一种脱硫加温反应装置的制作方法

1.本发明涉及脱硫技术领域，具体为一种脱硫加温反应装置。


背景技术：

2.脱硫是一种将煤炭燃烧前或燃烧后内部硫进行去除的处理手段，在进行脱硫作业时，通常会采用化学方式进行处理，化学方式的处理方式主要是将煤炭粉碎后与硫酸铁水溶液并进行加温处理，从而完成脱硫作业，在进行溶液混合的加温作业时，溶液内侧靠近区域虽然温度反应剧烈，但是其位置位于底部，因此，该区域的溶液和混合物通常无法进行变动，因此，使得加温脱硫反应能力降低，为此，我们提出了一种脱硫加温反应装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种脱硫加温反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫加温反应装置，包括加热箱，所述加热箱的内侧底部设置有加温装置，所述加热箱的顶部设置有驱动设备箱，驱动设备箱的内部设置有驱动装置，所述驱动设备箱的底部壁面侧壁上环形固定安装有固定杆，固定杆远离驱动设备箱一端固定安装在加热箱的顶部对应位置壁面上，所述驱动设备箱的内部驱动装置输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定安装有螺旋叶，所述加热箱的内侧底部固定安装有放料底箱，所述放料底箱的顶部固定安装有放料侧板。
5.优选的，所述放料侧板的内侧底部侧壁上环形间隙开设有四组活动侧槽，所述活动侧槽的内部设置有活动卡块，活动卡块为与活动侧槽相适配的“t”形块状，所述活动卡块内侧侧壁上固定安装有弹簧，弹簧远离活动卡块一端固定安装在活动侧槽内侧对应位置壁面上，所述活动卡块远离活动侧槽的一端固定安装有限阻板，限阻板靠近活动卡块的一端与放料侧板内侧壁相互贴合，所述限阻板的内侧中心位置固定安装有连接杆。
6.优选的，所述连接杆远离限阻板一端设置有活动柱，所述活动柱靠近连接杆一侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧设置有活动球，连接杆远离限阻板一端与活动球对应位置相互固定连接，所述活动槽的内侧顶部和底部对应位置壁面上均开设有限制槽，所述活动球的顶部和底部均固定安装有限制块，限制块卡扣在对应位置限制槽的内部。
7.优选的，所述限阻板的底部固定安装有主动推板，所述放料底箱的内侧底部壁面上固定安装有延伸块，所述延伸块的侧壁上环形间隙固定安装有四组辅动板，辅动板为圆弧形块状，辅动板的侧壁与放料底箱的内侧侧壁相互贴合，辅动板远离延伸块一端与主动推板的底部对应。
8.优选的，所述辅动板的侧壁上间隙开设有辅动槽，所述辅动槽的内侧环形螺旋状间隙固定安装有螺旋导块，所述放料底箱的内侧位于辅动板内部区域的对应辅动槽的位置倾斜固定安装有限制拉力杆，所述限制拉力杆远离放料底箱一端固定安装有限制球，限制球大小与辅动槽内侧大小相适配，所述限制球远离限制拉力杆一端设置有活动杆，所述活
动杆远离限制球一端固定安装有辅助筒。
9.优选的，所述活动柱的顺时针侧壁和逆时针侧壁上均固定安装有侧压板，所述侧压板的内侧开设有侧压槽，对应位置活动柱上两组侧压板上的侧压槽相互错位布置，所述活动柱外侧侧壁对应侧压板上侧压槽位置开设有限制槽，限制槽为口径大于侧压槽内径的球状槽孔，且侧压槽靠近活动柱一端贯穿活动柱的和侧压板的对应位置壁面与对应位置限制槽内部相互连通，所述限制槽的内部设置有侧压球，侧压球的大小与侧压槽内侧大小相适配，所述侧压槽的内侧间隙固定安装有错位限制凸块，每组侧压槽内侧错位限制凸块的位置均不相同。
