便于加压空气顶起压液盘，便于压液盘将溶液压入罐体内。
[0010]
优选的，所述压液盘侧壁设有橡胶圈，所述压液盘与所述基座盘侧壁均设有防转凹槽，所述加药罐内壁设有防转凸台。在本优选的实施例中，通过橡胶圈增加压液盘与加药罐间的密封性，通过防转凸台与防转凹槽配合防止基座盘与加药罐间相对转动。
[0011]
优选的，所述驱动组件包括固定箱，所述固定箱固定在罐体侧壁，所述固定箱内壁固定控量电机，所述控量电机输出端连接丝杆，所述丝杆依次贯穿固定箱、加药罐后丝杆螺母连接套管内壁。在本优选的实施例中，通过驱动组件便于精确调节基座盘的位置，通过基座盘精确的控制加液量。
[0012]
优选的，所述配比箱侧壁设有回收口，所述配比箱一侧设有进料箱，所述进料箱底部贯通连接罐体顶部，所述配比箱内壁固定进料板。在本优选的实施例中，通过回收口便于多出的固体处理剂排出，通过进料板防止固体处理剂进料时滑入回收口。
[0013]
优选的，所述出料组件包括升降气压缸、导板以及出料板，所述升降气压缸固定在罐体内壁顶部，所述导板底部转动连接转动轴，所述转动轴两端均固定在罐体内壁，所述出料板固定在罐体侧壁并延伸至内部。在本优选的实施例中，通过出料组件可以调节固体处理剂的出料位置，可搅拌混合后出料，可与溶液搅拌混合后出料，也可直接出料。
[0014]
优选的，所述回收组件包括伸缩气压缸，所述伸缩气压缸固定在进料箱顶部，所述伸缩气压缸导线连接plc控制器，所述伸缩气压缸输出端连接挡料块，所述挡料块贯穿配比箱侧壁延伸至内部。在本优选的实施例中，固体处理剂重量足够后回收组件将多余的固体处理剂排出。
[0015]
优选的，所述推料组件包括第一气压缸以及第二气压缸，所述第一气压缸固定在配比箱侧壁，所述第二气压缸固定在进料箱侧壁，所述第一气压缸以及第二气压缸输出端均贯穿配比箱侧壁并延伸至内部分别连接推块以及挡块。在本优选的实施例中，通过推料组件便于将固体处理剂移入罐体内。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过液体配比装置便于对液体处理剂进行精确定量配比，液体配比装置中通过丝杆带动基座盘移动，便于精确调节基座盘的位置，通过基座盘精确的控制加液量，通过防转凸台与防转凹槽配合防止基座盘与加药罐间相对转动，通过气流孔便于加压空气顶起压液盘，便于压液盘将溶液压入罐体内，通过固体配比装置实现对固体处理剂的精确称量配比，固体配比装置中在配比箱内加入固体处理剂，固体处理剂重量足够后回收组件将多余的固体处理剂排出，通过推料组件便于将固体处理剂移入罐体内，通过出料组件可以调节固体处理剂的出料位置，可搅拌混合后出料，可与溶液搅拌混合后出料，也可直接出料，通过搅拌组件便于对配比好的溶液进行搅拌混合，通过观察组件便于观察罐体内的液面位置。
[0017]
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
[0018]
图1为本发明的整体结构轴侧图；图2为本发明的液体配比装置结构轴侧图；图3为本发明的固体配比装置结构轴侧图；图4为本发明的搅拌组件结构轴侧图；图5为本发明的整体结构侧视图；图6为本发明的固体配比装置结构侧视图；图7为本发明的a处结构放大图。
[0019]
附图说明：1、混合装置；11、罐体；12、搅拌组件；121、搅拌电机；122、转轴；123、转盘；13、观察组件；131、钢管；132、透明管；14、plc控制器；15、加压泵；2、液体配比装置；21、加药罐；211、防转凸台；22、基座盘；221、气流孔；222、套管；23、压液盘；231、橡胶圈；232、防转凹槽；24、驱动组件；241、固定箱；242、控量电机；243、丝杆；3、固体配比装置；31、配比箱；311、回收口；312、进料箱；313、进料板；32、出料组件；321、升降气压缸；322、导板；323、出料板；324、转动轴；33、回收组件；331、伸缩气压缸；332、挡料块；34、重量传感器；35、垫板；36、推料组件；361、第一气压缸；362、二气压缸；363、推块；364、挡块。
具体实施方式
[0020]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
[0021]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]
请着重参照附图1、4、5所示，一种污水净化用辅材自动配比上料装置,包括混合装置1，所述混合装置1包括罐体11，所述罐体11底部设有搅拌组件12，所述罐体11侧壁设有观察组件13、plc控制器14以及加压泵15，所述加压泵15底部固定在地面上，所述加压泵15输出端连接罐体11侧壁底部，所述搅拌组件12包括搅拌电机121，所述搅拌电机121固定在地面上，所述搅拌电机121输出端齿轮啮合连接转轴122，所述转轴122轴承连接罐体11底部并延伸至内部连接转盘123，所述观察组件13包括两个钢管131，两个所述钢管131均贯通连接罐体11侧壁，两个所述钢管131间贯通连接透明管132。处理剂进入罐体11内，溶液经钢管131流入透明管132，通过透明管132观察罐体11内液面高度，开启搅拌电机121，搅拌电机121输出端带动转轴122转动，转轴122带动转盘123转动，转盘123对处理剂进行搅拌混合，混合完成后开启加压泵15，处理剂可从罐体11侧壁排料口排出进入污水池。
[0024]
请着重参照附图1、2、5、7所示，所述罐体11侧壁设有多个液体配比装置2，所述液
