一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法与流程

文档序号:25590335发布日期:2021-06-22 17:06阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述消泡剂包括消泡活性物质a、消泡活性物质b、消泡增效物质、乳化剂、乳液稳定剂和水;

所述消泡剂的生产方法如下:将消泡活性物质a和消泡活性物质b,以及消泡增效物质、乳化剂加入到乳化釜中,于20~80℃搅拌2~4小时;将水逐步加入到上述步骤的混合物中,完成转项乳化;之后加入乳液稳定剂;最后,将上一步骤所得乳液进入胶体磨,研磨两到三遍后,降温出料;

所述消泡活性物质a为疏水改性聚二甲基硅氧烷,占消泡剂乳液总重10~15%;消泡活性物质b为亲水改性聚二甲基硅氧烷,占消泡剂乳液总重6~10%;消泡增效物质占消泡剂乳液总重2~4%;乳化剂占消泡剂乳液总重3~5%;乳液稳定剂占消泡剂乳液总重0.8~1.5%;其余为水的重量。

2.根据权利要求1所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述消泡活性物质a的制备方法如下:

将疏水纳米颗粒物质与聚二甲基硅氧烷、偶联剂混和,于100~250℃活化温度反应2~10小时,然后冷却至60~80℃,在10~40mpa的均质压力下,通过均质机两次,之后冷却至室温获得;

所述疏水纳米颗粒物质占活性物质a总重量比为5~20%;所述聚二甲基硅氧烷占活性物质a总重量比为80~95%;偶联剂占疏水纳米颗粒物质的重量比为0.5~3;聚二甲基硅氧烷的粘度范围为5~1000mpa.s。

3.根据权利要求1所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述消泡活性物质b的制备方法如下:

将低含氢聚二甲基硅氧烷,烯丙基聚醚混合,加热至80~160℃,加入催化剂,混合反应4~8小时,然后冷却至室温获得;

所述低含氢聚二甲基硅氧烷占活性物质b总重量比为60~90%;所述烯丙基聚醚占活性物质b总重量比为10~40%;催化剂加入量为20~200ppm;

所述低含氢聚二甲基硅氧烷,分子量范围为500~8000;所述烯丙基聚醚,分子量范围为500~3000;低含氢聚二甲基硅氧烷与烯丙基聚醚的摩尔比为2~20。

4.根据权利要求1所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述消泡增效物质为硬脂酸单甘油酯、油酸异丙酯、三羟甲基丙烷单硬脂酸酯、十六或十八醇中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述乳化剂是由低hlb值乳化剂和高hlb值乳化剂组合而成;所述低hlb值乳化剂的hlb值为1.5~5,高hlb值乳化剂的hlb值为14~18;所述低hlb值乳化剂为硬脂酸单甘酯、脱水山梨醇硬脂酸酯、脱水山梨醇油酸酯中的一种或几种;高hlb值乳化剂为吐温80、sg-40、el-80中的一种或多种;

所述乳液稳定剂为聚乙烯醇、羟乙基纤维素或聚丙烯酸钠的其中一种或几种。

6.根据权利要求2所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述纳米颗粒为气相二氧化硅、聚脲、聚酰胺、低密度聚乙烯蜡的其中一种或两到三种,优选气相二氧化硅或聚脲;所述偶联剂为kh550、kh602、钛酸四异丁酯或磷酸异辛酯酞酸酯的一种或几种。

7.根据权利要求2所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述疏水纳米颗粒物质占活性物质a总重量比为8~15%;所述聚二甲基硅氧烷占活性物质a总重量比为85~92%;偶联剂占疏水纳米颗粒物质的重量比为0.8~1.5%;所述聚二甲基硅氧烷的粘度范围为20~350mpa.s;

制备消泡活性物质a的活化温度150~180℃;均质压力为20~30mpa。

8.根据权利要求3所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述催化剂为氯铂酸;

所述低含氢聚二甲基硅氧烷,分子量范围为1000~4000;所述烯丙基聚醚,分子量范围为800~1500;低含氢聚二甲基硅氧烷与烯丙基聚醚的摩尔比为8~12。

9.根据权利要求3所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述低含氢聚二甲基硅氧烷占活性物质b总重量比为65~75%;所述烯丙基聚醚占活性物质b总重量比为15~25%;催化剂加入量为50~100ppm。

10.根据权利要求3所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述低含氢聚二甲基硅氧烷与烯丙基聚醚的反应温度为100~120℃。


技术总结
一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,所述消泡剂包括消泡活性物质A、消泡活性物质B、消泡增效物质、乳化剂、乳液稳定剂和水。所述消泡剂的生产方法如下:将消泡活性物质A和消泡活性物质B,以及消泡增效物质、乳化剂加入到乳化釜中,于20~80℃搅拌2~4小时;将水逐步加入到上述步骤的混合物中,完成转项乳化;之后加入乳液稳定剂;最后,将上一步骤所得乳液进入胶体磨,研磨两到三遍后,降温出料。本发明采用了独创的分阶段变温、加水乳化工艺,巧妙的运用了“浊点”转项工艺;所制备的乳液粒径曲线呈“双峰”分布,这个独特的粒径分布方式保证了消泡剂的迅速的扩散性能、优异的消泡性和持久性,某种程度上也提高了防缩孔性。

技术研发人员:袁志军;余建新;李福强;陈建阳
受保护的技术使用者:江西三越新材料有限公司
技术研发日:2021.01.28
技术公布日:2021.06.22
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