智能化高校校园餐饮残羹多级处理装置

本发明涉及一种智能化环保设备技术领域，尤其涉及一种智能化高校校园餐饮残羹多级处理装置。

背景技术：

高校校园内人群多，用餐集中、用餐量大，研究发现，我校现有师生4万余人，每天将近有9万人次的用餐量，每天剩饭发生量在1-2吨之间，平均每个人的剩饭量占到5％-10％之间，严重者可达到50％，如此大的剩饭量造成了粮食的极度浪费。目前对于剩饭的处理一般委托外部单位人员将其拉走作为养殖用泔水处理，校园内对于剩饭的前期收集较为规范，一般在将其倒置泔水桶前会有专人将非食用的诸如碎纸、纸杯等异物采用人工分拣的方式分出，剩余的所有食用后形成的泔水会汇总到泔水桶中，最后由专人拉走。

研究发现，泔水桶中油水物的液体占泔水桶中总容积的50％以上，也就是说剩饭中含水量或含油水量大，导致需要多个泔水桶进行剩饭，其次导致不易运输，再者，当运输至目的地后还要对多余的水分处理，第四，如果剩饭中的含油量大也不能将其直接喂给牲畜食用，第五，如果要对泔水进行油的提取分离作为工业原料使用仍然需要对其泔水进行固体物和液态、液体中油水的初级分离。

基于以上问题，本发明提出一种智能化高校校园餐饮残羹多级处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、紧凑、可实现一体化处理的智能化高校校园餐饮残羹多级处理装置。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种智能化高校校园餐饮残羹多级处理装置，它包括机架、位于机架内的初级粉碎单元、压缩滤水单元、油水分离单元、残液收集单元、固体物收集单元和移动单元，其中，所述初级粉碎单元位于压缩滤水单元上方对残羹进行初步粉碎，压缩滤水单元对粉碎后的残羹进行油水分离并对固体物进行压缩，油水分离单元位于压缩滤水单元下方并对滤除的残液进行油水分离，所述残液收集单元位于油水分离单元下方对油、残液分别进行存储，所述压缩滤水单元位于移动单元上并通过所述移动单元可移动至油水分离单元上方或固体物收集单元上方。

所述初级粉碎单元包括多个平行设置于压缩滤水单元上方的粉碎辊，各粉碎辊上分别设有粉碎齿，相邻两个粉碎辊上的粉碎齿错位设置。

所述压缩滤水单元包括一矩形的箱体，所述箱体的上下两端开口，所述箱体的底部开口上活动安装有一底板，所述底板为镂空板或其上设有若干个滤水孔，所述底板活动安转于所述箱体底部并可被第一移动机构移动；还包括位于所述箱体内并与所述箱体内腔宽度相同并可在箱体内沿箱体长度方向移动的挤压板，还包括固定安装于所述箱体外部的压缩气缸，所述压缩气缸的伸缩轴贯穿箱体侧壁并与所述挤压板连接。

所述第一移动机构包括分别固定安装于箱体底部左右两侧的限位滑带、位于限位滑带下方的齿带，所述限位滑带的截面呈u形，所述底板的左右两端分别滑动位于两个限位滑带内，所述底板的下方左右两侧还分别设有一个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别与两个齿带啮合传动，所述驱动齿轮侧部的底板上固定有一驱动电机，所述驱动电机通过主齿轮与所述驱动齿轮啮合传动。

所述箱体的顶部开口上活动安装有顶板，所述顶板活动安转于所述箱体上并可被第二移动机构移动；所述第二移动机构与所述第一移动机构的结构相同。

所述箱体外的顶板顶部上安装有喷头，所述喷头的喷口位于顶板上的穿孔内并可向箱体内部喷射药剂。

所述移动单元包括安装于机架上并平行间隔设置的两个导向杆、位于两个导向杆下方并与两个导向杆平行设置的板状齿带，所述箱体左右两侧壁的顶部分别设有两个导向轮，所述导向轮的接触面为向内凹陷的弧面，两个所述导向轮下方的所述箱体左右两侧壁上分别设有两个移动齿轮，位于所述箱体同一侧壁上的两个导向轮位于其中一个导向杆上，所述箱体被所述两个导向杆支撑，位于所述箱体同一侧壁上的两个移动齿轮位于其中一个板状齿带上且两者啮合传动，所述箱体被所述两个板状齿带支撑，所述箱体的左右两侧壁上分别设有安装有移动电机，所述移动电机上的驱动轮通过链条或皮带与其中一个所述移动齿轮连接。

