一种打磨喷漆一次性成型工艺的制作方法

1.本发明属于喷漆工艺技术领域，特别是涉及一种打磨喷漆一次性成型工艺。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折，打磨一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气，目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂及爆炸喷涂。利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门以及包括尖端技术在内的各个领域。
3.现有木材加工喷漆工艺流程较为繁琐，且机械操作较为复杂，难以满足厂商的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种打磨喷漆一次性成型工艺，通过设置的第一传输机和第二传输机，可以将木材有序的传送至打磨箱，方便打磨箱一次进行打磨处理，刮刺板的设置，可以对某些木材表面毛刺较硬进行辅助处理，使硬毛刺软化，方便对其进行打磨，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种打磨喷漆一次性成型工艺，包括以下步骤：步骤一、打磨：将待打磨木材放置在传动装置上，使传动装置将木材传送至打磨机，打磨机对传送过来的木材进行打磨；步骤二、喷漆：将打磨后的木材通过传输机传送至喷漆装置内，使喷漆装置对木材表面进行全面的喷漆处理；步骤三、烘干：木材喷漆完成后，通过传输机，传送至烘干装置内，使烘干装置对木
材表面的喷漆进行烘干处理；步骤四、下料：喷漆完成的木材经过传输机传送至储存箱内。
6.可选的，传动装置包括基座，基座的上侧安装有支撑架，基座的还安装有上连接架，支撑架的一侧安装有三角架，三角架的一侧设置有第一传输机，支撑架的上侧安装有第二传输机，基座的一侧安装有转把。
7.可选的，基座的下侧安装有多个支撑腿，支撑腿的下侧安装有吸盘，上连接架的下侧安装与刮刺板，刮刺板的一侧安装有控制器，上连接架的一侧还安装有调节把。
8.可选的，打磨机包括底座，底座的上侧安装有两侧板，两侧板之间设置有传送带，侧板的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端与传送带的辊轴相连接，两侧板的上侧安装有打磨箱，传送带的横向穿过打磨箱的底部，打磨箱的顶部安装有两顶杆，顶杆的下侧分别安装有第一打磨辊和第二打磨辊，第一打磨辊和第二打磨辊的打磨面朝向传送带，顶杆的一侧还安装有启动器，底座的下侧安装有多个支脚，打磨箱的一侧设置有侧门。
9.可选的，打磨操作时，传动装置上的第一传输机和第二传输机，可以将代加工木板依次传送至打磨箱，由于某些木材表面毛刺较硬，一般在传动装置的一侧设置辅助软刺机构，从而可以达到软化毛刺的效果，打磨箱内的第一打磨辊可以对木板进行粗磨，使毛刺变小变细，然后再经过第二打磨辊的细磨，可以达到较好的毛刺去除效果。
10.可选的，喷漆装置包括两固定板，两固定板之间安装有第三传输机，固定板的下侧安装有垫脚，第三传输机的上侧安装有喷漆箱，喷漆箱的上侧设置有顶门，固定板的一侧安装有支撑架，支撑架的一侧安装有第二电机，固定板的上侧对称安装有两固定片，两固定片之间安装有转杆，转杆的周侧安装有压杆，两固定片位于第三传输机两侧。
11.可选的，烘干装置包括底板，底板内侧的相对面转动连接有两转轴，两转轴之间传动连接有传送带，底板的一侧安装有第三电机，第三电机的输出端与其一转轴相连接，底板的上侧安装有烘干箱，底板的下侧安装有固定腿，固定腿的下侧设置有垫片。
12.可选的，烘干箱的一侧转动配合有l型箱门，烘干箱的内部安装有多个横杆，多个横杆的下侧安装有热力灯，烘干箱的内部还安装有温度控制器。
13.可选的，木材打磨完成后，被传输机构传送至喷漆箱，喷漆箱内部的喷枪可以对木板进行全面的喷漆处理，由于喷漆时，木板的稳定性较差，因此长长会设置一个辅助固定结构，即通过摇把带动的压杆，压杆可以将压紧在待喷漆木板表面，减少木板的晃动。
