一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备的制作方法

一种具有抗拉检测机构的pcb板铝线焊接设备
技术领域
1.本发明属于pcb板焊接领域，特别涉及一种具有抗拉检测机构的pcb板铝线焊接设备。


背景技术：

2.pcb板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板。是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
3.在pcb板的生产过程中需要对其进行检测，其中就包括针对其强度进行的抗拉检测。现有技术会直接使用两个夹具配合将pcb板夹持固定，再利用气缸等期间配合驱动机构将其进行拉伸，通过观测来确定pcb板的抗拉强度。此种方式可能会在检测过程中由于夹具与pcb板产生较大摩擦力的原因对pcb板造成一定程度的磨损，进而使其质量受到影响，实验效果欠佳。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种具有抗拉检测机构的pcb板铝线焊接设备，所述焊接设备包括pcb板铝线焊接设备本体、操作台和抗拉检测机构；所述pcb板铝线焊接设备本体位于在所述操作台的一侧；
5.所述抗拉检测机构包括第一固定机构、第二固定机构和传动组件；所述第一固定机构和所述第二固定机构对称设置，所述第一固定机构和所述传动组件固定安装在所述操作台的上端，所述第二固定机构滑动安装在所述传动组件上；
6.所述第一固定机构和第二固定机构相对面上分别固定安装有上夹臂和下夹臂，所述上夹臂的下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫表面设置有若干凸起，所述上夹臂上开设有与所述橡胶垫上凸起形状相同的凹槽，所述橡胶垫的一端粘接在凹槽内；所述下夹臂的上表面设置有与所述上夹臂相对的橡胶垫，且所述下夹臂上的橡胶垫与所述上夹臂上的橡胶垫的结构和连接关系相同。
7.进一步的，所述焊接设备还包括废气吸收组件和废气净化组件；
8.所述废气吸收组件固定安装在所述操作台的上端，且所述废气吸收组件的进气端位于所述抗拉检测机构夹臂部的一侧；所述废气净化组件位于在所述操作台的一侧，且所述废气净化组件的进气端与所述废气吸收组件的出气端连通。
9.进一步的，所述第一固定机构包括安装板、上夹臂、连接板和螺纹杆；所述安装板固定安装在所述操作台的上端，所述安装板靠近所述第二固定机构的一侧下部固定安装有下夹臂；
10.所述上夹臂滑动连接在所述安装板靠近所述第二固定机构的一侧，所述连接板的一端固定连接在所述安装板的上端，所述连接板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺接在螺纹孔内；所述螺纹杆的上端设置有把手，所述螺纹杆的下端设置有限位块，所述限位块卡接在限位槽内，所述限位槽开设在所述上夹臂上表面。
11.进一步的，所述第二固定机构与第一固定机构结构相同。
12.进一步的，所述传动组件包括第二滑块、丝杆、支撑架和步进电机；
13.所述第二固定机构固定安装在所述第二滑块上，所述第二滑块滑动安装在滑轨上，所述滑轨固定安装在所述操作台的上端；所述丝杆贯穿所述第二固定机构的安装板，所述丝杆一端转动安装所述操作台的上端；
14.所述丝杆的另一端传动连接在所述步进电机的输出端，所述步进电机通过固定安装在所述操作台的上端。
15.进一步的，所述废气吸收组件包括废气吸收箱、吸风斗和第一连接管；所述废气吸收箱的一侧中部开设有进气口，所述废气吸收箱的另一侧下部开设有出气口；
16.所述吸风斗为漏斗状，所述吸风斗通过所述进气口与所述废气吸收箱连通，所述吸风斗的内壁上固定安装有金属过滤网；
17.所述废气吸收箱的中设置有抽风机；所述第一连接管的一端通过所述所述出气口与所述废气吸收箱连通，所述第一连接管的另一端与所述废气净化组件连通。
18.进一步的，所述废气净化组件包括废气净化箱、隔板、第一净化组件、第二净化组件和废气处理组件；
19.所述废气净化箱的中部设置有隔板，所述隔板与所述废气净化箱的上部形成第一净化腔，所述隔板与所述废气净化箱的下部形成第二净化腔；