所述油水分离单元包括位于箱体底部的导液斗、位于导液斗下方并呈导致梯形锥状的外罩，所述外罩上端开口，外罩底部开设有一圆形开口，还包括一呈圆锥形的油水分离布，油水分离布通过支撑体支撑，所述油水分离布及支撑体安装于一环形的支撑板上，支撑板中部的圆孔位于呈圆锥形的油水分离布内部下方，呈环形的所述支撑板圆周外侧壁上设有环形并向上延伸的筒状外壁，所述筒状外壁的最高端位于呈圆锥形的油水分离布的中部下方；还包括呈喇叭状的导液斗，所述导液斗位于支撑板下方，且导液斗的大口端与所述支撑板中部的圆孔对接，导液斗的小口端螺纹连接于所述外罩底部的圆形开口并贯穿至外罩下方后所述残液收集单元连接。

所述油水分离布为吸油布，所述支撑体包括若干个内支撑杆，若干个内支撑杆的下端环绕间隔与所述支撑板固定连接，此时若干个内支撑杆的下端与支撑板连接点的连线位于圆r1的圆周边上，若干个内支撑杆的上端固定连接于一管件的下端开口处的管壁上；

还包括若干个外支撑杆，且相邻两个内支撑杆之间分别设有一所述外支撑杆，若干个外支撑杆的下端与所述支撑板铰接，且若干个外支撑杆的下端与所述支撑板连接点的连线位于圆r2的圆周边上，其中，圆r1位于圆r2外部或圆r1的直径大于圆r2的直径且两者同心；

所述外支撑杆的长度大于内支撑杆的长度，所述管件的管壁上开设有若干个矩形开口，所述外支撑杆通过与支撑板铰接点转动后可其上端可向管件方向偏转并置于所述矩形开口内；所述吸油布位于外支撑杆和内支撑杆之间并被所述外支撑杆向内挤压促使呈圆锥形的油水分离布外侧壁形成若干个截面为v形的v形槽，且所述v形槽的深度由顶部至底部逐渐增加；

所述管件上螺纹连接有一套筒管件，所述套筒管件顶部封闭，且当所述套筒管件下端螺纹连接于所述管件上后，所述套筒管件的下端端部抵在个外支撑杆上并将各外支撑杆固定。

所述残液收集单元包括残油收集箱和残液收集箱，所述导液斗的小口端通过管路与所述残液收集箱连接，所述外罩底部上的排油管与残油收集箱连通。

所述初级粉碎单元、压缩滤水单元、油水分离单元、残液收集单元由上至下依次设置，所述固体物收集单元位于所述初级粉碎单元、压缩滤水单元、油水分离单元、残液收集单元的侧部；所述固体物收集单元包括至少多个并列设置的收集桶。

本发明的有益效果在于：

本设计的智能化高校校园餐饮残羹多级处理装置采用集成化设计，使用中可以封装于一外壳中，易于转运和使用，本装置采用多级分离处理可实现对泔水中固体物和液态的分离，液体中油、水的分离，通过本装置处理后压缩的固体可食用物可被牲畜食用，亦可作为饲料、燃料等使用，且采用这种压缩又可进行集中运输，其次，对油水分离后又可对分离后的油进行后续的再回收处理，实现能源的再利用，降低了后续的处理过程。

附图说明

图1为本设计的外观结构示意图；

图2为图1所示结构另一视角结构示意图；

图3为本设计的内部结构主视状态下的结构示意图；

图4为本设计的内部结构立体状态结构示意图；

图5为本设计中的初级粉碎单元、压缩滤水单元、油水分离单元、残液收集单元和移动单元主要结构示意图；

图6为本设计中的初级粉碎单元、压缩滤水单元和移动单元主要结构示意图；

图7为本设计中的压缩滤水单元和移动单元底部视角下的主要结构示意图；

图8为本设计中的压缩滤水单元的顶部主要结构示意图；

图9为本设计中的油水分离单元和残液收集单元主要结构示意图；

图10为本设计中的油水分离单元和残液收集单元剖面结构示意图；

图11为本设计中的油水分离布、外支撑杆、内支撑杆、支撑板各结构及配合后的结构示意图；

图12为图11中c部放大结构示意图；

图13为本发明中的油水分离布被外支撑杆、内支撑杆支撑后沿图11中a-a

’向形成的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种智能化高校校园餐饮残羹多级处理装置，参见图1至图13。

