一种水性涂料生产用原料比例自动添加装置的制作方法

本发明属于水性涂料技术领域，尤其涉及一种水性涂料生产用原料比例自动添加装置。

背景技术：

水性涂料是通过水作溶剂或者作分散介质的涂料，并且水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，除此之外还有水溶醇酸树脂及无机高分子水性树脂等，需要在反应装置中进行热反应，在反应过程中需要特定的添加装置，来对反应过程中的水性涂料进行调节。

水性涂料在混合后，内部会出现沉淀，部分的原料会粘附在罐内，导致原料与水无法全部进行搅拌均匀，同时现有的反应装置无法对原料的比例进行调节，影响反应效果，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供水性涂料生产用原料比例自动添加装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种水性涂料生产用原料比例自动添加装置，由以下具体技术手段所达成：

一种水性涂料生产用原料比例自动添加装置，包括反应仓，所述反应仓的内部转动安装有圆盘，所述圆盘的内部设置有摆动杆，所述摆动杆的底端活动安装在反应仓的内壁，且摆动杆的顶端活动安装在侧贴板的内部，所述侧贴板的底端下方设置有混料罐，所述混料罐的内部设置有桨叶板，所述桨叶板的内部中心处固定安装有传动杆，所述传动杆贯穿于混料罐的外表面，且传动杆的上方设置有斜杆，所述传动杆的底端贴合有弧形板，所述弧形板固定安装在弹性座的左右两侧，所述弹性座的顶端固定安装有混料罐，所述圆盘的后表面固定安装有转盘，所述转盘的上方在反应仓的内部滑动安装有拨动杆，所述拨动杆的末端贴合有弹性架，所述弹性架的底端贴合有滑动座，所述滑动座插接在伸缩杆的内部，所述伸缩杆的左右两侧均设置有辅助架，所述辅助架的底端固定安装有底柱，所述底柱贴合在侧贴板的内侧表面，所述辅助架的下方设置有活塞板，所述活塞板滑动安装在储料筒的内部，所述储料筒的底端固定安装有混料口。

进一步的，所述混料口和混料罐为上下对应设置，所述辅助架为l形结构，所述辅助架和伸缩杆为相对应设置，所述活塞板的外表面套接有弹簧。

进一步的，所述弹性架以反应仓的内部呈倾斜设置，所述滑动座的前表面设置有与伸缩杆相对应的三角块，所述拨动杆与弹性架为左右对应设置。

进一步的，所述拨动杆的下表面和转盘的外表面分别设置有相对应的挡块和凸杆，所述圆盘与驱动轴之间固定连接，所述圆盘的内部开设有与摆动杆相对应的圆弧孔，在圆盘转动的同时，圆盘后表面的转盘转动，转盘表面的凸柱接触拨动杆底部的挡块后，带动拨动杆同时向内侧移动，拨动杆接触弹性架后带动滑动座向下移动，滑动座表面的三角块将伸缩杆拉开，使伸缩杆处于辅助架和活塞板之间。

进一步的，所述侧贴板的内部和摆动杆的顶端分别设置有相对应的滑孔和卡柱，所述侧贴板的内侧表面设置有与底柱相对应的横杆，所述侧贴板和混料罐为上下对应设置。

进一步的，所述传动杆和斜杆的外表面分别设置有相对应的齿盘和齿板，所述传动杆的外表面插接有弹簧架，所述桨叶板以混料罐的中心为准呈左右对称设置,在侧贴板向下移动时，侧贴板的底端带动混料罐向下移动，利用弹性座的作用向下震荡，同时在混料罐移动至最底端时，传动杆接触弧形板同时向内侧移动，移动的过程中传动杆表面齿轮与斜杆表面的齿板接触，从而在传动杆移动的而同时带动顶端的桨叶板转动，对混料罐的内壁进行刮涂。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明在圆盘转动的同时，圆盘基于偏心盘原理来压迫摆动杆，摆动杆和侧贴板之间滑动，从而带动侧贴板向下移动，侧贴板的底端带动混料罐向下移动，利用弹性座的作用向下震荡，同时在混料罐移动至最底端时，传动杆接触弧形板同时向内侧移动，移动的过程中传动杆表面齿轮与斜杆表面的齿板接触，从而在传动杆移动的同时带动顶端的桨叶板转动，对混料罐的内壁进行刮涂，从而避免内部会出现沉淀的问题，使原料与水能够进行充分混合均匀，并且提高了内部水性涂料的反应速度。

2、该发明在圆盘旋转的过程中，圆盘后表面的转盘同时转动，转盘表面的凸柱接触拨动杆底部的挡块后，带动拨动杆同时向内侧移动，拨动杆接触弹性架后带动滑动座向下移动，滑动座表面的三角块将伸缩杆拉开，使伸缩杆处于辅助架和活塞板之间，从而在侧贴板向下移动挤压底柱，底柱带动辅助架，辅助架压迫伸缩杆来带动活塞板向下，从而将储料筒中其他原料通过混料口落入混料罐中，从而实现对原料的比例的调节，能够定时自动加入混合料，提高了水性涂料反应后质量。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明反应仓的内部结构示意图；

