一种保压状态下可更换过滤网的Y型过滤器的制作方法

本发明属于u型过滤器领域，尤其涉及一种保压状态下可更换过滤网的y型过滤器。

背景技术：

在电厂的水循环中，常用到y型过滤器对水中的杂质进行过滤处理。y型过滤器因其具有结构先进，阻力小，排污方便等优点而得到广泛使用。

在y型过滤器使用一段时间后，y型过滤器中的滤网会因其过滤堆积的杂质较多而发生滑塞，此时就需要对y型过滤器的滤网进行拆卸清理和重新安装。在拆卸滤网前需要先将管道中的水压卸掉，以便于滤网的拆卸。但是，由于管道中的水压较大，对其泄压用时较长，，从而导致滤网更换周期较长，导致滤网清理和更换的效率较低。

所以，设计一种无需对管道泄压就可直接拆卸并安装滤网的y型过滤器很有必要。

本发明设计一种保压状态下可更换过滤网的y型过滤器解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种保压状态下可更换过滤网的y型过滤器，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种保压状态下可更换过滤网的y型过滤器，它包括阀体、滑塞、盖板、环套a、封盖筒、环套b、转轴b、涡簧b、滤网、圆环a，其中y型阀体的沉淀段内密封滑动配合有滑塞，滑塞上具有允许水流通过的方孔；方孔中安装有对其进行开关的盖板；滑塞上旋转配合有同中心轴线的环套a；环套a外柱面上的螺纹与安装于阀体沉淀段内壁上的圆环a内壁的螺纹配合。

阀体沉淀段上螺纹配合有封堵沉淀段的封盖筒，封盖筒内安装有同中心轴线的环套b，环套b内旋转配合有转轴b；转轴b与环套b之间安装有对转轴b旋转复位的涡簧b；安装于转轴b上的卡块b与安装于环套b上的卡块a配合；转轴末端安装有同中心轴线的可拆卸筒状滤网。

环套a外柱面上具有普通环槽b，普通环槽b的柱面上周向均匀分布的四个导向槽b分别与滤网内壁上的四个导向块b配合；每个导向块b上的三角凸起b与相应导向槽b内壁上的三角凸起a配合；随着滤网被拆离沉淀段，滑塞在滤网带动下将阀体的沉淀段滑塞，盖板对方孔进行关闭以防漏水；随着滤网被安装于沉淀段，滑塞在滤网带动下复位，盖板对方孔进行打开。

作为本技术的进一步改进，上述阀体的沉淀段上螺纹嵌套有套管，圆环a安装于套管内壁上。当滑塞经过长时间使用产生一定程度磨损时，可以通过将套管从沉淀段旋下并通过相互旋合的圆环a和环套a将滑塞拉出沉淀段进行更换。阀体的沉淀段端面与圆环a端面上安装的密封垫配合；封盖筒与套管螺纹配合，套管内壁上安装有圆环b，封盖筒端面与圆环b上安装的密封垫配合。

作为本技术的进一步改进，上述滑塞上对称安装有两个导向块a，两个导向块a分别滑动于阀体内壁上与沉淀段端面相通的两个导向槽a内。导向块a与导向槽a的配合对滑塞在阀体内的滑动发挥定位导向作用。环套a上安装有梯形导环，梯形导环旋转于滑塞端面上的梯形环槽内。梯形环槽与梯形导环的配合保证环套a在滑塞端面上的旋转配合。环套a的端面与圆环b端面上安装的密封垫配合。

作为本技术的进一步改进，上述封盖筒端面上具有与扳手配合的六角凸台a；卡块a和卡块b均位于环套b内壁上的普通环槽d内，且卡块a安装于普通环槽d内壁上；涡簧b嵌套于转轴b上，且涡簧b位于环套b内壁上的普通环槽c内；涡簧b一端与转轴b连接，另一端与普通环槽c内壁连接；转轴b一端安装有承托板，承托板中部具有与滤网端面中部六角孔配合的六角凸台b；六角凸台b上具有螺纹柱，螺纹柱上螺纹配合有将滤网紧紧抵压于承托板上的内螺纹套。

