一种土建工程用粉碎装置及其工作方法与流程

本发明涉及工程粉碎技术领域，更具体而言，涉及一种土建工程用粉碎装置及其工作方法。

背景技术：

在土建拆迁过程中会产生大量的建筑垃圾，在过去这些建筑垃圾通常都会采用掩埋的方式进行处理，此种方式方便快捷成本低廉，是最常用的方式，但是经过长时间的实践证明，采用掩埋的方式进行建筑垃圾的处理，占用了大量的土地，对于一些人口密集型的城市来讲，占用过多土地，限制了城市的发展，不利于城市的扩张和发展；随着技术的发展，为了减少建筑垃圾对土地的占用，目前的建筑垃圾很多进行了粉碎处理，然后将粉碎的建筑垃圾回收再利用，重新制成建筑材料，此种方式不仅减少了建筑垃圾对土地的占用，而且废物再利用，还能降低建筑材料的生产成本，是一举多得好事。在建筑垃圾重新利用前，为了使得再利用生产出的建筑材料具有良好的使用性能，就需要将建筑垃圾进行充分的粉碎，粉碎的效果越好，再利用的效果就越好。目前，常用的建筑垃圾粉碎装置大多是将大块状的物体破碎成小块状的物体，后续还需要进一步的加工进一步的破碎，才能达到需要的效果，而最初的大块物体也需要由大块的墙体分解得到，所以在进行破碎前还需要有分解的过程，以便于粉碎机的正常工作和运转，所以将推倒的墙体粉碎成可以直接加工使用的细小颗粒是一个不断破碎的过程，这个过长的时间增加了再利用的成本，影响了建筑垃圾的再利用效果。

技术实现要素：

本发明申请的一种土建工程用粉碎装置及其工作方法，方便较为省力快速的进行建筑垃圾由大到小的破碎，有利于回收再利用。

为了实现上述目的，本发明的一个方面的技术方案提供了一种土建工程用粉碎装置，包括：初次破碎装置、二次破碎装置和碾压装置，所述初次破碎装置会将整块的废弃墙面依靠重力冲击分解为大块的建筑垃圾，同时可剔除墙体中夹杂的钢筋，所述二次破碎装置会对大块的建筑垃圾通过挤压的方式进一步破碎为小块的建筑垃圾，所述碾压装置会将小块的建筑垃圾通过重力碾压的方式进一步粉碎，进一步减小了建筑垃圾的体积。

所述碾压装置，包括底盘、第四电机、稳定盘、转盘、压辊，所述底盘主体为圆柱台体实心盘，所述底盘上方中心位置有第四电机，所述第四电机的主轴连接有转盘，所述转盘在所述第四电机的带动下进行转动，所述转盘在所述底盘的上方同轴进行相对转动，所述底盘与所述转盘之间有稳定盘，使得所述转盘的转动具有稳定性，所述转盘上方具有所述压辊，所述压辊与所述转盘相接触，所述压辊可自由进行转动，所述压辊的自由转动方向与所述转转盘的转动方向相切，所述转盘的周围具有护板，所述护板上有出料槽和指向所述转盘轴心附近的导向板，所述压辊与所述转盘的相对运动起到了碾压的效果。

所述二次破碎装置，包括漏斗、第三电机、曲轴、连板、压板，所述漏斗在所述底盘的正上方，所述漏斗下方的出口处有副压板，所述副压板的一端铰接连接有所述压板的一端，所述漏斗下方固定连接有所述第三电机，所述第三电机的主轴连接有所述曲轴，所述曲轴铰接连接有所述连板的一端，所述连板的另一端铰接连接有所述压板的另一端，所述压板与所述副压板形成一个直角梯形，所述压板与所述副压板之间的水平距离自上而下逐渐减小，所述第三电机的转动会使得所述压板不断摆动，所述压板与所述副压板之间位置的相对变化产生了挤压的效果。