本装置它包括机架100、位于机架100内的初级粉碎单元、压缩滤水单元、油水分离单元、残液收集单元、固体物收集单元和移动单元，其中，所述初级粉碎单元位于压缩滤水单元上方对残羹进行初步粉碎，压缩滤水单元对粉碎后的残羹进行油水分离并对固体物进行压缩，油水分离单元位于压缩滤水单元下方并对滤除的残液进行油水分离，所述残液收集单元位于油水分离单元下方对油、残液分别进行存储，所述压缩滤水单元位于移动单元上并通过所述移动单元可移动至油水分离单元上方或固体物收集单元上方。

本设计中上述初级粉碎单元、压缩滤水单元、油水分离单元、残液收集单元由上至下依次设置，所述固体物收集单元位于所述初级粉碎单元、压缩滤水单元、油水分离单元、残液收集单元的侧部，且上述各单元封装于所述架体100内，所述固体物收集单元包括至少多个并列设置的收集桶600，机架104外部封装于外壳100中，且在外壳的背部设有多个与所述收集桶600一一对应的门板103并用于将收集桶放入或取出，同时，在压缩滤水单元、油水分离单元侧部的外壳上设有侧门102以用于观察压缩滤水单元、油水分离单元的情况，还在所述初级粉碎单元上方的外壳上设有顶盖101，通过将顶盖101打开后可作为倒入口。

具体来说，所述初级粉碎单元包括多个平行设置于压缩滤水单元上方的粉碎辊200，各粉碎辊200上分别设有粉碎齿，相邻两个粉碎辊上的粉碎齿错位设置，粉碎辊200可对骨头等硬质物进行粉碎处理。

具体来说，所述压缩滤水单元包括一矩形的箱体300，所述箱体300的上下两端开口，所述箱体300的底部开口上活动安装有一底板309，所述底板309为镂空板或其上设有若干个滤水孔，所述底板309活动安转于所述箱体300底部并可被第一移动机构移动；所述第一移动机构包括分别固定安装于箱体底部左右两侧的限位滑带311、位于限位滑带311下方的齿带，所述限位滑带311的截面呈u形，所述底板309的左右两端分别滑动位于两个限位滑带311内，所述底板309的下方左右两侧还分别设有一个驱动齿轮310，两个所述驱动齿轮310分别与两个齿带啮合传动，所述驱动齿轮侧部的底板上固定有一驱动电机312，所述驱动电机312通过主齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，当两个主齿轮与所述驱动齿轮啮合传动时可带动底板前后移动并将箱体底部开口打开或封闭。

进一步的，还包括位于所述箱体300内并与所述箱体300内腔宽度相同并可在箱体300内沿箱体300长度方向移动的挤压板313，还包括固定安装于所述箱体300外部的压缩气缸301，所述压缩气缸301的伸缩轴贯穿箱体侧壁并与所述挤压板301连接并可带动所述挤压板301在箱体内移动。

进一步的，所述箱体300的顶部开口上活动安装有顶板304，所述顶板304活动安转于所述箱体300上并可被第二移动机构移动；所述第二移动机构与所述第一移动机构的结构相同，其所述第二移动机构中的顶部驱动电机305可带动与之连接的顶部驱动齿轮305转动，通过此顶部驱动齿轮30与顶部齿带啮合传动并可带动顶板前后移动并将箱体顶部开口打开或封闭。