作为本技术的进一步改进，上述盖板通过转轴a安装于方孔内，转轴a两端与滑塞旋转配合；转轴a两端对称安装有两个对其相对于滑塞摆动复位的涡簧a；涡簧a位于滑塞上的普通环槽a内；涡簧a一端与普通环槽a的内壁连接，另一端与转轴a连接；盖板四周边沿安装有与方孔内壁密封配合的密封圈；方孔内安装有限制盖板摆动幅度的限位块；阀体内壁上安装有驱动盖板打开方孔的l型拨杆。

作为本技术的进一步改进，上述环套a外柱面上的螺纹螺距与封盖筒上的螺纹螺距相等，保证当拆卸滤网时封盖筒旋离套管的同时通过处于压缩状态的涡簧b、转轴b、承托板、六角凸台b、螺纹柱、内螺纹套、滤网、导向块b、三角凸起b和三角凸起a带动与圆环a开始旋合的环套a同步轴向运动而不形成干涉卡死现象。

相对于传统的y型过滤器，本发明中滑塞在更换清理滤网时在滤网带动下从阀体出口与进口之间的位置运动至阀体沉淀段处进行位置固定并对沉淀段进行封堵，同时盖板将滑塞上的方孔进行关闭，无需将管道中的水压泄掉，从而保证阀体在不泄压更换滤网过程中不发生漏水现象，实现在不对管道内的水进行泄压的同时对滤网进行清理更换的目的，提高滤网清理更换的效率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是本发明整体剖面示意图。

图3是拨杆、盖板、滑塞、环套a与滤网配合剖面示意图。

图4是沉淀段与套管配合剖面示意图。

图5是封盖筒、环套b、转轴b、承托板、六角凸台b、螺纹柱、内螺纹套与滤网配合剖面示意图。

图6是转轴b、涡簧b与环套b配合剖面示意图。

图7是转轴b、卡块b、卡块a与环套b配合剖面示意图。

图8是滑塞与阀体配合剖面示意图。

图9是转轴a与滑塞配合两个视角的剖面示意图。

图10是阀体及其剖面示意图。

图11是封盖筒与环套b配合剖面示意图。

图12是滑塞及其剖面示意图。

图13是环套a及其剖面示意图。

图14是导向块b示意图。

图15是十字万向节两个视角的剖面示意图。

图中标号名称：1、阀体；2、进口；3、出口；4、沉淀段；5、导向槽a；6、滑塞；7、方孔；8、梯形环槽；9、普通环槽a；10、转轴a；11、涡簧a；12、盖板；13、密封圈；14、限位块；15、环套a；16、普通环槽b；17、导向槽b；18、三角凸起a；19、梯形导环；20、拨杆；21、套管；22、圆环a；23、密封垫；24、圆环b；25、导向块b；26、三角凸起b；27、封盖筒；28、六角凸台a；29、环套b；30、普通环槽c；31、普通环槽d；32、转轴b；33、涡簧b；34、卡块b；35、卡块a；37、承托板；38、六角凸台b；39、螺纹柱；40、内螺纹套；41、滤网；42、六角孔；43、导向块a。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2、3所示，它包括阀体1、滑塞6、盖板12、环套a15、封盖筒27、环套b29、转轴b32、涡簧b33、滤网41、圆环a22，其中如图2、3、12所示，y型阀体1的沉淀段4内密封滑动配合有滑塞6，滑塞6上具有允许水流通过的方孔7；如图3、8、12所示，方孔7中安装有对其进行开关的盖板12；滑塞6上旋转配合有同中心轴线的环套a15；如图2、3、4所示，环套a15外柱面上的螺纹与安装于阀体1沉淀段4内壁上的圆环a22内壁的螺纹配合。

