一种农林业害虫防治液体农药的制备方法与流程

1.本发明属于农林业害虫防治技术领域，具体的说是一种农林业害虫防治液体农药的制备方法。


背景技术：

2.目前在全球范围内使用的治理灭杀蚜虫、飞虱、斑潜蝇的农药，大都使用化学合成的剧毒农药，常用的化学合成农药有敌百虫、敌敌畏、草甘膦、滴滴涕、甲拌磷、抗蚜威、乐果、倍硫磷，这些农药毒性很强，部分已被国家明令禁止使用，部分仍在使用，生产这些农药时对生产工人有毒害作用，生产过程中排放的污染物对环境有破坏作用。在农药喷洒过程中，对喷洒农药的农民有毒害作用，喷到农作物上的农药危害更多，一是喷在植物上农药一部分进入到农产品中，使农产品中有了农药残留，人吃了农残产品会在体内慢慢积累毒素，造成中毒或生病，一部分飘在空气中，污染了大气环境，一部分进入到土壤，造成了农药对土壤的污染，由于进入土壤的农药日积月累，随灌溉和下雨的水渗入土壤层，慢慢造成了地表水的污染。
3.在药液的制备过程中，一般需要将多种药用原料按照一定的比例进行配合，然后，将配合好的多种药用原液进行充分的搅拌反应，药用搅拌釜则是将多种药用原料配合进行混合搅拌反应的主要反应容器。
4.中国专利(申请号：201920339334x)公开的一种药用搅拌釜，包括罐体以及盖设于罐体上侧的盖板，所述盖板的下侧设置有环形水管，所述盖板对应转动轴的上端固接转动连接于转动轴上侧且与水腔连通的送水管，所述盖板上还设置有能够驱动转动轴转动的驱动机构，所述罐体的下侧还竖直固接有出液管。
5.上述专利虽然能够实现农药的搅拌反应，但是其存在以下不足：该搅拌釜结构十分简单，搅拌效果差，导致搅拌效率过低而无法满足一些植物性有机农药的生产制备，另外，植物性有机农药容易产生分层现象，导致搅拌釜底部沉积有机农药成分，均匀性差，直接影响农药的品质。
6.因此本发明公开了一种农林业害虫防治液体农药的制备方法，通过弹簧的设置，因此当第二转轴转动时其受到罐体内液体的扰动而上下小幅度移动，进而能够在不同水平层面上参与搅拌，提高了搅拌的范围，进而提高了搅拌的效果，另外，第二转轴上下移动还能够促使部分液体参加其上方或下方的物质交流，因此进一步提高搅拌效果，满足植物性有机农药的生产制备。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种农林业害虫防治液体农药的制备方法，本发明主要用于解决现有该搅拌釜结构十分简单，搅拌效果差，导致搅拌效率过低而无法满足一些植物性有机农药的生产制备的问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种农林业害虫防治
液体农药的制备方法，包括以下步骤：
9.s1、植物粉碎，按重量份比取蓖麻叶2份、花椒籽1.6份、烟草1.4份、木鳖子1份并投入粉碎机内粉碎，得到植物性混合粉末；
10.s2、将步骤s1中得到的植物性混合粉末倒入搅拌釜内，在搅拌条件下加入柠檬酸，调节ph值为4
‑
5，反应温度85
‑
90℃，保持2
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3h后得到酸性混合乳液；
11.s3、在搅拌状态下，向步骤s2得到的酸性混合乳液中慢慢加入氢氧化铵液体，将酸性混合浆体中和成ph值为6.5
‑
7后，搅拌均匀即可使用；