10.优选的，所述限制球对应活动杆一端内部开设有内调槽，所述内调槽内部设置有内调球，内调球与活动杆靠近限制球一端相互固定连接，所述辅助筒的外侧侧壁上环形螺旋开设有螺旋导槽，螺旋导槽为与螺旋导块相适配的球弧状槽孔，所述辅助筒的内部设置有内球，所述辅助筒远离活动杆一端镶装有可以进行形变的形变板，所述形变板的内侧设置有导流球，所述导流球靠近形变板内侧一端固定安装有限制形变拉力绳，限制形变拉力绳远离导流球一端固定安装在形变板内侧对应位置壁面上。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该脱硫加温反应装置，通过驱动设备箱内部驱动装置控制搅拌轴带动螺旋叶将加热箱上放料侧板内部区域对应位置的溶液进行搅拌，从而使得加热箱内侧上方区域的溶液进行失衡并对活动柱和侧压板进行冲击，使得侧压板产生偏移并通过活动卡块、限阻板和连接杆在活动侧槽内部进行移动，从而使得限阻板底部的主动推板对辅动板进行挤压，使得辅动板远离延伸块一端受压进行鼓起，从而使得放料底箱内侧底部区域溶液产生翻滚，从而使得煤炭和硫酸铁水溶液的反应更加充分。
12.（2）、该脱硫加温反应装置，当辅动板在进行鼓动时，辅动板会通过辅动槽限制带动限制球和辅助筒在放料底箱内侧底部产生间断鼓动，通过辅动板受压鼓动幅度偏移，从而使得辅动板上相邻两组辅动槽对应位置的限制球和辅助筒偏移大小不同，从而使得相邻两组辅助筒会产生撞击接触，从而使得辅助筒在放料底箱内侧底部对溶液产生震动冲击，从而使得放料底箱内侧底部溶液可以更好的产生反应。
13.（3）、该脱硫加温反应装置，当限制球在通过辅动槽进行调节时，通过辅动槽内侧的螺旋导块和辅助筒侧壁上的螺旋导槽，从而使得辅助筒在辅动板调节时进行适配的旋转，从而使得辅助筒内侧内球对形变板冲击，同时形变板内侧的导流球通过限制形变拉力绳向外部进行旋转冲击，从而形成类似水母运行轨迹，使得放料底箱内侧底部溶液可以更好的进行混合。
14.（4）、该脱硫加温反应装置，当螺旋叶将加热箱内部上方区域溶液进行搅拌对活动柱上侧压板进行冲击时，侧压板内侧受到冲击会使得侧压槽内部的侧压球带动侧压板产生偏移，使得侧压板形成冲击面，同时，由于两组侧压板上的侧压槽布置不同，使得两组侧压板受到侧压槽内部侧压球限制无法达到适配平衡，从而使得侧压板始终可以形成冲击面，从而提高对溶液的搅拌效果。
15.（5）、该脱硫加温反应装置，当活动柱上侧压板受到冲击时，侧压板内部的侧压球会在限制槽内部进行短暂的滞留，当冲击力度较小时，会使得侧压板产生晃动，但是侧压球不脱离限制槽，从而使得活动柱和侧压板可以在溶液内部产生拍击效果，从而溶液内部混
合料可以更好进行辅助受击混合。
16.（6）、该脱硫加温反应装置，通过侧压槽内部的错位限制凸块进行限制，从而使得侧压球在侧压槽内部移动产生的受阻位置不同，从而使得活动柱两侧侧压板受到压力无法达到平衡，从而进一步保障活动柱两侧侧压板无法形成形成平衡面，进一步提高侧压板受冲击效果。
附图说明
17.图1为本发明一种脱硫加温反应装置的整体结构示意图；图2为本发明图1中a处的局部结构放大示意图；图3为本发明图1中b处的局部结构放大示意图；图4为本发明放料侧板的局部结构示意图；图5为本发明图4中c处的局部结构放大示意图；图6为本发明侧压板的局部结构示意图；图7为本发明辅助筒的局部结构示意图。