所述初次破碎装置，包括振动滑轨、振动盘、第一电机、竖直滑轨、压块、提升带、支撑台、卷轴、连轴盘、第二电机、液压推杆，所述漏斗上方具有托板，所述托板上方一端铰接连接有所述振动滑轨，所述振动滑轨可进行转动，所述振动滑轨中滑动连接有所述振动盘，所述振动盘竖直方向有筛分孔，所述振动盘滑动方向的一端竖直方向具有滑动槽，所述振动滑轨上连接有所述第二电机，所述第二电机的主轴上连接有曲柄的一端，所述曲柄的另一端与所述滑动槽滑动连接，所述第二电机的转动可使所述振动盘进行振动，所述漏斗的上方具有所述竖直滑轨，所述竖直滑轨中滑动连接有所述压块，所述压块具有重量，所述压块的下方具有锥形的撞击块，所述压块的上方连接有所述提升带的一端，所述竖直滑轨的上方连接有所述支撑台，所述支撑台上转动连接有所述卷轴，所述提升带的另一端卷动在所述卷轴上，所述卷轴的一端连接有所述连轴盘，所述支撑台上滑动连接有所述第一电机，所述第一电机的主轴上也连接有所述连轴盘，所述第一电机外壳连接有所述液压推杆，所述液压推杆可推动所述第一电机移动使得所述第一电机的所述连轴盘与所述卷轴的连轴盘接触或者分离。

本发明上述技术方案提供的一种土建工程用粉碎装置，结构简单，使用方便，结实耐用，使用灵活，通过三次破碎，实现将整体建筑板体逐渐破碎，实现整板体、大块体、小块体、碎渣的转变，从而使得经过处理过的建筑垃圾转变为可直接进行使用的建筑碎渣，方便进行二次利用，减少了建筑垃圾对土地的占用，而且属于流水线型工作，减少了人工的使用，节约了人力成本。

另外，本发明上述技术方案提供的一种土建工程用粉碎装置及其工作方法还具有如下技术特征：

作为本发明的一种优选方案，所述稳定盘包括稳定盘架和支撑滚轮，所述稳定盘为圆形盘体，上下表面光滑，分别与所述底盘和所述转盘滑动接触，所述稳定盘的圆心与所述第四电机的轴心重合，所述稳定盘中间为镂空结构，且转动连接有所述支撑滚轮，所述支撑滚轮的数量大于等于三个且为对称布置，使用具有稳定性，所述支撑滚轮的侧面与所述底盘切向滚动接触，所述支撑滚轮的侧面与所述转盘切向滚动接触，所述转盘下方有第一环槽，所述底盘上方具有第二环槽，所述支撑滚轮同时在所述第一环槽与所述第二环槽中，使得所述支撑滚轮运动具有稳定性。

作为本发明的一种优选方案，所述转盘上方中心位置有柱状凸块，所述导向板与所述柱状凸块相切，所述导向板的角度偏转方向与所述转盘的切向运动方向呈钝角，使得在使用过程中，所述导向板能够起到更好的导向效果，所述压辊的宽度等于所述柱状凸块到所述护板之间允许的最大距离，所述压辊的数量大于等于两个，使得所述压辊具有更好的碾压效果。

作为本发明的一种优选方案，所述副压板的截面为c形，所述压板被包在所述副压板中，避免了在使用过程中建筑垃圾从此处飞出，所述压板与所述副压板的表面具有突触，所述突触与块状的建筑垃圾相接触，能够增大压强，提升建筑垃圾的破碎效果。

作为本发明的一种优选方案，所述副压板的下端在所述导向板的后方，使得从所述副压板下方掉出的小块建筑垃圾在落在所述转盘上后，具有较长的运动距离，提升了碾压的效果。

作为本发明的一种优选方案，所述底盘下方固定在底板上，所述漏斗的四角通过支撑柱固定在所述底板上，使得所述二次破碎装置和所述碾压装置在使用过程中不会发生相对位置的移动，避免了对使用效果的影响。

