一种调节机构、模具、涂布模头及涂布设备的制作方法

1.本发明涉及涂布设备的技术领域，具体涉及一种调节机构、模具、涂布模头及涂布设备。


背景技术：

2.涂布工艺中，涂布工艺参数及浆料的变化，均对涂布质量产生影响。尤其是涂布模头中的模具的储液腔的出液口的大小，直接影响涂布的浆料流量。传统的模头在加工后储液腔的出液口的尺寸已定型，使模头所涂浆料的厚度有限，适应性差，不能根据需求调整出液口的大小。
3.为解决上述现有问题，目前提供一种涂布模头，其包括压合设置的上模具、下模具及调节机构，调节机构包括刚性的滑块及两个驱动杆，上模具和下模具之间形成涂布狭缝，下模具内设有储液腔，下模具的底部和顶部上分别设有进液口和出液口，进液口和出液口均与储液腔连通；滑块的一端密封且可滑动地设在出液口的第一端上，滑块的另一端与出液口的第二端之间围成通道狭缝，每个驱动杆的底部上固定有凸轮，凸轮可转动地嵌装在滑块的顶部的凹槽内,驱动杆的顶部穿过上模具的顶部向外伸出。
4.当两个驱动杆同步转动时，每个驱动杆底部上的凸轮在滑块的凹槽内转动，以拨动滑块做靠近或远离第二端的往复移动，来改变通道狭缝的宽度，进而来调整储液腔内的浆料经通道狭缝进入涂布狭缝内的浆料流量，调整涂布狭缝的唇部的涂布流量，最终调整沿涂布狭缝长度方向上在基板的涂布厚度。
5.上述的涂布模头，在调整通道狭缝的宽度时，滑块在受两个驱动杆的驱动而做往复移动，在滑块的长度方向上，滑块的不同位置处的移动量保持一致，滑块只能整体移动。可在有些工况下，需要在涂布狭缝的不同长度位置处在基板上的涂布厚度不同，对应地需要通道狭缝的不同长度位置处的浆料的流量不同；或者初始通道狭缝的长度方向的不同位置处的宽度不一致，需要局部调整一致。也即，需要滑块在其长度方向的不同位置处，能够局部调整通道狭缝的宽度，而现有的涂布模头的滑块只能整体地调整通道狭缝的宽度，不能满足上述的需求。


技术实现要素：

6.因此，本发明实际所要解决的技术问题在于现有的涂布模头的调节机构只能整体调整通道狭缝的宽度，不能局部调整通道狭缝的宽度，难以沿涂布狭缝的长度方向，涂布不同厚度或相同厚度的浆料。
7.为此，本发明提供一种调节机构，包括弹性的调节部件及至少两个驱动组件，所述调节部件上对应于任一所述驱动组件的侧壁部分作为一个受力部；
8.所述驱动组件的驱动端用于给所述受力部施加朝向外的顶出力或撤销所述顶出力；部分所述驱动组件对所述调节部件施加顶出力时，所述调节部件上的受力部受各自对应的顶出力而朝向外凸出变形，及在顶出力撤销后复位。
9.可选地，上述的调节机构，所述调节部件上设有容纳腔，所述驱动组件的驱动端设在所述容纳腔内；所述驱动组件的驱动端通过旋转运动或伸缩运动对所述受力部施加所述顶出力。
10.可选地，上述的调节机构，所述调节部件的一侧表面上设有沿其长度方向延伸的第一安装槽，所述第一安装槽的内腔作为所述容纳腔；
11.所述驱动组件的驱动端嵌装在所述容纳腔内，且被所述第一安装槽的第一槽口限制在所述容纳腔内，所述驱动组件的另一端穿过第一槽口伸出所述调节部件外。
12.可选地，上述的调节机构，所述第一安装槽在所述调节部件的长度方向的两端的槽壁呈第一豁口；所述驱动组件的驱动端经所述第一豁口嵌装在所述容纳腔内。
13.可选地，上述的调节机构，所述调节机构还包括至少两个支撑件，所述支撑件适于贴合所述第一安装槽的槽壁插接在所述第一安装槽内；
14.任一所述支撑件上设有第二安装槽，所述第二安装槽的第二槽口与所述第一安装槽的第一槽口朝向相同，且所述第二槽口嵌装在所述第一槽口内；所述第二安装槽上设有与所述第一豁口对应连通的第二豁口；
15.所述驱动组件的驱动端经所述第二豁口一一对应地嵌装在所述支撑件的第二安装槽内；