20.所述第一净化组件安装在所述第一净化腔上，所述第二净化组件安装在所述第二净化腔上，且所述第一净化组件的壳体和第二净化组件的壳体连通；所述废气处理组件的输出端贯穿至所述第一净化组件的内部。
21.进一步的，所述第一净化组件包括进料管和出料管；
22.所述废气净化箱的上端设置有进料管，所述进料管与所述废气净化箱的内部连通，所述进料管的进料口设置有密封盖；所述废气净化箱的一侧中部设置有出料管，所述出料管与所述废气净化箱的内部连通，所述出料管上设置有阀门；所述第一净化腔内存放有溶液。
23.进一步的，所述废气处理组件包括出气板和伺服电机；
24.所述出气板固定安装在所述第一净化腔内，所述出气板为扇环形空腔结构，且所述出气板的内环壁上开设有出气孔；
25.所述第一连接管的另一端延伸至所述废气净化箱的内部，且与所述出气板连通；
26.所述出气板的下方设置有搅拌叶，所述搅拌叶的侧边可与所述出气板的内环壁贴合；所述搅拌叶的中部固定安装在所述伺服电机的输出轴上；所述伺服电机设置第一净化腔外。
27.进一步的，所述第二净化组件包括第二连接管和出气管；
28.所述第二连接管的一端贯穿所述废气净化箱的上端与所述第一净化腔连通，所述第二连接管的另一侧贯穿所述废气净化箱的一侧壁与所述第二净化腔连通；
29.所述第二净化腔内设置有合成纤维过滤层和活性炭过滤层，所述废气净化箱的下部设置有出气管，所述出气管与所述第二净化腔连通，且所述出气管位于所述废气净化箱远离所述第二连接管一侧。
30.本发明的有益效果是：
31.1、通过将橡胶垫表面设置有若干凸起，减小橡胶垫与pcb板产生与抗拉检测的拉力相同方向的摩擦力，使pcb板受到的摩擦力减小，避免pcb板上的电气元件收到损伤。提高了抗拉检测机构的实用性。
32.2、通过将出气板设置成扇环，使搅拌叶切割更多的有害气体，使有害气体与溶液的接触面积增大，提高了对有害气体的净化效果。
33.3、通过设置下夹臂，使下夹臂充当焊接的工作台，此时pcb板处于悬空状态，利于pcb板在焊接过程中产生热量的散发，提高了本装置的焊接效果。
34.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1示出了根据本发明实施例的主视结构示意图；
37.图2示出了根据本发明实施例的抗拉检测机构主视结构示意图；
38.图3示出了根据本发明实施例的下夹臂的俯视结构示意图；
39.图4示出了根据本发明实施例的上夹臂的仰视结构示意图；
40.图5示出了根据本发明实施例的上夹臂的局部剖视结构示意图；
41.图6示出了根据本发明实施例的废气吸收组件剖视结构示意图；
42.图7示出了根据本发明实施例的废气净化组件剖视结构示意图；
43.图8示出了根据本发明实施例的出气板剖视结构示意图；
44.图中：1、pcb板铝线焊接设备本体；2、操作台；3、抗拉检测机构；4、废气吸收组件；5、废气净化组件；6、安装板；7、下夹臂；8、滑槽；9、第一滑块；10、上夹臂；11、橡胶垫；12、连接板；13、螺纹杆；14、把手；15、限位块；16、限位槽；17、滑轨；18、第二滑块；19、丝杆；20、支撑架；21、步进电机；22、废气吸收箱；23、进气口；24、吸风斗；25、金属过滤网；26、抽风机；27、出气口；28、第一连接管；29、废气净化箱；30、进料管；31、密封盖；32、出料管；33、阀门；34、出气板；35、出气孔；36、搅拌叶；37、伺服电机；38、隔板；39、第一净化腔；40、第二净化腔；41、第二连接管；42、合成纤维过滤层；43、活性炭过滤层；44、出气管。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.本发明实施例提供了一种具有抗拉检测机构的pcb板铝线焊接设备，包括pcb板铝线焊接设备本体1、操作台2、抗拉检测机构3、废气吸收组件4和废气净化组件5；示例性的，
如图1所示，所述pcb板铝线焊接设备本体1位于在所述操作台2的一侧，所述抗拉检测机构3设置在所述操作台2的上端。
47.所述废气吸收组件4固定安装在所述操作台2的上端，且所述废气吸收组件4的进气端位于所述抗拉检测机构3夹臂部的一侧。所述废气净化组件5位于在所述操作台2的一侧，且所述废气净化组件5的进气端与所述废气吸收组件4的出气端通过管道连通。