图3是本发明混料罐的内部结构示意图；

图4是本发明图2中a部分的放大结构示意图。

图中：1、反应仓；2、圆盘；3、摆动杆；4、侧贴板；5、混料罐；6、桨叶板；7、传动杆；8、斜杆；9、弧形板；10、弹性座；11、转盘；12、拨动杆；13、弹性架；14、滑动座；15、伸缩杆；16、辅助架；17、底柱；18、活塞板；19、储料筒；20、混料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种水性涂料生产用原料比例自动添加装置，如附图1至附图4所示：包括反应仓1，反应仓1的内部转动安装有圆盘2，圆盘2与驱动轴之间固定连接，圆盘2的内部设置有摆动杆3，圆盘2的内部开设有与摆动杆3相对应的圆弧孔，摆动杆3的底端活动安装在反应仓1的内壁，且摆动杆3的顶端活动安装在侧贴板4的内部，侧贴板4的内部和摆动杆3的顶端分别设置有相对应的滑孔和卡柱，侧贴板4的内侧表面设置有与底柱17相对应的横杆，侧贴板4和混料罐5为上下对应设置，侧贴板4的底端下方设置有混料罐5，混料罐5的内部设置有桨叶板6，桨叶板6的内部中心处固定安装有传动杆7，传动杆7贯穿于混料罐5的外表面，且传动杆7的上方设置有斜杆8，传动杆7和斜杆8的外表面分别设置有相对应的齿盘和齿板，传动杆7的外表面插接有弹簧架，桨叶板6以混料罐5的中心为准呈左右对称设置，传动杆7的底端贴合有弧形板9，弧形板9固定安装在弹性座10的左右两侧，弹性座10的顶端固定安装有混料罐5，在侧贴板4向下移动时，侧贴板4的底端带动混料罐5向下移动，利用弹性座10的作用向下震荡，同时在混料罐5移动至最底端时，传动杆7接触弧形板9同时向内侧移动，移动的过程中传动杆7表面齿轮与斜杆8表面的齿板接触，从而在传动杆7移动的同时带动顶端的桨叶板6转动，对混料罐5的内壁进行刮涂。

圆盘2的后表面固定安装有转盘11，转盘11的上方在反应仓1的内部滑动安装有拨动杆12，拨动杆12的下表面和转盘11的外表面分别设置有相对应的挡块和凸杆，拨动杆12的末端贴合有弹性架13，弹性架13的底端贴合有滑动座14，滑动座14插接在伸缩杆15的内部，弹性架13以反应仓1的内部呈倾斜设置，滑动座14的前表面设置有与伸缩杆15相对应的三角块，拨动杆12与弹性架13为左右对应设置，伸缩杆15的左右两侧均设置有辅助架16，辅助架16为l形结构，辅助架16和伸缩杆15为相对应设置，辅助架16的底端固定安装有底柱17，底柱17贴合在侧贴板4的内侧表面，辅助架16的下方设置有活塞板18，在圆盘2转动的同时，圆盘2后表面的转盘11转动，转盘11表面的凸柱接触拨动杆12底部的挡块后，带动拨动杆12同时向内侧移动，拨动杆12接触弹性架13后带动滑动座14向下移动，滑动座14表面的三角块将伸缩杆15拉开，使伸缩杆15处于辅助架16和活塞板18之间，活塞板18的外表面套接有弹簧活塞板18滑动安装在储料筒19的内部，储料筒19的底端固定安装有混料口20，混料口20和混料罐5为上下对应设置。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将水性涂料放入混料罐5中，通过驱动轴带动圆盘2转动，在圆盘2转动的同时，圆盘2基于偏心盘原理来压迫摆动杆3，摆动杆3和侧贴板4之间滑动，从而带动侧贴板4向下移动，侧贴板4的底端带动混料罐5向下移动，利用弹性座10的作用向下震荡，同时在混料罐5移动至最底端时，传动杆7接触弧形板9同时向内侧移动，移动的过程中传动杆7表面齿轮与斜杆8表面的齿板接触，从而在传动杆7移动的同时带动顶端的桨叶板6转动，对混料罐5的内壁进行刮涂，从而避免内部会出现沉淀的问题，使原料与水能够进行充分混合均匀，并且提高了内部水性涂料的反应速度，与此同时，在圆盘2旋转的过程中，圆盘2后表面的转盘11同时转动，转盘11表面的凸柱接触拨动杆12底部的挡块后，带动拨动杆12同时向内侧移动，拨动杆12接触弹性架13后带动滑动座14向下移动，滑动座14表面的三角块将伸缩杆15拉开，使伸缩杆15处于辅助架16和活塞板18之间，从而在侧贴板4向下移动挤压底柱17，底柱17带动辅助架16，辅助架16压迫伸缩杆15来带动活塞板18向下，从而将储料筒19中其他原料通过混料口20落入混料罐5中，从而实现对原料的比例的调节，能够定时自动加入混合料，提高了水性涂料反应后质量。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。