一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置的制作方法

一种用于制造胶印ctp版材的烘箱装置
技术领域
1.本发明涉及烘箱领域，具体涉及一种用于制造胶印ctp版材的烘箱装置。


背景技术：

2.目前，在制造ctp版材时，需要将溶解于有机溶剂中的感光物质涂布到连续运行的铝基载体上，然后通过烘箱加热去除溶剂，使其在铝基表面形成一层感光涂层。
3.现有的烘箱中安装辐射加热管，通过几个重复的加热区域来达到最佳烘干效果，但是在第一个区域加热不均以及升温过快会使涂层产生“结皮效应”，严重影响ctp版材的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于制造胶印ctp版材的烘箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造胶印ctp版材的烘箱装置，包括烘干箱，所述烘干箱的一端下部设有进料口，另一端下部设有出料口，所述烘干箱顶部的出气口与换热机构连通，所述烘干箱的内侧上部均匀分布有多个加热管，所述烘干箱的内侧下部对应进料口和出料口的位置处设有多个传动辊轴，所述烘干箱的底面且靠近进料口的处对称设有用于通入冷风的降温风道，所述降温风道与烘干箱的内部连通。
6.进一步的，所述换热机构包括箱体和呈s形设置在箱体内部的换热管，所述换热管的两端均与位于箱体外侧的输送管连通。
7.进一步的，所述箱体的顶部出气端与气体处理装置连通。
8.进一步的，所述烘干箱的内侧中部且位于加热管的下方处设有防护网，所述防护网位于传动辊轴的上方。
9.进一步的，所述烘干箱的内侧设有多个温度传感器，其中部分温度传感器对应降温风道所在位置，且位于传动辊轴的上方，另一部分温度传感器位于烘干箱内侧且远离降温风道所在位置，且位于传动辊轴的上方。
10.进一步的，所述温度传感器均通过拉杆与防护网固定连接。
11.进一步的，所述降温风道包括风管，所述风管的底端处设有过滤网，所述风管与烘干箱底部的连接处设有多个通风口。
12.进一步的，所述通风口沿进料口至出料口方向由密至梳分布。
13.进一步的，所述风管的内侧中部均设有蒸发器，所述蒸发器与输送管连通构成循环通路。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，在烘干箱的底面且靠近进料口处设置降温风道，通过降温风道向烘干箱内部通入低温空气，用于中和对应进料口处的高温，使得涂布了有机溶剂的铝基载体在
进入烘干箱中时，温度变化不会过大，在传动辊轴的运输移动下，逐渐经过降温风道处，同时温度也呈均匀上升趋势，直至离开降温风道处后，处于稳定烘干状态，由于存在缓冲区，因此，有效避免了加热不均以及升温过快导致涂层产生的“结皮效应”，进而保证ctp版材的质量。
15.此外，还可在烘干箱底面对应出料口的未出同样设置降温风道，用于对完成烘干的铝基载体进行降温，使得铝基载体移出烘干箱时，与外接温度相差较小，进而避免导热系数不同而导致的感光涂层出现裂纹的质量问题，进一步提高产品质量。
附图说明
16.图1为一种用于制造胶印ctp版材的烘箱装置的结构示意图；图2为一种用于制造胶印ctp版材的烘箱装置的内部结构示意图；图3为一种用于制造胶印ctp版材的烘箱装置的仰视图；图4为一种用于制造胶印ctp版材的烘箱装置中换热机构的结构示意图。
17.图中：1、烘干箱；2、进料口；3、出料口；4、换热机构；41、箱体；42、换热管；43、输送管；5、加热管；6、传动辊轴；7、降温风道；71、风管；72、过滤网；73、通风口；74、蒸发器；8、防护网；9、温度传感器；10、拉杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种用于制造胶印ctp版材的烘箱装置，包括烘干箱1，烘干箱1的一端下部设有进料口2，另一端下部设有出料口3，烘干箱1顶部的出气口与换热机构4连通，烘干箱1的内侧上部均匀分布有多个加热管5，烘干箱1的内侧下部对应进料口2和出料口3的位置处设有多个传动辊轴6，烘干箱1的底面且靠近进料口2的处对称设有用于通入冷风的降温风道7，降温风道7与烘干箱1的内部连通。
20.本方案中，在烘干箱1的底面且靠近进料口2处设置降温风道7，通过降温风道7向烘干箱1内部通入低温空气，用于中和对应进料口2处的高温，使得涂布了有机溶剂的铝基载体在进入烘干箱1中时，温度变化不会过大，在传动辊轴6的运输移动下，逐渐经过降温风道7处，同时温度也呈均匀上升趋势，直至离开降温风道7处后，处于稳定烘干状态，由于存在缓冲区，因此，有效避免了加热不均以及升温过快导致涂层产生的“结皮效应”，进而保证ctp版材的质量。
21.此外，还可在烘干箱1底面对应出料口3的未出同样设置降温风道7，用于对完成烘干的铝基载体进行降温，使得铝基载体移出烘干箱1时，与外接温度相差较小，进而避免导热系数不同而导致的感光涂层出现裂纹的质量问题，进一步提高产品质量。
22.其中，换热机构4包括箱体41和呈s形设置在箱体41内部的换热管42，换热管42的两端均与位于箱体41外侧的输送管43连通，用于对烘干箱1内部的热能进行收集再利用，提
高能源利用率。此外，箱体41的顶部出气端与气体处理装置连通，可以进一步对手收集的气体进行处理后排放，用于保护环境。
23.烘干箱1的内侧中部且位于加热管5的下方处设有防护网8，防护网8位于传动辊轴6的上方，防护网8用于隔离加热管5和传动辊轴6，避免出现加热管5以及其它异物掉落至涂布有机溶剂的铝基载体上，避免造成产品缺陷。
24.烘干箱1的内侧设有多个温度传感器9，其中部分温度传感器9对应降温风道7所在位置，且位于传动辊轴6的上方，另一部分温度传感器9位于烘干箱1内侧且远离降温风道7所在位置，且位于传动辊轴6的上方，温度传感器9用于实时监测烘干箱1内部从进料口2至出料口3方向的温度情况，优选使温度位置梯度变换后最终保持稳定的温度曲线。温度传感器9均通过拉杆10与防护网8固定连接，使得温度传感器9的位置可以更好的布置。
25.降温风道7优选以下结构：包括风管71，风管71的底端处设有过滤网72，风管71与烘干箱1底部的连接处设有多个通风口73，过滤网72用于阻挡异物通过风管71进入烘干箱1中，通风口73用于出风，通风口73的位置优选在铝基载体的两侧，使得出风尽可能不使铝基载体发生震动。此外，通风口73沿进料口2至出料口3方向由密至梳分布，能够更好的实现温度的逐渐上升，从而避免出现“结皮效应”。
26.风管71的内侧中部均设有蒸发器74，蒸发器74与输送管43连通构成循环通路，蒸发器74用于对通过风管71处的空气进行降温，优选根据温度传感器9检测结构反应处的温度曲线情况，来适当调节风管71中经过的空气温度，从而实现烘干温度的稳定过度。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围包括所附权利要求及其等同物。