如图2、5、11所示，阀体1沉淀段4上螺纹配合有封堵沉淀段4的封盖筒27，封盖筒27内安装有同中心轴线的环套b29，环套b29内旋转配合有转轴b32；如图5、6所示，转轴b32与环套b29之间安装有对转轴b32旋转复位的涡簧b33；如图5、7所示，安装于转轴b32上的卡块b34与安装于环套b29上的卡块a35配合；如图2、5所示，转轴末端安装有同中心轴线的可拆卸筒状滤网41。

如图3、13、14所示，环套a15外柱面上具有普通环槽b16，普通环槽b16的柱面上周向均匀分布的四个导向槽b17分别与滤网41内壁上的四个导向块b25配合；如图3、13、15所示，每个导向块b25上的三角凸起b26与相应导向槽b17内壁上的三角凸起a18配合；如图2、3、5所示，随着滤网41被拆离沉淀段4，滑塞6在滤网41带动下将阀体1的沉淀段4滑塞6，盖板12对方孔7进行关闭以防漏水；随着滤网41被安装于沉淀段4，滑塞6在滤网41带动下复位，盖板12对方孔7进行打开。

如图2、4、5所示，上述阀体1的沉淀段4上螺纹嵌套有套管21，圆环a22安装于套管21内壁上。如图2、3、4所示，当滑塞6经过长时间使用产生一定程度磨损时，可以通过将套管21从沉淀段4旋下并通过相互旋合的圆环a22和环套a15将滑塞6拉出沉淀段4进行更换。阀体1的沉淀段4端面与圆环a22端面上安装的密封垫23配合；封盖筒27与套管21螺纹配合，套管21内壁上安装有圆环b24，封盖筒27端面与圆环b24上安装的密封垫23配合。

如图8、10所示，上述滑塞6上对称安装有两个导向块a43，两个导向块a43分别滑动于阀体1内壁上与沉淀段4端面相通的两个导向槽a5内。导向块a43与导向槽a5的配合对滑塞6在阀体1内的滑动发挥定位导向作用。如图3、12、13所示，环套a15上安装有梯形导环19，梯形导环19旋转于滑塞6端面上的梯形环槽8内。梯形环槽8与梯形导环19的配合保证环套a15在滑塞6端面上的旋转配合。如图3、4所示，环套a15的端面与圆环b24端面上安装的密封垫23配合。

如图2、5、11所示，上述封盖筒27端面上具有与扳手配合的六角凸台a28；如图7、11所示，卡块a35和卡块b34均位于环套b29内壁上的普通环槽d31内，且卡块a35安装于普通环槽d31内壁上；如图5、6、11所示，涡簧b33嵌套于转轴b32上，且涡簧b33位于环套b29内壁上的普通环槽c30内；涡簧b33一端与转轴b32连接，另一端与普通环槽c30内壁连接；转轴b32一端安装有承托板37，承托板37中部具有与滤网41端面中部六角孔42配合的六角凸台b38；六角凸台b38上具有螺纹柱39，螺纹柱39上螺纹配合有将滤网41紧紧抵压于承托板37上的内螺纹套40。

如图3、9、12所示，上述盖板12通过转轴a10安装于方孔7内，转轴a10两端与滑塞6旋转配合；转轴a10两端对称安装有两个对其相对于滑塞6摆动复位的涡簧a11；涡簧a11位于滑塞6上的普通环槽a9内；涡簧a11一端与普通环槽a9的内壁连接，另一端与转轴a10连接；盖板12四周边沿安装有与方孔7内壁密封配合的密封圈13；方孔7内安装有限制盖板12摆动幅度的限位块14；阀体1内壁上安装有驱动盖板12打开方孔7的l型拨杆20。

如图2、3、5所示，上述环套a15外柱面上的螺纹螺距与封盖筒27上的螺纹螺距相等，保证当拆卸滤网41时封盖筒27旋离套管21的同时通过处于压缩状态的涡簧b33、转轴b32、承托板37、六角凸台b38、螺纹柱39、内螺纹套40、滤网41、导向块b25、三角凸起b26和三角凸起a18带动与圆环a22开始旋合的环套a15同步轴向运动而不形成干涉卡死现象。