12.其中，所述搅拌釜包括带有搅拌腔的罐体，所述罐体上端一侧设置有进料口，所述罐体侧壁下端设在有与其搅拌腔连通的出料管；所述罐体上端中部设置有电机，所述电机输出端传动连接有第一转轴，所述第一转轴穿过罐体上端延伸至搅拌腔内，所述第一转轴外套装有多个固定轴套，所述固定轴套上均设置有多个水平布置的搅拌杆；所述搅拌杆之间的第一转轴上均设置有环形槽，所述环形槽内套装有两组活动轴套，所述活动轴套与对应侧的第一转轴之间通过弹簧连接，所述活动轴套上设置有多个第二转轴。
13.使用时，启动电机，能够通过第一转轴带动搅拌杆旋转，进而搅拌罐体内的植物性混合粉末，通过搅拌杆对植物性混合粉末及柠檬酸进行挤压、搅拌，使得两者能够更好的混合，更好的将植物性混合粉末溶解，大大的增加了搅拌质量，保证了制备后液体农药的品质；通过活动轴套、弹簧及第二转轴的设置，能够在第一转轴转动时，通过活动轴套带动第二转轴转动，进一步提高搅拌效果，同时由于弹簧的设置，因此当第二转轴转动时其受到罐体内液体的扰动而上下小幅度移动，进而能够在不同水平层面上参与搅拌，提高了搅拌的范围，进而提高了搅拌的效果，另外，第二转轴上下移动还能够促使部分液体参加其上方或下方的物质交流，因此进一步提高搅拌效果，满足植物性有机农药的生产制备。
14.优选的，所述第二转轴上设置有翅片，所述翅片能够绕第二转轴旋转且其与第二转轴之间通过扭簧连接，所述翅片初始时为倾斜布置。通过翅片及扭簧的的设置，由于翅片倾斜设置，因此其能够在随第二转轴转动时扰动液体，迫使液体向上或向下移动，进而加速搅拌效率，提高搅拌效果，同时，由于扭簧的设置，其产生的抗扭力能够与液体的挤压力一起调节翅片的姿态，因此能够通过改变电机的转速来改变翅片的实时姿态，通过扰动幅度的不同来使得物料快速混合均匀，保证了搅拌的均匀性。
15.优选的，所述搅拌杆上套装有能够水平滑动的配重块，所述配重块朝向第一转轴一侧设置有牵引绳，所述固定轴套上设置有引导环，所述牵引绳绕过引导环并绕在其对应的翅片的外侧与翅片连接，以调节翅片的倾斜角度。通过配重块的设置，其能够在搅拌杆旋转时在离心力的作用下向外移动，进而张紧牵引绳，并拉动翅片使其绕第二转轴旋转，并且能够在第一转轴转速降低时通过扭簧使得翅片反向旋转，进而利用翅片的正反向转动保证搅拌的均匀性；另外，牵引绳对第二转轴产生了朝向对应的搅拌杆的力，因此活动轴套能够压缩弹簧而靠近对应的固定轴套，因此提高了翅片的扰动范围，进一步提高搅拌效果。
16.优选的，所述配重块上下两端均设置有多个与搅拌腔侧壁平行的刮板。通过刮板的设置，一方面，刮板能够随配重块在水平向移动，因此能够通过增加刮板的扰动范围提高搅拌效果，另一方，刮板还能够在靠近搅拌腔侧壁时刮除粘附的植物性混合粉末，使得物料能够充分利用，从而避免有效成分流失导致液体农药品质的问题。
17.优选的，所述第一转轴正下方的搅拌腔底部上固定设置有竖直布置的固定杆，所
述固定杆上设置有圆盘，所述圆盘下端中部与固定杆上端之间通过球关节铰接；所述第一转轴下端设置有向下倾斜布置的压杆，所述压杆下端设在有与圆盘上端面外周抵触的滚轮，所述滚轮下端低于圆盘上端面布置；所述固定杆外周的搅拌腔底部对称布置有多个气缸，所述气缸的活塞杆朝上布置，所述圆盘下端铰接有与活塞杆匹配的第一铰接杆，所述第一铰接杆下端与活塞杆上端铰接。通过滚轮及圆盘的设置，能够在第一转轴转动时通过压杆带动滚轮在圆盘上端面外周旋转，进而使得圆盘周期性的一侧下移，一侧翘起，因此能够扰动搅拌腔底部的液体，避免沉淀分层的产生。