14.可选的，由于木材喷漆后，其表面的漆冷却硬化较慢，因而设置烘干装置，使喷漆后木材通过烘干箱时，烘干箱内的热力灯可以将木板上的漆进行烤干，使其快速脱水硬化，由于不同木材受热能力不同，为了使木板不受到热力灯的影响，可以根据木板的耐热度，进行调节热力灯的温度，从而达到最佳的烘干效果，烘干后的木材，需进行下料，以方便后续木板的加工，一般将烘干后的木材通过传输机构传送至储料箱，由于油漆会挥发出有毒气体，需将装有木材的储料箱存放至通风条件较好的仓库进行储存。
15.本发明的实施例具有以下有益效果：1、本发明的一个实施例通过设置的第一传输机和第二传输机，可以将木材有序的传送至打磨箱，方便打磨箱一次进行打磨处理，刮刺板的设置，可以对某些木材表面毛刺较硬进行辅助处理，使硬毛刺软化，方便对其进行打磨。
16.2、本发明的一个实施例通过设置的第一打磨辊、第二打磨辊，可以先对木板进行
粗磨，使毛刺变小变细，然后再对木板进行细磨，从而可以达到较好的毛刺去除效果。
17.3、本发明的一个实施例通过设置的压杆，可以压紧在待喷漆木板表面，从而可以减少木板喷漆时的晃动，从而提高了木板喷漆的质量。
18.4、本发明的一个实施例通过设置的热力灯，可以根据不同木材受热能力不同，进行调节热力灯的温度，从而达到最佳的烘干效果，且减少对木材产生的损耗。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
20.附图说明
21.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明一实施例的传动装置立体结构示意图；图2为本发明一实施例的传动装置侧视结构示意图；图3为本发明一实施例的打磨机立体结构示意图；图4为本发明一实施例的打磨机内部结构示意图；图5为本发明一实施例的喷漆装置及烘干装置结构示意图；图6为本发明一实施例的喷漆装置及烘干装置侧视结构示意图；图7为本发明一实施例的喷漆装置及烘干装置下侧结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：传动装置1，基座101，支撑架102，上连接架103，三角架104，第一传输机105，转把106，控制器107，刮刺板108，调节把109，第二传输机110，打磨机2，底座201，支脚202，侧板203，传送带204，侧门207，第一电机208，打磨箱209，顶杆210，第一打磨辊211，第二打磨辊212，启动器213，喷漆装置3，固定板301，第三传输机302，垫脚303，喷漆箱304，顶门305，支撑架306，第二电机307，固定片308，压杆309，转杆310，烘干装置4，底板401，固定腿402，垫片403，转轴404，烘干箱405，第三电机406，l型箱门407，横杆408，热力灯409。
23.具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1
‑
7所示，在本实施例中提供了一种打磨喷漆一次性成型工艺，包括以下步骤：步骤一、打磨：将待打磨木材放置在传动装置1上，使传动装置1将木材传送至打磨机2，打磨机2对传送过来的木材进行打磨；步骤二、喷漆：将打磨后的木材通过传输机传送至喷漆装置3内，使喷漆装置3对木
材表面进行全面的喷漆处理；步骤三、烘干：木材喷漆完成后，通过传输机，传送至烘干装置4内，使烘干装置4对木材表面的喷漆进行烘干处理；步骤四、下料：喷漆完成的木材经过传输机传送至储存箱内。
27.本实施例一个方面的应用为：该装置在使用时，传动装置1上的第一传输机105和第二传输机110，可以将代加工木板依次传送至打磨箱209，打磨箱209内的第一打磨辊211可以对木板进行粗磨，使毛刺变小变细，然后再经过第二打磨辊212的细磨，木材打磨完成后，被传输机构传送至喷漆箱305，喷漆箱305内部的喷枪可以对木板进行全面的喷漆处理，喷漆后木材通过烘干箱405时，烘干箱405内的热力灯409可以将木板上的漆进行烤干，使其快速脱水硬化，烘干后的木材，需进行下料，以方便后续木板的加工，一般将烘干后的木材通过传输机构传送至储料箱。需要注意的是，本申请中所涉及的传动装置、打磨机、喷漆装置、烘干装置可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过设置的第一传输机105和第二传输机110，可以将木材有序的传送至打磨箱209，方便打磨箱209一次进行打磨处理，刮刺板108的设置，可以对某些木材表面毛刺较硬进行辅助处理，使硬毛刺软化，方便对其进行打磨。