18.图中：1加热箱、2驱动设备箱、3固定杆、4搅拌轴、5螺旋叶、6放料底箱、7放料侧板、8活动侧槽、9活动卡块、10限阻板、11连接杆、12活动柱、13活动槽、14活动球、15限制槽、16限制块、17主动推板、18延伸块、19辅动板、20辅动槽、21螺旋导块、22限制拉力杆、23限制球、24活动杆、25辅助筒、26弹簧、27侧压板、28侧压槽、29侧压球、30限制槽、31错位限制凸块、32内调槽、33内调球、34螺旋导槽、35内球、36形变板、37导流球、38限制形变拉力绳。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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图7，本发明提供一种技术方案：一种脱硫加温反应装置，包括加热箱1，加热箱1的内侧底部设置有加温装置，加热箱1的顶部设置有驱动设备箱2，驱动设备箱2的内部设置有驱动装置，驱动设备箱2的底部壁面侧壁上环形固定安装有固定杆3，固定杆3远离驱动设备箱2一端固定安装在加热箱1的顶部对应位置壁面上，驱动设备箱2的内部驱动装置输出端固定安装有搅拌轴4，搅拌轴4的底部延伸至加热箱1的内侧上方位置，搅拌轴4的底部固定安装有螺旋叶5，螺旋叶5位于加热箱1的内部，加热箱1的内侧底部固定安装有放料底箱6，放料底箱6为球状圆弧形板状，放料底箱6的顶部固定安装有放料侧板7，放料侧板7为圆环形块状。
21.放料侧板7的内侧底部侧壁上环形间隙开设有四组活动侧槽8，活动侧槽8为“t”形状圆弧形槽孔，活动侧槽8的内部设置有活动卡块9，活动卡块9为与活动侧槽8相适配的“t”形块状，活动卡块9内侧侧壁上固定安装有弹簧26，弹簧26为已公开技术，在此不做赘述，弹簧26远离活动卡块9一端固定安装在活动侧槽8内侧对应位置壁面上，活动卡块9远离活动侧槽8的一端固定安装有限阻板10，限阻板10为圆弧形块状，限阻板10靠近活动卡块9的一端与放料侧板7内侧壁相互贴合，限阻板10的内侧中心位置固定安装有连接杆11，连接杆11
远离限阻板10一端设置有活动柱12，活动柱12为圆柱形块状，活动柱12靠近连接杆11一侧开设有活动槽13，活动槽13为球状槽孔，活动槽13的内侧设置有活动球14，活动球14为球形块状，连接杆11远离限阻板10一端与活动球14对应位置相互固定连接，活动槽13的内侧顶部和底部对应位置壁面上均开设有限制槽15，限制槽15为圆弧形槽孔，活动球14的顶部和底部均固定安装有限制块16，限制块16为圆弧形块状，限制块16卡扣在对应位置限制槽15的内部。
22.限阻板10的底部固定安装有主动推板17，主动推板17为三角状圆弧形块状，放料底箱6的内侧底部壁面上固定安装有延伸块18，延伸块18为圆弧形块状，延伸块18的侧壁上环形间隙固定安装有四组辅动板19，辅动板19为圆弧形块状，辅动板19的侧壁与放料底箱6的内侧侧壁相互贴合，辅动板19远离延伸块18一端与主动推板17的底部对应，当主动推板17对辅动板19进行挤压时，辅动板19远离延伸块18受到压力会鼓起，辅动板19的侧壁上间隙开设有辅动槽20，辅动槽20为圆柱状槽孔，辅动槽20的内侧环形螺旋状间隙固定安装有螺旋导块21，螺旋导块21为半球形块状，放料底箱6的内侧位于辅动板19内部区域的对应辅动槽20的位置倾斜固定安装有限制拉力杆22，限制拉力杆22远离放料底箱6一端固定安装有限制球23，限制球23为球形块状，限制球23大小与辅动槽20内侧大小相适配，限制球23远离限制拉力杆22一端设置有活动杆24，活动杆24远离限制球23一端固定安装有辅助筒25，辅助筒25为内部中空的圆柱形块状。
23.活动柱12的顺时针侧壁和逆时针侧壁上均固定安装有侧压板27，侧压板27为三角形板状，侧压板27的内侧开设有侧压槽28，对应位置活动柱12上两组侧压板27上的侧压槽28相互错位布置，活动柱12外侧侧壁对应侧压板27上侧压槽28位置开设有限制槽30，限制槽30为口径大于侧压槽28内径的球状槽孔，且侧压槽28靠近活动柱12一端贯穿活动柱12的和侧压板27的对应位置壁面与对应位置限制槽30内部相互连通，限制槽30的内部设置有侧压球29，侧压球29为球形块状，侧压球29的大小与侧压槽28内侧大小相适配，侧压槽28的内侧间隙固定安装有错位限制凸块31，且每组侧压槽28内侧错位限制凸块31的位置均不相同。