18.优选的，所述气缸的无杆腔设置有与搅拌腔连通的通孔，所述通孔朝向搅拌腔的内侧壁布置，所述搅拌腔内径由上而下逐渐变小。通过通孔的设置，能够在圆盘一侧下移时，其下方对应的气缸下移压出无杆腔的液体，而圆盘另一侧翘起，因此对应的另一侧的气缸的无杆腔吸附液体，因此加速了搅拌腔底部的液体流动、撞击及混合，进一步提高搅拌效果；另外由于通孔朝向搅拌腔的内侧壁布置，因此在其喷出液体时，能够使得部分液体沿搅拌腔内壁上移，进而提高扰动效果。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明公开了一种农林业害虫防治液体农药的制备方法，通过弹簧的设置，因此当第二转轴转动时其受到罐体内液体的扰动而上下小幅度移动，进而能够在不同水平层面上参与搅拌，提高了搅拌的范围，进而提高了搅拌的效果，另外，第二转轴上下移动还能够促使部分液体参加其上方或下方的物质交流，因此进一步提高搅拌效果，满足植物性有机农药的生产制备。
21.2.本发明公开了一种农林业害虫防治液体农药的制备方法，通过配重块的设置，其能够在搅拌杆旋转时在离心力的作用下向外移动，进而张紧牵引绳，并拉动翅片使其绕第二转轴旋转，使得能够更加有效的控制翅片的角度变化，保证搅拌的均匀性；另外，牵引绳对第二转轴产生了朝向对应的搅拌杆的力，因此活动轴套能够压缩弹簧而靠近对应的固定轴套，因此提高了翅片的扰动范围，进一步提高搅拌效果。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.图1是本发明中所使用的搅拌釜的立体图；
24.图2是本发明中所使用的搅拌釜的剖视图；
25.图3是图2中a处的局部放大图；
26.图4是本发明的方法流程图。
27.图中：1、罐体；2、进料口；3、出料管；4、电机；5、搅拌腔；6、第一转轴；7、固定轴套；8、搅拌杆；9、配重块；10、刮板；11、牵引绳；12、引导环；13、环形槽；14、活动轴套；15、弹簧；16、第二转轴；17、翅片；18、压杆；19、滚轮；20、圆盘；21、第一铰接杆；22、活塞杆；23、气缸；24、通孔；25、固定杆。
具体实施方式
28.使用图1
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图4对本发明一实施方式的一种农林业害虫防治液体农药的制备方法进行如下说明。
29.如图1
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图4所示，一种农林业害虫防治液体农药的制备方法，包括以下步骤：
30.s1、植物粉碎，按重量份比取蓖麻叶2份、花椒籽1.6份、烟草1.4份、木鳖子1份并投入粉碎机内粉碎，得到植物性混合粉末；
31.s2、将步骤s1中得到的植物性混合粉末倒入搅拌釜内，在搅拌条件下加入柠檬酸，调节ph值为4
‑
5，反应温度85
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90℃，保持2
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3h后得到酸性混合乳液；
32.s3、在搅拌状态下，向步骤s2得到的酸性混合乳液中慢慢加入氢氧化铵液体，将酸性混合浆体中和成ph值为6.5
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7后，搅拌均匀即可使用；
33.其中，所述搅拌釜包括带有搅拌腔5的罐体1，所述罐体1上端一侧设置有进料口2，所述罐体1侧壁下端设在有与其搅拌腔5连通的出料管3；所述罐体1上端中部设置有电机4，所述电机4输出端传动连接有第一转轴6，所述第一转轴6穿过罐体1上端延伸至搅拌腔5内，所述第一转轴6外套装有多个固定轴套7，所述固定轴套7上均设置有多个水平布置的搅拌杆8；所述搅拌杆8之间的第一转轴6上均设置有环形槽13，所述环形槽13内套装有两组活动轴套14，所述活动轴套14与对应侧的第一转轴6之间通过弹簧15连接，所述活动轴套14上设置有多个第二转轴16。