进一步的，所述箱体300外的顶板顶部上安装有喷头307，所述喷头307的喷口位于顶板上的穿孔内并可向箱体内部喷射防腐剂、凝固剂等药剂。

具体来说，所述移动单元包括安装于机架104上并平行间隔设置的两个导向杆400、位于两个导向杆400下方并与两个导向杆400平行设置的板状齿带404，所述箱体300左右两侧壁的顶部分别设有两个导向轮401，所述导向轮401的接触面为向内凹陷的弧面，两个所述导向轮401下方的所述箱体300左右两侧壁上分别设有两个移动齿轮403，位于所述箱体300同一侧壁上的两个导向轮401位于其中一个导向杆400上，此时所述箱体300被所述两个导向杆400支撑，位于所述箱体300同一侧壁上的两个移动齿轮403位于其中一个板状齿带404上且两者啮合传动，此时，所述箱体被所述两个板状齿带404支撑，同时，所述箱体300的左右两侧壁上分别设有安装有移动电机，所述移动电机上的驱动轮通过链条或皮带与其中一个所述移动齿轮403连接，由于移动齿轮403与板状齿带404啮合传动，因此，当移动齿轮403转动时可带动箱体300通过导向轮的引导沿导向杆进行移动。

具体来说，所述油水分离单元包括位于箱体300底部的导液斗303、位于导液斗303下方并呈导致梯形锥状的外罩500，外罩500通过侧部的连接板505与机架连接，所述外罩500上端开口，外罩底部开设有一圆形开口，还包括一呈圆锥形的油水分离布506，油水分离布506可使用多层吸油纸、吸油棉或吸油膜等材料，其所述油水分离布506通过支撑体支撑，所述油水分离布及支撑体安装于一环形的支撑板511上，支撑板511中部的圆孔位于呈圆锥形的油水分离布内部下方，呈环形的所述支撑板511圆周外侧壁上设有环形并向上延伸的筒状外壁507，所述筒状外壁507的最高端位于呈圆锥形的油水分离布506的中部下方；还包括呈喇叭状的导液斗501，所述导液斗501位于支撑板下方，且导液斗501的大口端与所述支撑板511中部的圆孔对接，导液斗501的小口端螺纹连接于所述外罩500底部的圆形开口并贯穿至外罩500下方后所述残液收集单元连接。

具体来说，所述支撑体包括若干个内支撑杆512，若干个内支撑杆512的下端环绕间隔与所述支撑板511固定连接，此时若干个内支撑杆512的下端与支撑板511连接点的连线位于圆r1的圆周边上，若干个内支撑杆512的上端固定连接于一管件514的下端开口处的管壁上；还包括若干个外支撑杆513，且相邻两个内支撑杆512之间分别设有一所述外支撑杆513，若干个外支撑杆513的下端与所述支撑板511铰接，且若干个外支撑杆513的下端与所述支撑板511连接点的连线位于圆r2的圆周边上，其中，圆r1位于圆r2外部或圆r1的直径大于圆r2的直径且两者同心。

本设计中，其所述外支撑杆513的长度大于内支撑杆512的长度，所述管件514的管壁上开设有若干个矩形开口517，所述外支撑杆513通过与支撑板511铰接点转动后可其上端可向管件方向偏转并置于所述矩形开口517内；此时，所述吸油布位于外支撑杆和内支撑杆之间并被所述外支撑杆向内挤压促使呈圆锥形的油水分离布外侧壁形成若干个截面为v形的v形槽，且所述v形槽的深度由顶部至底部逐渐增加，v形槽可以增加油水混合物与v形槽的接触面积并提高分离效果；为对所述外支撑杆上端固定，本设计在所述管件514上螺纹连接有一套筒管件515，所述套筒管件515顶部封闭，且当所述套筒管件515下端螺纹连接于所述管件514上后，所述套筒管件515的下端端部抵在个外支撑杆上并将各外支撑杆固定。

进一步的，本设计还在所述呈圆锥形的油水分离布内设有一直立的喷管509，喷管509的圆周侧壁上设有若干个喷口，该喷管进气端与压缩气缸使用同一高压气源700，通过该喷管上的喷口可向油水分离布喷射高压气体并促使部分吸附在该油水分离布上的油污向下掉落，延长油水分离布的使用寿命。

具体来说，所述残液收集单元包括残油收集箱503和残液收集箱504，所述导液斗501的小口端通过管路502与所述残液收集箱504连接，所述外罩底部上的排油管510与残油收集箱连通。

本设计的智能化高校校园餐饮残羹多级处理装置其使用方法如下：

使用前首先将油水分离布506进行安装，安装时将套筒管件515取下并将外支撑杆的端部从矩形开口内拉出并向外翻转，而后将油水分离布包裹于多个内支撑杆构成的圆锥形支撑体上，而后将所述外支撑杆513通过与支撑板511铰接点将其上端向管件方向偏转并将其置于所述矩形开口517内，而后将套筒管件515套在管件514上并促使套筒管件515的下端端部抵在个外支撑杆上并将各外支撑杆固定，此时，所述吸油布位于外支撑杆和内支撑杆之间并被所述外支撑杆向内挤压促使呈圆锥形的油水分离布外侧壁形成所述v形槽。