16.所述驱动组件的驱动端通过给各自对应的所述支撑件的槽壁施加顶出力，而作用在对应的所述受力部上。
17.可选地，上述的调节机构，任一所述驱动组件包括
18.驱动杆，其的固定端插接在容纳腔内，与所述固定端相对的另一端位于所述调节部件外；
19.偏心轮，固定在所述驱动杆的固定端上；所述偏心轮的外周壁作为所述驱动端，所述偏心轮受所述驱动杆的转动的带动而在所述容纳腔内转动，所述驱动端对所述受力部施加或撤销所述顶出力。
20.可选地，上述的调节机构，所述驱动组件为至少三个，所有所述驱动组件间隔排布在所述调节部件上。
21.本发明提供一种涂布模头的模具，包括
22.模具本体，具有储液腔，及与所述储液腔连通的出口；
23.上述中任一项所述的调节机构，所述调节机构中的所述调节部件的一端密封且可滑动地设在所述出口的第一端上，调节部件的另一端的受力部与所述出口的第二端之间围成用于出料的通道狭缝。
24.可选地，上述的涂布模头的模具，所述调节部件的外壁面呈第一圆弧面，所述储液腔的内壁面呈第二圆弧面。
25.本发明提供一种涂布模头，包括
26.层叠设置的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具之间形成涂布狭缝；
27.所述第一模具和第二模具中的一个模具为权利要求7或8所述的模具，所述储液腔与所述涂布狭缝通过所述通道狭缝连通。
28.可选地，上述的涂布模头，所述第一模具和第二模具中的另一个模具上设有供所述驱动组件一一对应穿过的让位通道；
29.可选地，上述的涂布模头，还包括密封夹持在所述第一模具和第二模具之间的密封垫片，所述密封垫片的一端固定在所述第一模具和第二模具上，另一端朝向所述通道狭缝方向延伸并伸入所述储液腔的出口的端面处；
30.所述密封垫片上设有与所述驱动组件一一对应的让位孔，以供驱动组件穿过；所述第一模具与第二模具、所述密封垫片之间围成所述涂布狭缝；
31.所述调节部件面向所述密封垫片的一侧表面密封且可滑动地抵接在所述密封垫片上。
32.本发明提供一种涂布设备，包括上述中任一项所述的涂布模头。
33.本发明技术方案，具有如下优点：
34.1.本发明提供的调节机构，包括弹性的调节部件及至少两个驱动组件；所述调节部件上对应于任一所述驱动组件的侧壁部分作为一个受力部；所述驱动组件的驱动端用于给所述受力部施加朝向外的顶出力或撤销所述顶出力；部分所述驱动组件对所述调节部件施加顶出力时，所述调节部件上的受力部受各自对应的顶出力而朝向外凸出变形。
35.此调节机构，由于调节部件采用弹性材料制成，调节部件在受力后会发生形变；当一部分驱动组件的驱动端对各自对应的受力部施加顶出力时，受到顶出力的受力部而朝向外凸出变形；剩余部分的驱动组件不对各自对应的受力部施加顶出力，未受顶出力的受力部就不会朝向外凸出变形，从而在调节部件的长度方向上，能够局部地调整调节部件的受力部的凸出长度，当该调节机构设在涂布模头的储液腔的出口上时，调节部件上受力部所在的一侧表面与出口之间围成通道狭缝，即可在通道狭缝的长度上来局部调整通道狭缝的宽度，进而实现沿涂布狭缝的长度方向，涂布不同厚度或相同厚度的浆料。
36.2.本发明提供的调节机构此外，进一步地，调节部件上设有容纳腔，所述驱动组件的驱动端设在所述容纳腔内；所述驱动组件的驱动端通过旋转运动或伸缩运动对所述受力部施加所述顶出力。当所有驱动组件给各自对应的受力部施加顶出力时，此时所有的受力部不发生形变，而使整个调节部件做同步移动，来整体调整通道狭缝的宽度，从而该调节机构既能够实现整体调节通道狭缝的宽度，也能够实现局部调整通道狭缝的宽度。