34.使用时，启动电机4，能够通过第一转轴6带动搅拌杆8旋转，进而搅拌罐体1内的植物性混合粉末，通过搅拌杆8对植物性混合粉末及柠檬酸进行挤压、搅拌，使得两者能够更好的混合，更好的将植物性混合粉末溶解，大大的增加了搅拌质量，保证了制备后液体农药的品质；通过活动轴套14、弹簧15及第二转轴16的设置，能够在第一转轴6转动时，通过活动轴套14带动第二转轴16转动，进一步提高搅拌效果，同时由于弹簧15的设置，因此当第二转轴16转动时其受到罐体1内液体的扰动而上下小幅度移动，进而能够在不同水平层面上参与搅拌，提高了搅拌的范围，进而提高了搅拌的效果，另外，第二转轴16上下移动还能够促使部分液体参加其上方或下方的物质交流，因此进一步提高搅拌效果，满足植物性有机农药的生产制备。
35.作为本发明的一种实施方式，所述第二转轴16上设置有翅片17，所述翅片17能够绕第二转轴16旋转且其与第二转轴16之间通过扭簧连接，所述翅片17初始时为倾斜布置。通过翅片17及扭簧的的设置，由于翅片17倾斜设置，因此其能够在随第二转轴16转动时扰动液体，迫使液体向上或向下移动，进而加速搅拌效率，提高搅拌效果，同时，由于扭簧的设置，其产生的抗扭力能够与液体的挤压力一起调节翅片17的姿态，因此能够通过改变电机4的转速来改变翅片17的实时姿态，通过扰动幅度的不同来使得物料快速混合均匀，保证了搅拌的均匀性。
36.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆8上套装有能够水平滑动的配重块9，所述配重块9朝向第一转轴6一侧设置有牵引绳11，所述固定轴套7上设置有引导环12，所述牵引绳11绕过引导环12并绕在其对应的翅片17的外侧与翅片17连接，以调节翅片17的倾斜角度。通过配重块9的设置，其能够在搅拌杆8旋转时在离心力的作用下向外移动，进而张紧牵引绳11，并拉动翅片17使其绕第二转轴16旋转，并且能够在第一转轴6转速降低时通过扭簧使得翅片17反向旋转，进而利用翅片17的正反向转动保证搅拌的均匀性；另外，牵引绳11对第二转轴16产生了朝向对应的搅拌杆8的力，因此活动轴套14能够压缩弹簧15而靠近对应的固定轴套7，因此提高了翅片17的扰动范围，进一步提高搅拌效果。
37.作为本发明的一种实施方式，所述配重块9上下两端均设置有多个与搅拌腔5侧壁
平行的刮板10。通过刮板10的设置，一方面，刮板10能够随配重块9在水平向移动，因此能够通过增加刮板10的扰动范围提高搅拌效果，另一方，刮板10还能够在靠近搅拌腔5侧壁时刮除粘附的植物性混合粉末，使得物料能够充分利用，从而避免有效成分流失导致液体农药品质的问题。
38.作为本发明的一种实施方式，所述第一转轴6正下方的搅拌腔5底部上固定设置有竖直布置的固定杆25，所述固定杆25上设置有圆盘20，所述圆盘20下端中部与固定杆25上端之间通过球关节铰接；所述第一转轴6下端设置有向下倾斜布置的压杆18，所述压杆18下端设在有与圆盘20上端面外周抵触的滚轮19，所述滚轮19下端低于圆盘20上端面布置；所述固定杆25外周的搅拌腔5底部对称布置有多个气缸23，所述气缸23的活塞杆22朝上布置，所述圆盘20下端铰接有与活塞杆22匹配的第一铰接杆21，所述第一铰接杆21下端与活塞杆22上端铰接。通过滚轮19及圆盘20的设置，能够在第一转轴6转动时通过压杆18带动滚轮19在圆盘20上端面外周旋转，进而使得圆盘20周期性的一侧下移，一侧翘起，因此能够扰动搅拌腔5底部的液体，避免沉淀分层的产生。