作为本发明的一种优选方案，所述压块下方锥形的撞击块为圆锥形，能够增大使用过程中的压强，所述振动盘的所述筛分孔与所述撞击块一一相对，所述筛分孔的直径等于所述撞击块的最大直径，所述振动盘的振动幅度小于等于所述筛分孔直径的二分之一，使得所述压块在使用过程中，所述撞击块始终能够进入到所述筛分孔中，不会对所述振动盘造成损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

根据本申请的装置，与目前人力进行建筑垃圾粉碎的过程相比，节约了时间，节约了人力，提升了效率，实现了一站式的建筑垃圾粉碎工作，使得产出的建筑垃圾的碎渣可直接进行使用，避免了人为二次进行粉碎；与目前的粉碎机相比较，本装置可实现从建筑板材至小碎渣全流程的粉碎，可以粉碎的范围大，适应的范围广，所以整体使用效果好，能够避免现有机械在使用后需要进行二次处理的麻烦，使得粉碎后的物料可直接进行使用。

一种土建工程用粉碎装置的工作方法：将待粉碎的建筑板材置于振动盘中，液压推杆推动第一电机靠近卷轴，第一电机的连轴盘与卷轴的连轴盘接触，第一电机工作带动卷轴转动，通过提升带牵引，压块上升，待压块上升到一定高度后，液压推杆反向运动，两连轴盘分离，压块在重力作用下移动，实现对振动盘中建筑板材的冲击，使得建筑板材受冲击碎裂，通过压块的多次工作，使得建筑板材达到要求的效果；当压块停止运动后，通过第二电机的转动，振动盘会进行不断振动，将碎裂后的建筑板材从筛分孔中抖落进入到漏斗中，对于一些含有钢筋的建筑板材，钢筋会留在振动盘中，通过转动振动盘可将钢筋从振动盘中倒出；掉落在漏斗中的大块建筑垃圾会向下移动；通过第三电机的转动，会使的压板与副压板之间的距离不断发生改变，从而继续对大块建筑垃圾进行挤压破碎，变为小块建筑垃圾，并落到转盘上，转盘会进行转动，通过压辊和转盘进一步挤压，实现进一步破碎为小碎渣，小碎渣会在转盘的作用下从出料槽中流出，即可进行使用。

附图说明

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的第三结构示意图；

图4是本发明的碾压装置第一结构示意图；

图5是本发明的碾压装置第二结构示意图；

图6是本发明的二次破碎装置第一结构示意图；

图7是本发明的二次破碎装置第二结构示意图；

图8是本发明的初次破碎第一装置结构示意图；

图9是本发明的初次破碎第二装置结构示意图；

图10是本发明的初次破碎第三装置结构示意图；

图11是本发明的振动滑轨、振动盘结构示意图；

图12是本发明的连轴盘结构示意图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1初次破碎装置、101振动滑轨、102振动盘、1021筛分孔、1022滑动槽、103第一电机、104竖直滑轨、105压块、1051撞击块、106提升带、107支撑台、108卷轴、109连轴盘、110第二电机、1101曲柄、111液压推杆、2二次破碎装置、201漏斗、2011副压板、2016支撑柱、2019条形托板、202第三电机、203曲轴、204连板、205压板、206突触、3碾压装置、301底盘、3011护板、3012出料槽、3013导向板、3015第二环槽、302第四电机、303稳定盘、3031稳定盘架、3032支撑滚轮、304转盘、3043柱状凸块、305压辊、3051支架、4底板

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图12描述根据本发明一些实施例的一种土建工程用粉碎装置及其工作方法。