24.限制球23对应活动杆24一端内部开设有内调槽32，内调槽32为球状槽孔，内调槽32内部设置有内调球33，内调球33与活动杆24靠近限制球23一端相互固定连接，辅助筒25的外侧侧壁上环形螺旋开设有螺旋导槽34，螺旋导槽34为与螺旋导块21相适配的球弧状槽孔，辅助筒25的内部设置有内球35，内球35为球形块状，辅助筒25远离活动杆24一端镶装有可以进行形变的形变板36，形变板36为球状圆弧形板状，形变板36的内侧设置有导流球37，导流球37为球形块状，导流球37靠近形变板36内侧一端固定安装有限制形变拉力绳38，限制形变拉力绳38远离导流球37一端固定安装在形变板36内侧对应位置壁面上。
25.工作原理：在使用时，将粉碎后的煤炭和硫酸铁水溶液倾倒至加热箱1上放料底箱6的内部，通过驱动设备箱2内部驱动装置控制搅拌轴4带动螺旋叶5将加热箱1上放料侧板7内部区域对应位置的溶液进行搅拌，从而使得加热箱1内侧上方区域的溶液进行失衡并对活动柱12和侧压板27进行冲击，使得侧压板27产生偏移并通过活动卡块9、限阻板10和连接杆11在活动侧槽8内部进行移动，从而使得限阻板10底部的主动推板17对辅动板19进行挤压，使得辅动板19远离延伸块18一端受压进行鼓起，从而使得放料底箱6内侧底部区域溶液产生翻滚，
从而使得煤炭和硫酸铁水溶液的反应更加充分。
26.当辅动板19在进行鼓动时，辅动板19会通过辅动槽20限制带动限制球23和辅助筒25在放料底箱6内侧底部产生间断鼓动，通过辅动板19受压鼓动幅度偏移，从而使得辅动板19上相邻两组辅动槽20对应位置的限制球23和辅助筒25偏移大小不同，从而使得相邻两组辅助筒25会产生撞击接触，从而使得辅助筒25在放料底箱6内侧底部对溶液产生震动冲击，从而使得放料底箱6内侧底部溶液可以更好的产生反应。
27.当限制球23在通过辅动槽20进行调节时，通过辅动槽20内侧的螺旋导块21和辅助筒25侧壁上的螺旋导槽34，从而使得辅助筒25在辅动板19调节时进行适配的旋转，从而使得辅助筒25内侧内球35对形变板36冲击，同时形变板36内侧的导流球37通过限制形变拉力绳38向外部进行旋转冲击，从而形成类似水母运行轨迹，使得放料底箱6内侧底部溶液可以更好的进行混合。
28.当螺旋叶5将加热箱1内部上方区域溶液进行搅拌对活动柱12上侧压板27进行冲击时，侧压板27内侧受到冲击会使得侧压槽28内部的侧压球29带动侧压板27产生偏移，使得侧压板27形成冲击面，同时，由于两组侧压板27上的侧压槽28布置不同，使得两组侧压板27受到侧压槽28内部侧压球29限制无法达到适配平衡，从而使得侧压板27始终可以形成冲击面，从而提高对溶液的搅拌效果。
29.当活动柱12上侧压板27受到冲击时，侧压板27内部的侧压球29会在限制槽30内部进行短暂的滞留，当冲击力度较小时，会使得侧压板27产生晃动，但是侧压球29不脱离限制槽30，从而使得活动柱12和侧压板27可以在溶液内部产生拍击效果，从而溶液内部混合料可以更好进行辅助受击混合。
30.通过侧压槽28内部的错位限制凸块31进行限制，从而使得侧压球29在侧压槽28内部移动产生的受阻位置不同，从而使得活动柱12两侧侧压板27受到压力无法达到平衡，从而进一步保障活动柱12两侧侧压板27无法形成形成平衡面，进一步提高侧压板27受冲击效果。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。