39.作为本发明的一种实施方式，所述气缸23的无杆腔设置有与搅拌腔5连通的通孔24，所述通孔24朝向搅拌腔5的内侧壁布置，所述搅拌腔5内径由上而下逐渐变小。通过通孔24的设置，能够在圆盘20一侧下移时，其下方对应的气缸23下移压出无杆腔的液体，而圆盘20另一侧翘起，因此对应的另一侧的气缸23的无杆腔吸附液体，因此加速了搅拌腔5底部的液体流动、撞击及混合，进一步提高搅拌效果；另外由于通孔24朝向搅拌腔5的内侧壁布置，因此在其喷出液体时，能够使得部分液体沿搅拌腔5内壁上移，进而提高扰动效果。
40.使用时，启动电机4，能够通过第一转轴6带动搅拌杆8旋转，进而搅拌罐体1内的植物性混合粉末，通过搅拌杆8对植物性混合粉末及柠檬酸进行挤压、搅拌，使得两者能够更好的混合，更好的将植物性混合粉末溶解，大大的增加了搅拌质量，保证了制备后液体农药的品质；通过活动轴套14、弹簧15及第二转轴16的设置，能够在第一转轴6转动时，通过活动轴套14带动第二转轴16转动，进一步提高搅拌效果，同时由于弹簧15的设置，因此当第二转轴16转动时其受到罐体1内液体的扰动而上下小幅度移动，进而能够在不同水平层面上参与搅拌，提高了搅拌的范围，进而提高了搅拌的效果，另外，第二转轴16上下移动还能够促使部分液体参加其上方或下方的物质交流，因此进一步提高搅拌效果，满足植物性有机农药的生产制备；通过翅片17及扭簧的的设置，由于翅片17倾斜设置，因此其能够在随第二转轴16转动时扰动液体，迫使液体向上或向下移动，进而加速搅拌效率，提高搅拌效果，同时，由于扭簧的设置，其产生的抗扭力能够与液体的挤压力一起调节翅片17的姿态，因此能够通过改变电机4的转速来改变翅片17的实时姿态，通过扰动幅度的不同来使得物料快速混合均匀，保证了搅拌的均匀性；通过配重块9的设置，其能够在搅拌杆8旋转时在离心力的作用下向外移动，进而张紧牵引绳11，并拉动翅片17使其绕第二转轴16旋转，并且能够在第一转轴6转速降低时通过扭簧使得翅片17反向旋转，进而利用翅片17的正反向转动保证搅拌的均匀性；另外，牵引绳11对第二转轴16产生了朝向对应的搅拌杆8的力，因此活动轴套14能够压缩弹簧15而靠近对应的固定轴套7，因此提高了翅片17的扰动范围，进一步提高搅拌效果；通过刮板10的设置，一方面，刮板10能够随配重块9在水平向移动，因此能够通过增加刮板10的扰动范围提高搅拌效果，另一方，刮板10还能够在靠近搅拌腔5侧壁时刮除粘附的植物性混合粉末，使得物料能够充分利用，从而避免有效成分流失导致液体农药品质的问
题；通过滚轮19及圆盘20的设置，能够在第一转轴6转动时通过压杆18带动滚轮19在圆盘20上端面外周旋转，进而使得圆盘20周期性的一侧下移，一侧翘起，因此能够扰动搅拌腔5底部的液体，避免沉淀分层的产生；通过通孔24的设置，能够在圆盘20一侧下移时，其下方对应的气缸23下移压出无杆腔的液体，而圆盘20另一侧翘起，因此对应的另一侧的气缸23的无杆腔吸附液体，因此加速了搅拌腔5底部的液体流动、撞击及混合，进一步提高搅拌效果；另外由于通孔24朝向搅拌腔5的内侧壁布置，因此在其喷出液体时，能够使得部分液体沿搅拌腔5内壁上移，进而提高扰动效果。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
42.虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。