体配比装置2包括加药罐21，所述加药罐21固定在罐体11侧壁，所述加药罐21底部管道连接加压泵15输出端，所述加药罐21内壁滑动连接基座盘22以及压液盘23，所述基座盘22底部设有驱动组件24，所述基座盘22上设有两个气流孔221，所述基座盘22贯通连接套管222，所述套管222依次贯穿压液盘23、加药罐21顶部，所述压液盘23侧壁设有橡胶圈231，所述压液盘23与所述基座盘22侧壁均设有防转凹槽232，所述加药罐21内壁设有防转凸台211，所述驱动组件24包括固定箱241，所述固定箱241固定在罐体11侧壁，所述固定箱241内壁固定控量电机242，所述控量电机242输出端连接丝杆243，所述丝杆243依次贯穿固定箱241、加药罐21后丝杆螺母连接套管222内壁。对液体处理剂进行配比时，开启控量电机242，控量电机242输出端带动丝杆243转动，丝杆243转动带动基座盘22及压液盘23移动，待压液盘23上部容积与需加入溶液体积相同时，关闭控量电机242，开启加压泵15，加压空气进入加药罐21，空气顶起压液盘23，压液盘23上移将溶液压入罐体11内，可对多个液体配比装置2同时进行上述操作，便于液体处理剂快速配比。
[0025]
请着重参照附图1、3、5、6所示，所述罐体11顶部设有固体配比装置3，所述固体配比装置3包括配比箱31以及出料组件32，所述出料组件32设于罐体11内壁顶端，所述配比箱31固定在罐体11顶部，所述配比箱31一侧设有回收组件33，所述配比箱31内壁底部固定重量传感器34，所述重量传感器34导线连接plc控制器14，所述重量传感器34上固定垫板35，所述垫板35上端设有推料组件36，所述配比箱31侧壁设有回收口311，所述配比箱31一侧设有进料箱312，所述进料箱312底部贯通连接罐体11顶部，所述配比箱31内壁固定进料板313，所述出料组件32包括升降气压缸321、导板322以及出料板323，所述升降气压缸321固定在罐体11内壁顶部，所述导板322底部转动连接转动轴324，所述转动轴324两端均固定在罐体11内壁，所述出料板323固定在罐体11侧壁并延伸至内部，所述回收组件33包括伸缩气压缸331，所述伸缩气压缸331固定在进料箱312顶部，所述伸缩气压缸331导线连接plc控制器14,所述伸缩气压缸331输出端连接挡料块332，所述挡料块332贯穿配比箱31侧壁延伸至内部，所述推料组件36包括第一气压缸361以及第二气压缸362，所述第一气压缸361固定在配比箱31侧壁，所述第二气压缸362固定在进料箱312侧壁，所述第一气压缸361以及第二气压缸362输出端均贯穿配比箱31侧壁并延伸至内部分别连接推块363以及挡块364。对固体处理剂进行配比时如吸附剂、氧化剂等，将固体处理剂加入配比箱31，固体处理剂经进料板313后下落至垫板35，重量足够后，重量传感器34通过导线传递信号给plc控制器14，plc控制器14控制伸缩气压缸331输出端伸长，挡料块332阻挡固体处理剂下落，并经挡料块332导入回收口311，经回收口311排出，此时第二气压缸362输出端回缩，带动挡块364离开垫板35，第一气压缸361输出端带动推块363移动，将固体处理剂推入进料箱312，完成后伸缩气压缸331、第二气压缸362以及第一气压缸361均复位，可加入下一个固体处理剂，固体配比装置3重复上述步骤，直至全部固体处理剂加入，进料箱312内固体处理剂可经导板322及出料板323直接排入污水池，也可开启升降气压缸321，升降气压缸321输出端下压导板322，导板322绕转动轴324转动，固体处理剂导入罐体11内，此时可搅拌出料，也可添加液体处理剂并搅拌混合后出料。
[0026]
本发明的具体流程如下：plc控制器14型号为“fx3u-16mr/es-a”，重量传感器34型号为“dl-10t”。
[0027]
对液体处理剂进行配比时如絮凝剂等，开启控量电机242，控量电机242输出端带
动丝杆243转动，丝杆243转动带动基座盘22及压液盘23移动，待压液盘23上部容积与需加入溶液体积相同时，关闭控量电机242，开启加压泵15，加压空气进入加药罐21，空气顶起，压液盘23上移将溶液压入罐体11内，可对多个液体配比装置2同时进行上述操作，便于液体处理剂快速配比，对固体处理剂进行配比时如吸附剂、氧化剂等，将固体处理剂加入配比箱31，固体处理剂经进料板313后下落至垫板35，重量足够后，重量传感器34通过导线传递信号给plc控制器14，plc控制器14控制伸缩气压缸331输出端伸长，挡料块332阻挡固体处理剂下落，并经挡料块332导入回收口311，经回收口311排出，此时第二气压缸362输出端回缩，带动挡块364离开垫板35，第一气压缸361输出端带动推块363移动，将固体处理剂推入进料箱312，完成后伸缩气压缸331、第二气压缸362以及第一气压缸361均复位，可加入下一个固体处理剂，固体配比装置3重复上述步骤，直至全部固体处理剂加入，进料箱312内固体处理剂可经导板322及出料板323直接排入污水池，也可开启升降气压缸321，升降气压缸321输出端下压导板322，导板322绕转动轴324转动，固体处理剂导入罐体11内，此时可搅拌出料，也可添加液体处理剂并搅拌混合后出料，搅拌时，开启搅拌电机121，搅拌电机121输出端带动转轴122转动，转轴122带动转盘123转动，转盘123对处理剂进行搅拌混合，混合完成后开启加压泵15，处理剂可从罐体11侧壁排料口排出进入污水池。
[0028]
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。