29.本实施例的传动装置1包括基座101，基座101的上侧安装有支撑架102，基座101的还安装有上连接架103，支撑架102的一侧安装有三角架104，三角架104的一侧设置有第一传输机105，支撑架102的上侧安装有第二传输机110，基座101的一侧安装有转把106。
30.本实施例的基座101的下侧安装有多个支撑腿，支撑腿的下侧安装有吸盘，上连接架103的下侧安装与刮刺板108，刮刺板108的一侧安装有控制器107，上连接架103的一侧还安装有调节把109。
31.本实施例的打磨机2包括底座201，底座201的上侧安装有两侧板203，两侧板203之间设置有传送带204，侧板203的一侧安装有第一电机208，第一电机208的输出端与传送带204的辊轴相连接，两侧板203的上侧安装有打磨箱209，传送带204的横向穿过打磨箱209的底部，打磨箱209的顶部安装有两顶杆210，顶杆210的下侧分别安装有第一打磨辊211和第二打磨辊212，第一打磨辊211和第二打磨辊212的打磨面朝向传送带204，顶杆210的一侧还安装有启动器213，底座201的下侧安装有多个支脚202，打磨箱209的一侧设置有侧门207。
32.本实施例的打磨操作时，传动装置1上的第一传输机105和第二传输机110，可以将代加工木板依次传送至打磨箱209，由于某些木材表面毛刺较硬，一般在传动装置1的一侧设置辅助软刺机构，从而可以达到软化毛刺的效果，打磨箱209内的第一打磨辊211可以对木板进行粗磨，使毛刺变小变细，然后再经过第二打磨辊212的细磨，可以达到较好的毛刺去除效果。
33.本实施例的喷漆装置3包括两固定板301，两固定板301之间安装有第三传输机302，固定板301的下侧安装有垫脚303，第三传输机302的上侧安装有喷漆箱304，喷漆箱304的上侧设置有顶门305，固定板301的一侧安装有支撑架306，支撑架306的一侧安装有第二电机307，固定板301的上侧对称安装有两固定片308，两固定片308之间安装有转杆310，转杆310的周侧安装有压杆309，两固定片308位于第三传输机302两侧。
34.本实施例的烘干装置4包括底板401，底板401内侧的相对面转动连接有两转轴404，两转轴404之间传动连接有传送带410，底板401的一侧安装有第三电机406，第三电机
406的输出端与其一转轴404相连接，底板401的上侧安装有烘干箱405，底板401的下侧安装有固定腿402，固定腿402的下侧设置有垫片403。
35.本实施例的烘干箱405的一侧转动配合有l型箱门407，烘干箱405的内部安装有多个横杆408，多个横杆408的下侧安装有热力灯409，烘干箱405的内部还安装有温度控制器。
36.本实施例的木材打磨完成后，被传输机构传送至喷漆箱305，喷漆箱305内部的喷枪可以对木板进行全面的喷漆处理，由于喷漆时，木板的稳定性较差，因此长长会设置一个辅助固定结构，即通过摇把307带动的压杆309，压杆309可以将压紧在待喷漆木板表面，减少木板的晃动。
37.本实施例的由于木材喷漆后，其表面的漆冷却硬化较慢，因而设置烘干装置4，使喷漆后木材通过烘干箱405时，烘干箱405内的热力灯409可以将木板上的漆进行烤干，使其快速脱水硬化，由于不同木材受热能力不同，为了使木板不受到热力灯409的影响，可以根据木板的耐热度，进行调节热力灯409的温度，从而达到最佳的烘干效果，烘干后的木材，需进行下料，以方便后续木板的加工，一般将烘干后的木材通过传输机构传送至储料箱，由于油漆会挥发出有毒气体，需将装有木材的储料箱存放至通风条件较好的仓库进行储存。
38.上述实施例可以相互结合。
39.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。