使用中，首先其压缩气缸301的伸缩轴收缩并将挤压板313移动至箱体内腔的内壁处，其第一移动机构中的驱动电机312通过主齿轮与所述驱动齿轮啮合传动将底板移动至箱体顶部的开口处并将箱体底部封闭；其第二移动机构中的顶部驱动电机305带动与之连接的顶部驱动齿轮305及顶板移动并将箱体顶部开口打开。

而后通过倒入口向内倾倒泔水，泔水中骨头等大块物质首先被初级粉碎单元中的粉碎辊200粉碎后向下掉落至箱体内。

泔水进入箱体内后，其第二移动机构中的顶部驱动电机305带动顶板移动并将箱体顶部开口封闭，此后其喷头307可向箱体内部喷射防腐剂、凝固剂等药剂。而后其压缩气缸301的伸缩轴伸出并促使挤压板向前推进，当挤压板向前推进时其箱体内的物料被挤压，其水、油混合物通过底板上的滤水孔过滤流入下方的压缩滤水单元中，当箱体内泔水被挤压后形成含水率低的固体物。

此后，箱体通过移动单元中的移动齿轮403与板状齿带404啮合传动带动进行移动并移动至其中一个收集桶上方，此后，第一移动机构中的驱动电机312通过主齿轮与所述驱动齿轮啮合传动将底板拉出并将箱体顶部的开口打开，当底板打开后其压缩气缸带动挤压板恢复至初始位置，此后挤压后的固体物自然掉落下收集桶内进行收集，而后，第一移动机构中的驱动电机312驱动底板恢复至初始位置将箱体底部封闭，移动单元中的移动齿轮403与板状齿带404啮合传动带动箱体回至初始位置，其第二移动机构中的顶部驱动电机305带动顶板移动并将箱体顶部开口打开，最终促使压缩滤水单元恢复至初始位置处。

当水、油混合物通过底板上的滤水孔过滤流入下方的压缩滤水单元后，其呈圆锥形的油水分离布506与水、油混合物接触并吸附水中油污，水、油混合物中的水分通过渗透方式进过油水分离布506后向下进入残液收集箱504中收集，对上述油污进行油水分离时其侧部的筒状外壁507可对未经过油水分离后的混合物进行阻挡，经过此筒状外壁507的设置可以促使油水混合物在筒状外壁507内进行沉积并促使油水进行分离和水分渗透过油水分离布，当自上而下流入的油水混合物过多时，其顶部沉积形成的油(油和水的比重不同且不相溶)可通过溢流的方式通过筒状外壁后向下进入至残油收集箱内收集，通过上述方式的实施可完成对泔水中油水的初步分离。

当经过长时间的使用后，其油水分离布506吸收的油达到饱和，此时可通过喷管上的喷口可向油水分离布喷射高压气体并促使部分吸附在该油水分离布上的油污向下掉落，延长油水分离布的使用寿命；而当确需对油水分离布506进行更换时，可将套筒管件515取下并将外支撑杆的端部从矩形开口内拉出并向外翻转，而后将油水分离布直接取下，此后将未使用的可将包裹于多个内支撑杆构成的圆锥形支撑体上，而后将所述外支撑杆513通过与支撑板511铰接点将其上端向管件方向偏转并将其置于所述矩形开口517内，而后将套筒管件515套在管件514上并促使套筒管件515的下端端部抵在个外支撑杆上并将各外支撑杆固定即可完成对油水分离布506的更换。

综上，本设计的智能化高校校园餐饮残羹多级处理装置采用集成化设计，使用中可以封装于一外壳中，易于转运和使用，本装置采用多级分离处理可实现对泔水中固体物和液态的分离，液体中油、水的分离，通过本装置处理后压缩的固体可食用物可被牲畜食用，亦可作为饲料、燃料等使用，且采用这种压缩又可进行集中运输，其次，对油水分离后又可对分离后的油进行后续的再回收处理，实现能源的再利用，降低了后续的处理过程。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。