37.3.本发明提供的调节机构，在调节部件上设第一安装槽，驱动组件的驱动端嵌装在第一安装槽内，通过驱动端的伸缩运动或旋转运动，以对受力部施加顶出力，以实现局部调整调节部件的受力部的凸出长度，使整个调节机构的结构简单和紧凑。
38.4.本发明提供的调节机构，第一安装槽在调节部件的长度方向的两端的槽壁呈第一豁口，便于驱动组件的驱动端装入第一安装槽内或从第一安装槽内取出，进而更换或维修驱动组件。
39.5.本发明提供的调节机构，通过设置多个支撑件，支撑件一方面能够对弹性的调节部件起到支撑作用，另一方面便于驱动端在支撑件的内腔中做伸缩运动或旋转运动，形成着力点进而对调节部件施加上述的顶出力。
40.6.本发明提供的调节机构，驱动组件包括驱动杆和偏心轮，通过偏心轮的转动，偏心轮的外周壁将对受力部作用顶出力，使受力部向外凸出；当偏心轮继续转动时，偏心轮的外周壁越过受力部，则对受力部的顶出力逐渐减小直至撤销，受力部复位到初始位置。同时，偏心轮仅在容纳腔内转动，所需要的空间位置小，使调节机构的结构紧凑和所占空间小。也即，根据偏心轮和调节部件初始所处的位置，通过偏心轮的转动，可以调大通道狭缝
的宽度，也可以调小通道狭缝的宽度。
41.7.本发明提供的调节机构，设置多个驱动组件，只要部分驱动组件对各自对应的受力部施加顶出力，以在调节部件的长度方向形成多个调节点。
42.8.本发明提供的涂布模头的模具，包括模具本体和上述的调节机构，由于采用上述的调节机构，实现整体调节通道狭缝的宽度，及局部调整通道狭缝的宽度。
43.9.本发明提供的涂布模头中的一个模具采用上述的模具，使该涂布模头能够沿涂布狭缝的长度方向涂不同厚度的浆料，即将涂布湿膜厚度的调整不一致；或者将沿涂布狭缝的长度方向将涂布湿膜厚度调整一致。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本发明实施例3中提供的涂布模头的剖面后的立体结构示意图；
46.图2为图1中涂布模头的爆炸示意图；
47.图3为图2中调节机构的调节部件和支撑件配合后的结构示意图；
48.图4为图3中调节部件和支撑件的局部放大示意图；
49.图5为图1中涂布模头的俯视示意图；
50.图6为图5中涂布模头沿b
‑
b方向的剖面示意图；
51.图7为图5中涂布模头沿a
‑
a方向的剖面示意图；
52.图8为图5中涂布模头的密封垫片与第一模具及调节部件的配合示意图。
53.附图标记说明：
[0054]1‑
调节部件；11
‑
第一安装槽；111
‑
第一槽口；112
‑
第一豁口；12
‑
受力部；2
‑
支撑件；21
‑
第二安装槽；211
‑
第二槽口；3
‑
第一模具；31
‑
储液腔；311
‑
出口；312
‑
进口；4
‑
第二模具；41
‑
让位通道；5
‑
密封垫片；6
‑
驱动组件；61
‑
驱动杆；62
‑
偏心轮；71
‑
涂布狭缝；72
‑
通道狭缝；73
‑
唇口。
具体实施方式
[0055]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0056]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0057]
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0058]
实施例1
[0059]
本实施例提供一种调节机构，如图1至图4所示，其包括弹性的调节部件1及至少两个驱动组件6，调节部件1上设有容纳腔，驱动组件6的驱动端设在容纳腔内；调节部件1上对应于任一驱动组件6的侧壁部分作为一个受力部12；驱动组件6的驱动端用于给受力部12施加朝向外的顶出力或撤销顶出力；部分驱动组件6对调节部件1施加顶出力时，调节部件1上的受力部12受各自对应的顶出力而朝向外凸出变形。
