一种煤气制氢用提纯分离设备的制作方法

本发明属于除尘设备技术领域，特别是指一种煤气制氢用提纯分离设备。

背景技术：

目前钢铁企业中一般采用燃气炉窑生产石灰，利用企业自身的副产煤气(转炉煤气、高炉煤气等)或外购天然气作为燃料进行石灰石煅烧，又或者煤炭发电厂进行发电时需要燃烧大量的煤炭，煅烧过程中产生大量的尾气。随着科学技术的发展，煤气中含有多种化工所需的物质，例如氢气的制备，但是煤气中含有大量的一氧化碳、氨气、粉尘等，传统的氢气分离方法多将过滤后的煤气直接通入分离塔中，这样长时间的使用，会让残留在煤气中的细小颗粒污染分离塔等设备。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种煤气制氢用提纯分离设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种煤气制氢用提纯分离设备，包括第一锥形保护壳、第二锥形保护壳，第一锥形保护壳、第二锥形保护壳开口大的一端同相连，使得第一锥形保护壳、第二锥形保护壳拼接形成纺锤体结构；

在第一锥形保护壳、第二锥形保护壳内均设有喷淋装置，喷淋装置为锥形结构，喷淋装置包括两个两个叠置在一起的第二环形支撑座，两个第二环形支撑座之间固定，在每个第二环形支撑座的表面均连接有若干根支撑杆，支撑杆倾斜设置且倾斜角度和第一锥形保护壳、第二锥形保护壳的内表面倾斜角度一致；

两个喷淋装置分别位于第一锥形保护壳、第二锥形保护壳内，支撑杆的末端均连接在第一环形支撑座上；还包括若干环形喷淋管，所述环形喷淋管分别等间距分布在支撑杆外，且环形喷淋管的直径随着支撑杆之间的距离缩短而减小，在每个环形喷淋管的底面均设有呈环形排列的支撑块，所述支撑块分别和支撑杆之间固定，所述环形喷淋管分别通过管道连接在高压供水泵上，每个环形喷淋管的外侧均连接若干雾化喷头；

所述喷淋装置和第一锥形保护壳、第二锥形保护壳之间均设有过滤空间。

优选的是，所述第一锥形保护壳的底部连接第二法兰盘，以及第二锥形保护壳的的顶部连接第一法兰盘；所述第一法兰盘和第一环形支撑座均安装在过滤箱体的顶部，在第一法兰盘和第一环形支撑座之间的滤箱体上开设有和过滤空间连通的进气口；

所述滤箱体的顶部开设有清理口，所述清理口通过密封盖密封，废水管的底部四角安装支撑腿；

在过滤箱体的底部等间距安装有多块条形支撑板，条形支撑板的两端和滤箱体内壁相连，所述滤箱体内设有循环管道，所述循环管道呈s型弯曲排列在每块条形支撑板上，所述循环管道和条形支撑板之间通过多个支撑架相连；

沿着循环管道的顶部间隔安装有多个单向出气阀，单向出气阀的顶部均安装有曝气阀；在过滤箱体的一侧安装进气管道，进气管道和循环管道之间连通，所述进气管道的另一端高度高于过滤箱体的高度。

优选的是，所述进气口的下方倾斜向下设有一块等料板，所述等料板的侧边和滤箱体之间密封连接，在等料板底部的滤箱体上安装废水管。

优选的是，所述过滤箱体的底部为锥形底，在锥形底的底部安装有排污阀门。

优选的是，还包括第一锥形壳和第二锥形壳，第一锥形壳和第二锥形壳分别置于两个喷淋装置内，且第一锥形壳和第二锥形壳的两端分别和第一环形支撑座、第二环形支撑座之间相连。

优选的是，进气管道上安装有高压输气泵。

优选的是，所述第一法兰盘的顶面连接第四法兰盘，所述第四法兰盘安装在输气管道的底部。

与现有技术相比，本发明所提出的煤气制氢用设备可以将煤气中的粉尘、氨气等有害物质通过喷淋的方式去除，且喷淋的效果明显，效率高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种煤气制氢用提纯分离设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种煤气制氢用提纯分离设备的剖视图。

图3为本发明提出的一种煤气制氢用提纯分离设备的喷淋装置结构示意图一。

图4为本发明提出的一种煤气制氢用提纯分离设备的喷淋装置结构示意图二。

图中：第一环形支撑座1、支撑块2、雾化喷头3、第二环形支撑座4、第一锥形壳5、过滤箱体6、清理口7、第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9、第一法兰盘10、过滤空间11、进气管道12、第二法兰盘13、单向出气阀14、循环管道15、支撑架16、第二锥形壳17、第三法兰盘18、进气口19、输气管道20、第四法兰盘21、条形支撑板22、锥形底23、支撑腿24、等料板25、废水管26、支撑杆27、环形喷淋管28、曝气阀29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种煤气制氢用提纯分离设备，包括第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9，如图1所示，第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9开口大的一端同相连，使得第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9拼接形成纺锤体结构；

