一种自动无动力雾化除臭设备的制作方法

1.本发明涉及无动力雾化除臭设备领域，具体属于一种自动无动力雾化除臭设备。


背景技术：

2.在一些产品的生产制造过程中，有些生产环节会释放一定量的大气污染物
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废气。这些废气污染环境，是形成pm2.5灰霾现象的重要污染物质。此外有些行业会产生的废气中含有大量的异味，如橡胶行业、香料行业、食品行业等，这些带有异味的废气成分复杂，来源多变，多数异味废气的气味会刺激人体嗅觉器官、引起人体不愉快，甚至会严重影响损坏人民的生活环境。这些带有异味的废气物质分布广，影响范围大，已成为一些国家的公害。探究这些带有异味废气中的恶臭物质大多来源于化学、制药、制纸、制革、肥料、食品、铸造等工业。恶臭物质能够对人体的呼吸系统、循环系统、消化系统、内分泌系统、神经系统产生不同程度的损害。多数恶臭物质易挥发扩散，对环境和人体健康危害性大。特别是当这些带有异味废气中的恶臭物质浓度较大时，刺激性、危害性明显增大，会引起接触人员的明显不适，出现异常反应症状，如果这些带有异味废气存在于生产车间内，会严重危害工作人员的健康，如果进入大气环境，会污染大气环境，使环境质量恶化。
3.而现有的这些生产制造企业在处理这些带有异味废气问题上，主要采用废气处理系统，没有特殊的处理方式，无法完全解决这些带有异味废气的除异味除臭味问题，并且更换或添加新的成套废气处理系统，整体投资成本大。
4.针对上述问题，我们自主研发设计制造了一种自动无动力雾化除臭设备，该设备操作便捷，维护方便，能够直接与企业现有的废气处理系统连接，加强主要废气处理系统的除异味除臭味处理能力，同时兼备造价成本低的优点。