[0060]
此调节机构，由于调节部件1采用弹性材料制成，调节部件1在受力后会发生形变；当一部分驱动组件6对各自对应的受力部12施加顶出力时，受到顶出力的受力部12而朝向外凸出变形；剩余部分的驱动组件6不对各自对应的受力部12施加顶出力，未受顶出力的受力部12就不会朝向外凸出变形，从而在调节部件1的长度方向上，能够局部地调整调节部件1的受力部12的凸出长度，当该调节机构设在涂布模头的储液腔31的出口311上时，调节部件1的受力部12所在的一侧表面与出口311之间围成通道狭缝72，即可在通道狭缝72的长度上局部调整通道狭缝72的宽度，进而实现沿涂布狭缝71的长度方向，涂布不同厚度的浆料；也可以将初始涂布厚度不一致调整到一致，主要取决于调节部件1处于的初始状态。
[0061]
此外，当所有驱动组件给各自对应的受力部12施加顶出力时，此时所有的受力部12不发生向外凸出的形变，而使整个调节部件1做同步移动，来整体调整通道狭缝72的宽度，从而本申请的调节机构既能够实现整体调节通道狭缝72的宽度，也能够实现局部调整通道狭缝72的宽度。
[0062]
如图6所示，通道狭缝72的宽度调整有如下几种情况：
[0063]
第一种情况，只是调整部分受力部12的顶出力的大小：
[0064]
若初始状态，受力部12受到朝着左侧的顶出力，对应位置处的通道狭缝的宽度小；若此时受力部12所受到的顶出力减小或撤销，该受力部12将朝向右侧回缩或复位，对应位置处的通道狭缝的宽度调大；未改变顶出力的受力部12对应的通道狭缝72的宽度仍然不变，以实现局部调大通道狭缝72的宽度。
[0065]
相反，若初始状态下，受力部12不受顶出力或受较小的顶出力，对应位置处的通道狭缝72的宽度较大，若此时受力部12受到朝向左侧的顶出力增大而朝向左侧凸出变形，对应位置处的通道狭缝的宽度减小，以实现局部调小通道狭缝的宽度。从而通过第一种情况的方式，来将通道狭缝在长度方向的宽度调整一致或者调整不一致，对应的涂布厚度一致或涂布厚度不一致。
[0066]
第二种情况，同步调整所有的受力部12的顶出力大小：
[0067]
若初始状态下，所有受力部12受到朝向左侧的顶出力，且顶出力均相同，通道狭缝72的宽度一致；若使每个受力部12的顶出力同步减小，此时受力部12不发生朝向右侧的变形，而是整个调节部件1朝向右侧移动，以同步调大通道狭缝72的宽度。
[0068]
相反，所有受力部12受到朝向左侧的顶出力，且顶出力相同，通道狭缝的宽度一致，若使每个受力部12的顶出力同步增大，此时受力部12不发生朝向左侧的变形，而是整个调节部件朝向左侧移动，以同步调小通道狭缝的宽度。
[0069]
除了上述的两种情况外，还有其他情况不再赘述。也即，通道狭缝局部尺寸可以调小也可以调大，主要看调节机构对受力部12初始施加的顶出力使受力部12所处的初始位置。
[0070]
优选地，调节部件1为采用橡胶材料制成的弹性调节块，弹性调节块除了采用橡胶
材料制成外，还可以采用其他弹性材料制成，只需该弹性材料不会与浆料产生化学作用或者腐蚀作用即可，不做进一步的限定。当然，设置多个驱动组件，只要部分驱动组件对各自对应的受力部12施加顶出力，以在调节部件的长度方向形成多个调节点。
[0071]
如图1和图4所示，弹性调节块上设置八个驱动组件6，当然驱动组件6还可以为其他数量。比如，驱动组件6为两个、三个、四个、五个、六个、七个、九个、十个等，具体设置数量不做限定，根据需求来选取。每个驱动组件6的驱动端对应弹性调节块上的一个受力部12。
[0072]