在第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9内均设有喷淋装置，如图3和图4所示，喷淋装置为锥形结构，喷淋装置包括两个两个叠置在一起的第二环形支撑座4，两个第二环形支撑座4之间固定，第二环形支撑座4之间通过螺栓紧固，在每个第二环形支撑座4的表面均连接有若干根支撑杆27，支撑杆27倾斜设置且倾斜角度和第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9的内表面倾斜角度一致；

如图2所示，两个喷淋装置分别位于第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9内，支撑杆27的末端均连接在第一环形支撑座1上；

本发明还包括若干环形喷淋管28，所述环形喷淋管28分别等间距分布在支撑杆27外，且环形喷淋管28的直径随着支撑杆27之间的距离缩短而减小，在每个环形喷淋管28的底面均设有呈环形排列的支撑块2，所述支撑块2分别和支撑杆27之间固定，所述环形喷淋管28分别通过管道连接在高压供水泵上，每个环形喷淋管28的外侧均连接若干雾化喷头3；高压供水泵放在水池或者盛放煤气清洗液的设备中，高压供水泵开启将清洗液通过管道运输至每个环形喷淋管28内，环形喷淋管28表面的雾化喷头3开始喷射清洗液；需要强调的是，在实际运用的过程中，煤气从第一锥形保护壳8的底部进入，煤气沿着第一锥形保护壳8上升，在第一锥形保护壳8内煤气行径的空间逐渐变大，在第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9的连接处煤气的运动路径空间最大，之后进入第二锥形保护壳9空间逐渐减少，使得煤气在第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9开始时速度快，然后速度变缓，最后加快的的过程，让第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9内的气体自动翻滚起来；让喷出的雾化清洗液和煤气充分接触。

所述喷淋装置和第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9之间均设有过滤空间11，即煤气从过滤空间11内经过。

进一步的说，所述第一锥形保护壳8的底部连接第二法兰盘13，以及第二锥形保护壳9的的顶部连接第一法兰盘10；所述第一法兰盘10和第一环形支撑座1均安装在过滤箱体6的顶部，在第一法兰盘10和第一环形支撑座1之间的滤箱体6上开设有和过滤空间11连通的进气口19；

所述滤箱体6的顶部开设有清理口7，所述清理口7通过密封盖密封，废水管26的底部四角安装支撑腿24；

在过滤箱体6的底部等间距安装有多块条形支撑板22，条形支撑板22的两端和滤箱体6内壁相连，所述滤箱体6内设有循环管道15，所述循环管道15呈s型弯曲排列在每块条形支撑板22上，所述循环管道15和条形支撑板22之间通过多个支撑架16相连；

沿着循环管道15的顶部间隔安装有多个单向出气阀14，单向出气阀14的顶部均安装有曝气阀29；在过滤箱体6的一侧安装进气管道12，进气管道12和循环管道15之间连通，所述进气管道12的另一端高度高于过滤箱体6的高度。

具体的，在实际使用时，煤气需要降温过滤后通入滤箱体6内，煤气从每个曝气阀29内喷出，将煤气打散分化，在滤箱体6内存放有清洗液，煤气初步和清洗液接触，进行初步的粗处理，之后煤气进入滤箱体6上方再从进气口19进入第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9内部。

进一步的说，如图2所示，所述进气口19的下方倾斜向下设有一块等料板25，所述等料板25的侧边和滤箱体6之间密封连接，在等料板25底部的滤箱体6上安装废水管26。

雾化喷头喷出的液体和煤气接触后，会沿着第一锥形保护壳8、第二锥形保护壳9下落，污水会直接从进气口19落在等料板25上，最终从废水管26排出。

进一步的说，如图1所示，所述过滤箱体6的底部为锥形底23，在锥形底23的底部安装有排污阀门。

进一步的说，本发明还包括第一锥形壳5和第二锥形壳17，第一锥形壳5和第二锥形壳17分别置于两个喷淋装置内，且第一锥形壳5和第二锥形壳17的两端分别和第一环形支撑座1、第二环形支撑座4之间相连。

第一锥形壳5和第二锥形壳17主要用于让过滤空间11封闭。

进一步的说，进气管道12上安装有高压输气泵。

进一步的说，所述第一法兰盘10的顶面连接第四法兰盘21，所述第四法兰盘21安装在输气管道20的底部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。