本发明中环套a15外柱面上的螺纹与封盖筒27上的螺纹都具有橡胶涂层，保证环套a15与圆环a22螺纹配合的密封性和封盖筒27与套管21螺纹配合的密封性。在将套管21向阀体1上的沉淀段4安装时，沉淀段4外柱面的螺纹上涂抹有玻璃胶，以保证套管21与沉淀段4的螺纹配合的密封性。

本发明的工作流程：在初始状态，滑塞6位于阀体1进口2与出口3之间水流的必经之处，拨杆20与盖板12相互作用，盖板12对滑塞6上的方孔7处于打开状态，滤网41处于对阀体1进口2与出口3之间的水流进行过滤的状态。水流流经进口2、滑塞6方孔7、滤网41和出口3。滤网41末端嵌套于环套a15的普通环槽b16上，滤网41内壁上的四个导向块b25分别位于环套a15普通环槽b16柱面上的四个导向槽b17中，且每个导向块b25上的三角凸起b26与相应导向槽b17内壁上的三角凸起a18相互作用对滤网41与环套a15的相对轴向位置形成锁定。封盖筒27与套管21旋合，涡簧b33处于压缩储能状态，卡块a35与卡块b34接触相抵。环套与圆环a22之间具有最大轴向间距。涡簧a11处于压缩储能状态。导线块b的末端与相应导向槽b17的顶部具有较小间距。

当本发明经过长时间的使用后，滤网41中堆积较多的沉淀杂质并对水流通道形成堵塞，此时需要对滤网41进行清理更换。当对滤网41进行清理更换时，通过扳手与封盖筒27末端的六角凸台a28相互作用旋动封盖筒27，封盖筒27逐渐轴向旋离套管21，封盖筒27的端面与圆环b24上的密封垫23分离，封盖筒27带动环套b29同步旋转，转轴b32在处于压缩状态的涡簧b33的驱动下通过承托板37、六角凸台b38、螺纹柱39和内螺纹套40带动滤网41同步旋转并轴向运动，滤网41通过四个导向块b25、三角凸起b26、四个三角凸起a18带动环套a15同步旋转并轴向运动，环套a15相对于滑塞6产生旋转并带动滑塞6同步轴向向沉淀段4开口方向运动。拨杆20逐渐对盖板12的打开状态的锁定状态进行解除，盖板12在涡簧a11的作用下绕转轴a10逐渐对方孔7进行关闭。

随着封盖筒27的继续旋转，当环套a15外柱面上的螺纹与圆环a22内壁上的螺纹开始旋合时，封盖筒27依然未脱离套管21并处于旋合状态。当环套a15端面与圆环b24上的密封垫23相遇时，封盖筒27依然与套管21处于旋合状态并继续旋动封盖筒27，环套a15在与之旋合的圆环a22的作用下对密封垫23进行挤压，密封垫23变形而对环套a15与圆环b24之间的配合间隙进行密封。当封盖筒27旋离套管21并结束与套管21的旋合时，环套a15对相应密封垫23的挤压达到极限。

在滑塞6运动过程中，当盖板12与拨杆20完全脱离时，盖板12已经完全脱离拨杆20并在两个涡簧a11的作用下已经对滑塞6上的方孔7完全关闭，盖板12与方孔7内的限位块14相抵。