当八个驱动组件6中，只有一个驱动组件6不对弹性调节块施加顶出力，弹性调节块就不能整体移动。例如，图1中从左到右，只有第五个驱动组件和第七个驱动组件对各自对应的受力部施加顶出力，则对应的第五个受力部12和第七个受力部12朝向外凸出变形，在顶出力不撤销时，第五个受力部12和第七个受力部12保持在凸出状态，其余的受力部12因未受到顶出力而不会发生形变，由于弹性调节块是一个整体，在第五个受力部12和第七个受力部12发生凸出变形时，第六个受力部12不发生形变，从而弹性调节块在受力部12所在的侧壁形成凹凸不平表面，使通道狭缝72的长度方向上，不同通道狭缝72的宽度不同，对应的出浆料的流量不同，对应经涂布狭缝71的涂布厚度不同。相反，初始状态，若调节块的受力部所在的侧壁为凹凸不平表面时，通过上述的局部调整，可以使受力部所在的侧壁处于一个平整的平面上，使经涂布狭缝71的涂布厚度一致。
[0073]
为便于多个驱动组件6的安装，如图3和图4所示，弹性调节块的一侧表面上设有沿其长度方向延伸的第一安装槽11，第一安装槽11的内腔作为容纳腔；驱动组件6的驱动端嵌装在容纳腔内，且被第一安装槽11的第一槽口111限制在容纳腔内，驱动组件6的另一端穿过第一槽口111伸出调节部件1外；驱动组件6的驱动端通过伸缩运动或旋转运动对受力部12施加顶出力。
[0074]
例如，图3中，第一安装槽11设在弹性调节块的顶部表面上，进一步地，为便于驱动端在第一安装槽11内的安装，第一安装槽11在调节部件1的长度方向的两端的槽壁呈第一豁口112；驱动组件6的驱动端经第一豁口112嵌装在容纳腔内，从而只需将多个驱动组件6的驱动端经第一豁口112依次滑入第一安装槽11的内腔中，便于驱动组件6的驱动端在弹性调节块上的安装和拆卸。
[0075]
优先地，如图3所示，所有驱动组件6呈直线型地间隔排布在第一安装槽11的内腔中。驱动组件6可以等间距排布，或者不等间距排布。
[0076]
对于驱动组件6而言，如图2所示，任一驱动组件6包括驱动杆61和偏心轮62。其中，驱动杆61的固定端插接在容纳腔内，与固定端相对的顶部伸出第一安装槽11的第一槽口111而位于弹性调节块外；偏心轮62固定在驱动杆61的固定端上；偏心轮62的外周壁作为驱动端。当驱动杆61受驱动力转动时，偏心轮62受驱动杆61的转动的带动而在容纳腔内转动，驱动端对各自对应的受力部12施加或撤销顶出力。当施加顶出力时，受力部12向外凸出变形，当顶出力撤销后，受力部12复位到初始状态。
[0077]
对于偏心轮62而言，偏心轮62可以为圆盘，只需驱动杆61的转动中心与圆盘的中心之间存在偏心距；或者偏心轮62为凸轮，凸轮的凸出部的外周壁作为驱动端，对受力部12产生顶出力；随着凸轮转动，顶出力逐渐增大，当凸轮的凸出部越过受力部12后，顶出力逐渐减小并最终撤销。
[0078]
作为替换实施方式，当第一安装槽11的第一槽口111设在图3和图4中弹性调节块
的右侧壁面上时，上述的驱动组件6的驱动端通过做伸缩运动，以对各自对应的受力部12施加顶出力或撤销顶出力。
[0079]
例如，驱动组件6包括气缸及垂直固定在气缸的伸缩轴的末端上的挡块，挡块的尺寸小于第一槽口111的尺寸，挡块被阻挡在第一安装槽11的内腔中，当气缸的伸缩轴做伸出运动时，挡块对弹性调节块的受力部12施加朝向外的顶出力，受力部12向外凸出(即在图4中朝着左凸出)；当气缸的伸缩轴做回缩运动时，挡块撤销对受力部12的顶出力，受力部12在自身弹性作用下复位。
[0080]