技术实现要素：

5.本发明提供一种自动无动力雾化除臭设备，通过对本发明设备中外壳腔体和支撑脚、外壳腔体上的进气百叶窗、电控系统柜、检修门、加药管组件、出气组件以及外壳腔体内部的导流板、中间隔板和虹吸无动力补液机构的整体优化设计，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时，本发明不影响主废气处理系统正常运行，能够净化去除主废气处理系统末端气体异味，运用虹吸效应实现无动力自吸运行，节省净化处理溶液用量，能够灵活控制溶液雾化量和雾化速度，本发明设备兼备整体结构简单，安装便捷，维护方便，造价低的优点，本发明设备属于主废气处理系统的外挂型附属配套设备，适合在废气处理系统中作为附属配套的无动力净化除异味除臭设备推广使用。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种自动无动力雾化除臭设备，该设备包括外壳腔体和支撑脚，支撑脚装在外壳腔体组件的底部，所述外壳腔体上有进气百叶窗、电控系统柜、检修门、加药管组件和出气组件，所述进气百叶窗设置在所述外壳腔体右侧面上，所述进气百叶窗外侧与主废气处理系统末端连接，电控系统柜和检修门设置在外壳腔体的正侧面，电控系统柜与主废气处理
系统所述进气百叶窗连接，电控系统柜和进气百叶窗能够使主废气处理系统末端的外部气流无动力地流入所述外壳腔体内部，所述加药管组件设置在所述外壳腔体上顶面，所述出气组件设置在所述外壳腔体的左侧面，其特征在于，所述外壳腔体内部还有导流板、中间隔板和虹吸无动力
8.补液机构，所述导流板设置在所述进气百叶窗内侧的所述外壳腔体内，所述导流板与所述进气百叶窗之间构成进气腔室，所述进气腔室的底部与所述虹吸无动力补液机构连接，所述中间隔板设置在所述导流板左内侧所述虹吸无动力补液机构的侧上方，所述中间隔板下方与所述导流板左内侧所述虹吸无动力补液机构右上侧构成净化除异味腔室，所述中间隔板上方与所述虹吸无动力补液机构右上侧构成出气腔室，所述虹吸无动力补液机构右上侧顶部与所述加药管组件的底部连接，所述出气腔室左侧与所述出气组件连接。
9.优选地，所述虹吸无动力补液机构有储液罐、净化液输送管、加药阀、液位报警器、雾化发生器、净化液储槽、排空管和排空阀，所述虹吸无动力补液机构中储液罐的上顶部与加药管组件的底部连接，所述储液罐的下部侧面设有净化液储槽，所述净化液储槽底部与储液罐的底部通过净化液输送管连接，所述排空管位于净化液输送管的左侧末端，排空管的末端装有排空阀，所述净化液输送管上装有加药阀，所述净化液储槽内装有液位报警器和雾化发生器，所述雾化发生器能够将通过导流板流入净化液储槽内的气体和净化液储槽内的溶液雾化，将雾化发生器产生的溶液雾滴被带吸入气流中并充分混合，充分混合后的气液混合物随气流进入所述中间隔板下方与所述导流板左内侧所述虹吸无动力补液机构右上侧构成的净化除异味腔室内，净化除异味后，气液混合物通过所述中间隔板进入所述中间隔板上方与所述虹吸无动力补液机构右上侧构成出气腔室，气液混合物再通过出气腔室左侧的出气组件进入主废气处理系统内或向外排出。
10.优选地，所述出气组件有出雾口组件、手动风阀和出口风管，出口风管的一端与所述外壳腔体内出气腔室的左侧连接，所述出口风管的一端与外壳腔体内出气腔室左侧的连接处内装有出雾口组件，所述出口风管的另一端与主废气处理系统连接，或者所述出口风管的另一端与向外排出管道连接，所述出口风管上装有手动风阀。
11.优选地，所述排空管位于净化液输送管的左侧末端，排空管的末端装有排空阀，在本设备首次使用时，先向虹吸无动力补液机构中的储液罐内加入溶液，打开净化液输送管上的加药阀，打开排空管末端的排空阀，将储液罐和净化液输送管内的空气通过排空阀能够排出。
12.优选地，所述中间隔板上面有通孔；
13.所述电控系统柜通过线束与加药阀、液位报警器、雾化发生器连接。
14.优选地，所述进气百叶窗能够使待净化除异味的废气，进入所述导流板与所述进气百叶窗之间的进气腔室内，废气从进气腔室底部进入虹吸无动力补液机构中的净化液储槽内，废气与雾化后的溶液充分混合后，通过净化除异味腔室再通过中间隔板，被净化去除异味后的废气进入出气腔室，出气腔室内的废气依次通过出气组件中的出雾口组件、手动风阀、出口风管进入主废气处理系统内或向外排出。
15.优选地，所述加药管组件能够与加药装置连接，加药管组件能够向虹吸无动力补液机构的储液罐内输送药剂溶液，当净化液输送管上的加药阀打开时，雾化发生器能够将通过导流板流入净化液储槽内的气体和净化液储槽内的溶液雾化，雾化后的净化除异味溶
液随气体上升流动一起进入净化除异味腔室内，此时净化液储槽内的液体会减少，在虹吸效应下，储液罐内的液体会自动不需要外加动力地通过净化液输送管和加药阀进入净化液储槽内进行补偿。
16.与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.通过对本发明设备中外壳腔体和支撑脚、外壳腔体上的进气百叶窗、电控系统柜、检修门、加药管组件、出气组件以及外壳腔体内部的导流板、中间隔板和虹吸无动力补液机构的整体优化设计，制造出了一种自动无动力雾化除臭设备。本发明设备能够通过调换不同的对应加药溶液，解决了化学、制药、制纸、制革、肥料、食品、铸造等工业生产制造过程中，产生的带有异味废气的除异味除臭味问题，同时解决了现有的这些生产制造企业在处理这些带有异味废气时，主要采用废气处理系统，没有特殊的处理方式，无法完全去除这些带有异味废气中的恶臭物质，如果更换或添加新的成套废气处理系统，整体投资成本大的问题。
18.本发明能够净化去除主废气处理系统末端气体异味，运用虹吸效应实现无动力自吸运行，节省净化处理溶液用量，能够灵活控制溶液雾化量和雾化速度，本发明设备兼备整体结构简单，安装便捷，维护方便，造价低，节能的优点，不影响原有主废气处理系统的正常运行，本发明设备属于主废气处理系统的外挂型附属配套设备，适合在废气处理系统中作为附属配套的无动力净化除异味除臭设备推广使用。
附图说明
19.图1为本发明设备主要组件整体透视示意图；
20.图2为本发明中虹吸无动力补液机构连接示意图。