如图1-3所示，根据本发明一些实施例提供的一种土建工程用粉碎装置，包括：初次破碎装置1、二次破碎装置2和碾压装置3，初次破碎1装置会将整块的废弃墙面板体依靠重力冲击分解为大块的建筑垃圾，同时可剔除墙体中夹杂的钢筋，钢筋可单独倒出，二次破碎装置2会对大块的建筑垃圾通过挤压的方式进一步破碎为小块的建筑垃圾，碾压装置3会将小块的建筑垃圾通过重力碾压的方式进一步粉碎，进一步减小了建筑垃圾的体积，从而方便直接进行使用。

如图4-5所示，碾压装置3，包括底盘301、第四电机302、稳定盘303、转盘304、压辊305，底盘301主体为圆柱台体实心盘，底盘301上方中心位置固定安装有第四电机302，第四电机302的主轴方向与底盘301的轴线方向重合，第四电机302的主轴上方连接有转盘304，转盘304为圆形的盘体，转盘304在第四电机302的带动下进行缓慢转动，转盘304在底盘301的上方同轴进行相对转动，底盘301与转盘304之间有稳定盘303，通过稳定盘303的支撑使得转盘304的转动具有稳定性，转盘304上方通过支架3051转动连接有压辊305，压辊305为圆柱体，压辊305与转盘304相接触，压辊305可自由进行转动，压辊305的自由转动方向与转盘的转动方向相切，从而实现了压辊305与转盘304的相对挤压作用，转盘304的周围具有护板3011，护板3011与底盘301进行连接且不进行转动，护板3011上有出料槽3012和指向转盘304轴心附近的导向板3013，经过碾压后的碎渣会在导向板3013的引导下从出料槽3012中流出，压辊305与转盘301的相对运动起到了碾压的效果。

稳定盘303包括稳定盘架3031和支撑滚轮3032，稳定盘303为圆形盘体，上下表面光滑，分别与底盘301和转盘304滑动接触，稳定盘303的圆心与第四电机302的轴心重合，稳定盘303中间为镂空结构，且转动连接有支撑滚轮3032，支撑滚轮3032的数量大于等于三个且为对称布置，使用具有稳定性，支撑滚轮3032的侧面与底盘301切向滚动接触，支撑滚轮3032的侧面与转盘304切向滚动接触，转盘304下方有第一环槽，底盘301上方具有第二环槽3015，支撑滚轮3032同时在第一环槽与第二环槽3015中，使得支撑滚轮3032运动具有稳定性。

转盘304上方中心位置有柱状凸块3043，导向板3013与柱状凸块3043相切，导向板3013的角度偏转方向与转盘304的切向运动方向呈钝角，使得在使用过程中，导向板3013能够起到更好的导向效果，压辊305的宽度等于柱状凸块3043到护板3011之间允许的最大距离，压辊305的数量大于等于两个，且均匀进行布置，使得压辊305具有更好的碾压效果。

如图6-7所示，二次破碎装置2，包括漏斗201、第三电机202、曲轴203、连板204、压板205，漏斗201为方形漏斗，漏斗201在底盘301的正上方，漏斗201下方的出口处有竖直方向截面为c型的副压板2011，副压板2011的下端铰接连接有压板205的下端，压板205为一平板，漏斗201下方固定连接有第三电机202，第三电机202的主轴连接有曲轴203，曲轴203铰接连接有连板204的一端，连板204为方形板体，连板204的另一端铰接连接有压板205的上端，压板205与副压板2011形成一个直角梯形，压板205与副压板2011之间的水平距离自上而下逐渐减小，第三电机202的转动会使得压板205不断摆动，压板205与副压板2011之间位置的相对变化产生了挤压的效果，实现了对建筑垃圾的破碎。

进一步的，压板205被包在副压板2011中，避免了在使用过程中建筑垃圾从此处飞出，压板205与副压板2011的表面具有突触206，突触206与块状的建筑垃圾相接触，能够增大压强，提升建筑垃圾的破碎效果；副压板2011的下端在导向板3013的后方，使得从副压板2011下方掉出的小块建筑垃圾在落在转盘304上后，具有较长的运动距离，经过经过多个压辊305的多次碾压，提升了碾压的效果；底盘301下方固定在底板4上，漏斗201的四角通过支撑柱2016固定在底板4上，使得二次破碎装置2和碾压装置3在使用过程中不会发生相对位置的移动，避免了对使用效果的影响。