作为进一步优先的实施方式，如图3和图4所示，调节机构还包括至少两个支撑件2，支撑件2适于贴合第一安装槽11的槽壁插接在第一安装槽11内；任一支撑件2上设有第二安装槽21，第二安装槽21的第二槽口211与第一安装槽11的第一槽口111的朝向相同，且第二槽口211嵌装在第一槽口111内；第二安装槽21上设有与第一豁口112对应连通的第二豁口；驱动组件6的驱动端经第二豁口一一对应地嵌装在支撑件2的第二安装槽21内；驱动组件6的驱动端通过给各自对应的支撑件2的槽壁施加顶出力，而作用在对应的受力部12上。
[0081]
支撑件2与驱动组件6一一对应，通过设置多个支撑件2，支撑件2一方面能够对弹性调节块起到支撑作用，另一方面便于驱动端在支撑件2的内腔中做伸缩运动或旋转运动，形成着力点进而对调节部件1施加上述的顶出力或撤销顶出力。支撑件2的外壁面贴合第一安装槽11的槽壁插接在第一安装槽11内，确保驱动组件6的驱动端对支撑件2施加作用力时，及时传递给受力部12，受力部12进而发生变形。
[0082]
支撑件2优选为金属卡槽。当然也可以为其他硬质材料的卡槽，以起到支撑作用。
[0083]
作为变形实施方式，容纳腔除了为上述的第一安装槽外，还可以为其他结构的容纳腔，只需驱动端设在容纳腔内，通过伸缩运动或旋转运动来给受力部施加顶出力或撤销顶出力即可。进一步地，还可以不设置容纳腔，调节部件可以为板块，具体形状可以不做限定，驱动组件的驱动端直接对板块施加顶出力，板块上对应驱动端的位置处作为受力部。
[0084]
实施例2
[0085]
本实施例提供一种涂布模头的模具，如图2和图3所示，其包括模具本体，具有储液腔31，及与储液腔31连通的出口311、进口312；
[0086]
实施例1中任一项的调节机构，调节机构中的调节部件1的一端密封且可滑动地设在出口311的第一端上，调节部件1的另一端的受力部12与出口311的第二端之间围成用于出料的通道狭缝72，如图6所示。
[0087]
此实施方式中的涂布模头的模具，将实施例1中的调节机构设在储液腔31的出口的第一端上，当调节机构中的部分所有驱动组件6对各自对应的受力部12施加顶出力时，受顶出力的受力部12向外凸出变形，未受顶出力的受力部12不凸出变形，以在通道狭缝72的长度方向上，实现局部对通道狭缝72宽度的调整；当所有驱动组件6对各自对应的受力部12施加顶出力时，调节部件1整体移动，受力部12不凸出变形，以实现整体对通道狭缝72的宽度的调整。
[0088]
同时，调节部件采用弹性材料制成，从而使调节部件与模具的储液腔的内壁面抵接或撞击时，形成柔性接触，避免了二者的刚性挤压损伤。
[0089]
优选地，如图6所示，调节部件1的外壁面呈第一圆弧面，储液腔31的内壁面呈第二圆弧面，使通道狭缝72的浆料流出通道狭缝72时，部分浆料沿着第一圆弧面和第二圆弧面
的光滑表面流出通道狭缝72，避免调节部件1的外壁面和储液腔31的内壁面对浆料的流出产生影响。最佳地，第一圆弧面和第二圆弧面呈半圆形弧面。
[0090]
作为变形，储液腔和调节部件1的形状还可以为其他形状，例如，可以为梯形、四边形、圆柱形、等，二者的形状可以保持一致，也可以不一致，只需能够围成通道狭缝，对通道狭缝的宽度进行调节即可。
[0091]
实施例3
[0092]
本实施例提供一种涂布模头，如图1、图5、图6及图7所示，包括层叠设置的第一模具3和第二模具4，第一模具3和第二模具4之间形成涂布狭缝71；第一模具3和第二模具4中的一个模具为实施例2中提供的模具，储液腔31与涂布狭缝71通过通道狭缝72连通。
[0093]
此实施方式的涂布模头，其中一个模具采用实施例2中的模具，从而使该涂布模头在涂布狭缝71的长度方向上的流量进行局部调节，实现在涂布狭缝71的长度方向上涂不同厚度的浆料，最终实现对涂布的横向面密度的调整。同时，调节部件的受力部发生形变后，受力部所在一侧表面始终形成连续光滑表面，避免了储液腔内的流体的流场的剧烈变化，从而浆料经通道狭缝72流入到涂布狭缝71内形成的流场平稳，减少对浆料流动产生扰动影响，最终确保涂布的质量。