当封盖筒27完全脱离套管21时，轴向相外拉动封盖筒27，封盖筒27通过一系列传动带动滤网41脱离环套a15，在滤网41脱离环套a15过程中，四个导向块b25上的三角凸起b26与四个导向槽b17中的三角凸起a18相互作用，使得滤网41发生自适应弹性形变，四个导向块b25上的三角凸起b26在滤网41轴向向沉淀段4外拉动下越过四个导向槽b17中的三角凸起a18并最终完全脱离环套a15。当滤网41完全脱离环套a15时，滤网41发生的弹性形变自动复原，最终完成滤网41的拆卸。在滤网41拆卸过程中和滤网41拆卸结束后，依然与阀体1相通的管道内的水压无需泄掉，由于方孔7被盖板12密封关闭的滑塞6对沉淀段4形成封堵，从而不会产生漏水现象。由于在滤网41拆卸过程中，无需对管道中的水进行泄压，所以大大地提高了滤网41的清理更换效率。

当滤网41冲洗清理结束后，通过手握封盖筒27将滤网41塞入沉淀段4内，当滤网41末端抵达环套时，如果四个导向块b25正好分别与四个导向槽b17相对，那么继续向内轴向推动封盖筒27，封盖筒27通过一系列传动带动滤网41向环套a15上嵌套。当四个导向块b25上的三角凸起b26与四个导向槽b17中的三角凸起a18相遇时，滤网41同样发生自适应弹性形变。当四个导向块b25上的三角凸起b26分别同时越过四个导向槽b17中的三角凸起a18并相对于环套a15复位时，滤网41的弹性形变自动复原并完成向环套a15上嵌套滤网41的操作。

如果四个导向块b25分别与四个导向槽b17没有正好相对，那么旋动封盖筒27，封盖筒27通过一系列传动带动滤网41同步旋转，四个导向块b25分别与四个导向槽b17没正好相对时，向内轴向推动封盖筒27，封盖筒27通过一系列传动带动滤网41向环套a15上嵌套并最终完成滤网41向环套a15上嵌套安装的操作。

接着，反向旋动封盖筒27，封盖筒27通过卡块a35、卡块b34、转轴b32、承托板37、六角凸台b38、螺纹柱39和内螺纹套40带动滤网41同步旋转，滤网41通过四个导向块b25、四个三角凸起b26、四个导向槽b17和四个三角凸起a18带动环套a15相对于滑塞6同步反向旋转。环套a15开始旋离圆环a22并轴向向其初始位置方向运动，环套a15带动与之旋转配合的滑塞6同步轴向运动。当封盖筒27上的螺纹与套管21上的螺纹开始对上并旋合时，滤网41与环套a15产生微小距离的相对轴向运动，以适应在封盖筒27上螺纹未与套管21上的螺纹旋合时环套a15的轴向运动，导线块b的末端与相应导向槽b17的顶部重新产生较小间距。当封盖筒27与套管21开始旋合时，由于环套a15外柱面上的螺纹螺距与封盖筒27上的螺纹螺距相等，所以封盖筒27开始带动环套a15同步旋转和轴向运动。随着环套a15带动滑塞6向在阀体1内的初始位置运动的过程中，环套a15逐渐解除对圆环b24上密封垫23的挤压并逐渐远离圆环b24。

当封盖筒27反向旋动至极限而不能再旋动时，封盖筒27与套筒的旋合达到极限，封盖筒27通过一系列传动带动滑塞6重新回到阀体1内的初始位置，盖板12在拨杆20的拨动下重新绕转轴a10对方孔7进行完全打开，滤网41重新对阀体1内进口2与出口3之间的水流发挥过滤作用，至此，滤网41的安装结束。

当需要更换滤网41时，只需要从螺纹柱39上旋下内螺纹套40将新的滤网41安装于承托板37上并通过再次将内螺纹套40旋紧于螺纹柱39上即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中滑塞6在更换清理滤网41时在滤网41带动下从阀体1出口3与进口2之间的位置运动至阀体1沉淀段4处进行位置固定并对沉淀段4进行封堵，同时盖板12将滑塞6上的方孔7进行关闭，无需将管道中的水压泄掉，从而保证阀体1在不泄压更换滤网41过程中不发生漏水现象，实现在不对管道内的水进行泄压的同时对滤网41进行清理更换的目的，提高滤网41清理更换的效率。