48.pcb板放置在所述抗拉检测机构3的夹臂部上，通过所述pcb板铝线焊接设备本体1对pcb板进行焊接。焊接过程中会产生有害气体，通过所述废气吸收组件4对焊接过程中产生的有害气体进行吸收。吸收后的有害气体通过管道通入到所述废气净化组件5内，有害气体经过所述废气净化组件5处理后排入空气中。焊接完成后，pcb板在所述抗拉检测机构3上进行抗拉检测。
49.pcb板在所述抗拉检测机构3的夹臂部上进行焊接，此时pcb板处于悬空状态，利于pcb板在焊接过程中产生热量的散发，提高了本装置的焊接效果。
50.所述废气吸收组件4对焊接过程中产生的有害气体进行吸收，在经过所述废气净化组件5对有害气体进行净化，然后排入到空气中。避免操作人员将有害气体吸入体内或有害气体直接排入空气中，提高了操作人员工作的安全性，同时也保护了环境。
51.所述抗拉检测机构3包括第一固定机构、第二固定机构、丝杆19、支撑架20和步进电机21；示例性的，如图2和图3和图4和图5所示，所述第一固定机构和所述第二固定机构对称设置，第一所述固定机构固定安装在所述操作台2的上端。
52.所述第二固定机构的下端固定安装有第二滑块18，所述第二滑块18滑动安装在滑轨17上，所述滑轨17固定安装在所述操作台2的上端。所述丝杆19贯穿所述第二固定机构安装部，所述丝杆19的一端转动安装在所述支撑架20的上端，所述支撑架20的下端固定安装在所述操作台2的上端。所述丝杆19的另一端固定连接在所述步进电机21的输出端，所述步进电机21通过垫块固定安装在所述操作台2的上端。
53.所述第一固定机构包括安装板6、第一滑块9、上夹臂10、连接板12和螺纹杆13；所述安装板6固定安装在所述操作台2的上端，所述安装板6靠近所述第二固定机构的一侧下部固定安装有下夹臂7。所述下夹臂7靠近所述第二固定机构的上表面设置有橡胶垫11，所述橡胶垫11表面设置有若干凸起，所述下夹臂7上开设有与所述橡胶垫11上凸起形状相同的凹槽，所述橡胶垫11的一端粘接在凹槽内，所述橡胶垫11的另一端延伸至凹槽外。
54.所述下夹臂7的上端设置有滑槽8，所述滑槽8固定安装在所述安装板6上。所述第一滑块9卡接在所述滑槽8内，且所述第一滑块9远离所述安装板6的一端与所述上夹臂10的一端固定连接。
55.所述上夹臂10靠近所述第二固定机构的下表面设置有所述橡胶垫11，所述橡胶垫11为表面设置有若干凸起，且所述上夹臂10上开设有与所述橡胶垫11形状相同的凹槽，所述橡胶垫11的一端粘接在凹槽内，所述橡胶垫11的另一端延伸至凹槽外。所述下夹臂7上的橡胶垫11可与所述上夹臂10上的橡胶垫11贴合。
56.所述滑槽8的上端设置有所述连接板12，所述连接板12的一端固定连接在所述安装板6的上端，所述连接板12上开设有螺纹孔，所述螺纹杆13螺接在螺纹孔内。所述螺纹杆13的上端设置有把手14，所述螺纹杆13的下端设置有限位块15，所述限位块15卡接在限位槽16内，所述限位槽16开设在所述上夹臂10靠近所述第二固定机构的上表面。所述第二固
定机构与所述第一固定机构的结构相同，此处不在赘述。
57.pcb板的一侧边缘放置在所述第一固定机构下夹臂7的橡胶垫11上，pcb板的另一侧放置在所述第二固定机构下夹臂7的橡胶垫11上，通过第一固定机构和第二固定机构的把手14将螺纹杆13向下转动，从而带动所述上夹臂10向下移动，使pcb板夹持在所述下夹臂7和上夹臂10的橡胶垫11之间。所述步进电机21带动所述丝杆19转动，从而带动所述第二固定机构向远离所述第一固定机构的方向移动对pcb板进行抗拉检测。检测结束后所述步进电机21复位，转动第一固定机构和第二固定机构上的把手14，从而取出pcb板。
58.所述橡胶垫11表面设置有若干凸起，可减小所述橡胶垫11与pcb板产生与抗拉检测的拉力相同方向的摩擦力，使pcb板受到的摩擦力减小，避免pcb板上的电气元件收到损伤，提高了抗拉检测机构的实用性。所述橡胶垫11的一端粘接在凹槽内，所述橡胶垫11的另一端延伸至凹槽外。可确保橡胶垫11在抗拉检测中不易脱落，减少本装置的后期维护成本。
59.所述废气吸收组件4包括废气吸收箱22、吸风斗24和第一连接管28；示例性的，如图6所示，所述废气吸收箱22的一侧中部开设有进气口23，所述废气吸收箱22的另一侧下部开设有出气口27。