[0094]
例如，第二模具4层叠设在第一模具3的顶部表面上，第一模具3采用实施例2中的模具，第一模具3的顶部表面上设有储液腔31，第一安装槽11的第一槽口位于第一模具3的顶部表面上，对应地为便于驱动组件6的安装，第二模具4上设有供驱动组件6一一对应穿过的让位通道41，如图2所示。
[0095]
作为变形实施方式，上述的第二模具4采用实施例2中提供的模具，第一模具3上设置对应的让位通道41。
[0096]
更加优选地，涂布模头还包括密封夹持在第一模具3和第二模具4之间的密封垫片5，如图8所示，密封垫片5的一端固定在第一模具3和第二模具4上，另一端朝向通道狭缝72方向延伸并伸入储液腔31的出口311的端面处。例如，在图8中，密封垫片5的右端固定在第一模具3和第二模具4的右端上，密封垫片5的左端朝向出口311的端面延伸。
[0097]
密封垫片5上设有与驱动组件6一一对应的让位孔，以供驱动组件6的驱动杆穿过；第一模具3与第二模具4、密封垫片5之间围成涂布狭缝71；调节部件1面向密封垫片5的一侧表面密封且可滑动地抵接在密封垫片5上。密封垫片5的设置，在图8中，使弹性调节块的右侧端可滑动地且密封设在密封垫片5上，从而弹性调节块的受力部朝向左侧凸出变形或整体朝向左侧移动时，避免了储液腔31内的浆料经弹性调节块的右侧端与密封垫片5之间的缝隙流入涂布狭缝内，确保储液腔31内的浆料只能通过通道狭缝72流入涂布狭缝71。
[0098]
最佳地，密封垫片5呈u型，在图8中，u型的两个侧壁夹持在第一模具3和第二模具4之间，u型的底部夹持在第一模具3和第二模具4的右侧端，而处于u型内腔的部分与第一模具3、第二模具4之间形成上述的涂布狭缝71，弹性调节块可滑动地设在u型的底部的下方，第一模具3和第二模具的左端面之间形成涂布唇口73，如图6所示。
[0099]
另外，上述的涂布模头还包括厚度检测仪和控制器，厚度检测仪用于检测涂布狭缝在长度方向上不同位置处的涂布厚度；控制器与上述的每个驱动组件的驱动器电连接，例如，驱动器为旋转电机。
[0100]
当需要涂布狭缝在长度方向的不同位置处的涂布厚度一致时，若厚度检测仪检测
到局部位置的涂布厚度与其他位置处的涂布厚度不一致，则控制器根据此信号，来控制局部位置所对应的驱动组件的电机旋转，来调整驱动端对受力部的顶出力，来调大或调小对应的通道狭缝的宽度，直至涂布狭缝的长度方向的不同位置处的涂布厚度检测一致为止。
[0101]
相反，若需要涂布狭缝在长度方向上的局部位置的涂布厚度与其他位置处的涂布厚度不一致，若厚度检测仪检测到局部位置的涂布厚度与其他位置处的涂布厚度的差异未达到要求，将检测信号传递给控制器，控制器控制对应的驱动组件的电机转动，以调整对应的受力部的顶出力大小，进而来增大或减小对应位置处的通道狭缝的宽度，直至局部位置的厚度与其他位置处的厚度差异达到要求为止。
[0102]
或者，更佳厚度检测仪检测的厚度，控制器根据此信号，控制所有的驱动组件的电机同步转动，以同步移动调节部件移动，来整体调大或调小通道狭缝的宽度。
[0103]
实施例4
[0104]
本实施例提供一种涂布设备，包括实施例3中所述的涂布模头。
[0105]
此实施方式的涂布设备由于包括实施例3中的涂布模头，从而使得该涂布设备能够在涂布狭缝71的长度方向上的流量进行局部调节，实现在涂布狭缝71的长度方向上涂不同厚度的浆料，最终实现对涂布的横向面密度的调整，改善涂布质量。
[0106]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。