如图8-12所示，初次破碎装置1，包括振动滑轨101、振动盘102、第一电机103、竖直滑轨104、压块105、提升带106、支撑台107、卷轴108、连轴盘109、第二电机110、液压推杆111，漏斗201上方左右两侧具有条形托板2019，托板2019上方一端铰接连接有振动滑轨101，振动滑轨101为左右两侧具有滑槽的框体，振动滑轨101可绕铰接位置进行转动，振动滑轨101中滑动连接有振动盘102，振动盘102为上方具有开口的盒体，振动滑轨101可带动振动盘102进行转动，振动盘102竖直方向有筛分孔1021，振动盘102滑动方向的一端穿过振动滑轨101竖直方向具有滑动槽1022，振动滑轨101侧面上连接有第二电机110，第二电机110的主轴上两端连接有曲柄1101的一端，曲柄1101的另一端与滑动槽1022滑动连接，第二电机110的转动可使振动盘102进行转动，漏斗的上方作用两侧具有竖直滑轨104，竖直滑轨104中具有滑槽且滑动连接有压块105，压块105为方形块体且具有重量，压块105的下方具有若干圆锥形的撞击块1051，压块105的上方连接有提升带106的一端，提升带106为扁带，两侧竖直滑轨104的上方共同连接有支撑台107，支撑台107为水平板，支撑台107上转动连接有卷轴108，卷轴108为轴体，提升带106的另一端卷动在卷轴108上，卷轴108的一端连接有连轴盘109，连轴盘109的端面具有倒三角齿，具有单向施力的作用，支撑台107上通过滑块滑轨的配合滑动连接有第一电机103，第一电机103的主轴上也连接有连轴盘109，在第一电机103外壳连接有液压推杆111，液压推杆111可推动第一电机103移动使得第一电机103的连轴盘109与卷轴108的连轴盘109接触或者分离。

压块105下方锥形的撞击块1051为圆锥形，能够增大使用过程中的压强，振动盘102的筛分孔1021与撞击块1051一一相对，筛分孔1021的直径等于撞击块1051的最大直径，振动盘102的振动幅度小于等于筛分孔1021直径的二分之一，使得压块105在使用过程中，撞击块1051始终能够进入到筛分孔1021中，不会对振动盘102造成损坏。

一种土建工程用粉碎装置的工作方法：将待粉碎的建筑板材置于振动盘102中，液压推杆111推动第一电机110靠近卷轴108，第一电机103的连轴盘109与卷轴108的连轴盘109接触，第一电机103工作带动卷轴108转动，通过提升带106牵引，压块105上升，待压块105上升到一定高度后，液压推杆111反向运动，两连轴盘109分离，压块105在重力作用下移动，实现对振动盘102中建筑板材的冲击，使得建筑板材受冲击碎裂，通过压块105的多次工作，使得建筑板材达到要求的破碎效果；当压块105停止运动后，通过第二电机110的转动，振动盘102会进行不断振动，将碎裂后的建筑板材从筛分孔1051中抖落进入到漏斗201中，对于一些含有钢筋的建筑板材，钢筋会留在振动盘102中，通过转动振动盘102可将钢筋从振动盘102中倒出；掉落在漏斗201中的大块建筑垃圾会向下移动；通过第三电机202的转动，会使的压板205与副压板2011之间的距离不断发生改变，从而继续对大块建筑垃圾进行挤压破碎，变为小块建筑垃圾，并落到转盘304上，转盘304会进行转动，通过压辊305和转盘304进一步挤压，实现进一步破碎为小碎渣，小碎渣会在转盘的作用下从出料槽3012中流出，即可进行使用。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。