60.所述吸风斗24为漏斗状，所述吸风斗24通过所述进气口23与所述废气吸收箱22连通，所述吸风斗24的内壁上固定安装有金属过滤网25。所述废气吸收箱22的中设置有抽风机26。所述第一连接管28的一端通过所述所述出气口27与所述废气吸收箱22连通，所述第一连接管28的另一端与所述废气净化组件5连通。
61.在焊接过程中会产生有害气体，通过所述抽风机26对焊接产生的有害气体进行吸收，有害气体经过所述吸风斗24吸入所述废气吸收箱22，所述金属过滤网25对焊渣等固体杂质进行过滤，有害气体通过第一连接管28进入所述废气净化组件5内。
62.所述废气净化组件5包括废气净化箱29、伺服电机37和第二连接管41；示例性的，如图7和图8所示，所述废气净化箱29的上端设置有进料管30，所述进料管30与所述废气净化箱29的内部连通，所述进料管30的进料口设置有密封盖31。
63.所述废气净化箱29的一侧中部设置有出料管32，所述出料管32与所述废气净化箱29的内部连通，所述出料管32上设置有阀门33。所述废气净化箱29的另一侧设置内壁上设置有出气板34，所述出气板34为扇环形空腔结构，且所述出气板34的内环壁上开设有出气孔35。所述第一连接管28的另一端延伸至所述废气净化箱29的内部，且与所述出气板34连通。
64.所述出气板34的下方设置有搅拌叶36，所述搅拌叶36上开设有通孔，所述搅拌叶36的侧边可与所述出气板34的内环壁贴合。所述搅拌叶36的中部固定安装在所述伺服电机37的输出轴上。所述伺服电机37设置在所述废气净化箱29外的安装架上，所述伺服电机37贯穿所述废气净化箱29的箱壁。
65.所述废气净化箱29的中部设置有隔板38，所述隔板38位于所述出料管32和搅拌叶36的下端。所述隔板38与所述废气净化箱29的上部形成第一净化腔39，所述隔板38与所述废气净化箱29的下部形成第二净化腔40。
66.所述第二连接管41的一端贯穿所述废气净化箱29的上端与所述第一净化腔39连通，所述第二连接管41的另一侧贯穿所述废气净化箱29的一侧壁与所述第二净化腔40连通。
67.所述第二净化腔40内设置有合成纤维过滤层42和活性炭过滤层43，所述废气净化箱29的下部设置有出气管44，所述出气管44与所述第二净化腔40连通，且所述出气管44位于所述废气净化箱29远离第二净化腔40进气端的一侧。
68.所述第一净化腔39可通过进料管30添加吸收焊接过程中产生的有害气体的溶液，有害气体通过所述第一连接管28进入到所述出气板34内，所述伺服电机37带动所述搅拌叶36对所述出气板34从所述出气孔35排出的有害气体进行切割。废气经过溶液处理后再通过所述第二连接管41排到第二净化腔40内，有害气体再通过所述合成纤维过滤层42和所述活性炭过滤层43过滤后从所述出气管44排到空气中。
69.所述出气板34为扇环形空腔结构，使所述搅拌叶36切割更多的有害气体，使有害气体与溶液的接触面积增大，提高了对有害气体的净化效果。
70.工作原理：pcb板放置在所述抗拉检测机构3的夹臂部上，通过所述pcb板铝线焊接设备本体1对pcb板进行焊接。
71.在焊接过程中会产生有害气体，通过所述抽风机26对焊接产生的有害气体进行吸收，有害气体经过所述吸风斗24吸入所述废气吸收箱22，所述金属过滤网25对焊渣等固体杂质进行过滤，所述第一净化腔39可通过进料管30添加吸收焊接过程中产生的有害气体的溶液，有害气体通过所述第一连接管28进入到所述出气板34内，所述伺服电机37带动所述搅拌叶36对所述出气板34从所述出气孔35排出的有害气体进行切割。
72.废气经过溶液处理后再通过所述第二连接管41排到第二净化腔40内，有害气体再通过所述合成纤维过滤层42和所述活性炭过滤层43过滤后从所述出气管44排到空气中。
73.pcb板的一侧边缘放置在所述第一固定机构下夹臂7的橡胶垫11上，pcb板的另一侧放置在所述第二固定机构下夹臂7的橡胶垫11上，通过第一固定机构和第二固定机构的把手14将螺纹杆13向下转动，从而带动所述上夹臂10向下移动，使pcb板夹持在所述下夹臂7和上夹臂10的橡胶垫11之间。
74.所述步进电机21带动所述丝杆19转动，从而带动所述第二固定机构向远离所述第一固定机构的方向移动对pcb板进行抗拉检测。检测结束后所述步进电机21复位，转动第一固定机构和第二固定机构上的把手14，从而取出pcb板。
75.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。