21.备注：1、加药管组件；2、电控系统柜；3、导流板；4、进气百叶窗；5、中间隔板；6、检修门；7、净化液储槽；8、储液罐；9、出雾口组件；10、手动风阀；11、出口风管；12、净化液输送管；13、液位报警器；14、雾化发生器；15、排空阀；16、加药阀。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
23.下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
24.参见附图：一种自动无动力雾化除臭设备，该设备包括外壳腔体和支撑脚，支撑脚装在外壳腔体组件的底部，所述外壳腔体上有进气百叶窗4、电控系统柜2、检修门6、加药管组件1和出气组件，所述进气百叶窗4设置在所述外壳腔体右侧面上，所述进气百叶窗4外侧与主废气处理系统末端连接，电控系统柜2和检修门6设置在外壳腔体的正侧面，电控系统柜2与主废气处理系统所述进气百叶窗4连接，电控系统柜2和进气百叶窗4能够使主废气处理系统末端的外部气流无动力地流入所述外壳腔体内部，所述加药管组件1设置在所述外壳腔体上顶面，所述出气组件设置在所述外壳腔体的左侧面，其特征在于，所述外壳腔体内部还有导流板3、中间隔板5和虹吸无动力补液机构，所述导流板3设置在所述进气百叶窗4
内侧的所述外壳腔体内，所述导流板3与所述进气百叶窗4之间构成进气腔室，所述进气腔室的底部与所述虹吸无动力补液机构连接，所述中间隔板5设置在所述导流板3左内侧所述虹吸无动力补液机构的侧上方，所述中间隔板5下方与所述导流板3左内侧所述虹吸无动力补液机构右上侧构成净化除异味腔室，所述中间隔板5上方与所述虹吸无动力补液机构右上侧构成出气腔室，所述虹吸无动力补液机构右上侧顶部与所述加药管组件1的底部连接，所述出气腔室左侧与所述出气组件连接。
25.优选地，所述虹吸无动力补液机构有储液罐8、净化液输送管12、加药阀16、液位报警器13、雾化发生器14、净化液储槽7、排空管和排空阀15，所述虹吸无动力补液机构中储液罐8的上顶部与加药管组件1的底部连接，所述储液罐8的下部侧面设有净化液储槽7，所述净化液储槽7底部与储液罐8的底部通过净化液输送管12连接，所述排空管位于净化液输送管12的左侧末端，排空管的末端装有排空阀15，所述净化液输送管12上装有加药阀16，所述净化液储槽7内装有液位报警器13和雾化发生器14，所述雾化发生器14能够将通过导流板3流入净化液储槽7内的气体和净化液储槽7内的溶液雾化，将雾化发生器14产生的溶液雾滴被带吸入气流中并充分混合，充分混合后的气液混合物随气流进入所述中间隔板5下方与所述导流板3左内侧所述虹吸无动力补液机构右上侧构成的净化除异味腔室内，净化除异味后，气液混合物通过所述中间隔板5进入所述中间隔板5上方与所述虹吸无动力补液机构右上侧构成出气腔室，气液混合物再通过出气腔室左侧的出气组件进入主废气处理系统内或向外排出。
26.优选地，所述出气组件有出雾口组件9、手动风阀10和出口风管11，出口风管11的一端与所述外壳腔体内出气腔室的左侧连接，所述出口风管11的一端与外壳腔体内出气腔室左侧的连接处内装有出雾口组件9，所述出口风管11的另一端与主废气处理系统连接，或者所述出口风管11的另一端与向外排出管道连接，所述出口风管11上装有手动风阀10。
27.优选地，所述排空管位于净化液输送管12的左侧末端，排空管的末端装有排空阀15，在本设备首次使用时，先向虹吸无动力补液机构中的储液罐8内加入溶液，打开净化液输送管12上的加药阀16，打开排空管末端的排空阀15，将储液罐8和净化液输送管12内的空气通过排空阀15能够排出。
28.优选地，所述中间隔板5上面有通孔；
29.所述电控系统柜2通过线束与加药阀16、液位报警器13、雾化发生器14连接。
30.优选地，所述进气百叶窗4能够使待净化除异味的废气，进入所述导流板3与所述进气百叶窗4之间的进气腔室内，废气从进气腔室底部进入虹吸无动力补液机构中的净化液储槽7内，废气与雾化后的溶液充分混合后，通过净化除异味腔室再通过中间隔板5，被净化去除异味后的废气进入出气腔室，出气腔室内的废气依次通过出气组件中的出雾口组件9、手动风阀10、出口风管11进入主废气处理系统内或向外排出。
31.优选地，所述加药管组件1能够与加药装置连接，加药管组件1能够向虹吸无动力补液机构的储液罐8内输送药剂溶液，当净化液输送管12上的加药阀16打开时，雾化发生器14能够将通过导流板3流入净化液储槽7内的气体和净化液储槽7内的溶液雾化，雾化后的净化除异味溶液随气体上升流动一起进入净化除异味腔室内，此时净化液储槽7内的液体会减少，在虹吸效应下，储液罐8内的液体会自动不需要外加动力地通过净化液输送管12和加药阀16进入净化液储槽7内进行补偿。
32.使用时：待净化除异味的废气通过进气百叶窗4进入导流板3与进气百叶窗4之间的进气腔室内，废气从进气腔室底部进入虹吸无动力补液机构中的净化液储槽7内，废气与雾化后的溶液充分混合后，通过净化除异味腔室净化去除异味及恶臭物质，废气再通过中间隔板，被净化去除异味后的废气进入出气腔室，出气腔室内的废气依次通过出气组件中的出雾口组件9、手动风阀10、出口风管11进入主废气处理系统内进行深度处理或向外排出。
33.本发明设备能够通过调换不同的对应加药溶液，解决了化学、制药、制纸、制革、肥料、食品、铸造等工业生产制造过程中，产生的带有异味废气的除异味除臭味问题，同时解决了现有的这些生产制造企业在处理这些带有异味废气时，主要采用废气处理系统，没有特殊的处理方式，无法完全去除这些带有异味废气中的恶臭物质，如果更换或添加新的成套废气处理系统，整体投资成本大的问题。
34.本发明能够净化去除主废气处理系统末端气体异味，运用虹吸效应实现无动力自吸运行，节省净化处理溶液用量，能够灵活控制溶液雾化量和雾化速度，本发明设备兼备整体结构简单，安装便捷，维护方便，造价低，节能的优点，不影响原有主废气处理系统的正常运行，本发明设备属于主废气处理系统的外挂型附属配套设备，适合在废气处理系统中作为附属配套的无动力净化除异味除臭设备推广使用。
35.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。