一种食品加工用精细研磨装置的制作方法

本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种食品加工用精细研磨装置。

背景技术：

抹茶粉是抹茶的通俗形象叫法，是采用天然石磨碾磨成微粉状的蒸青绿茶。因其具有超细粉末状态，故方便在更多领域大量使用。抹茶粉可以用来泡抹茶、各式抹茶饮品、抹茶蛋糕、抹茶糯米糍、抹茶蛋糕等。抹茶口感清新，还可以做成抹茶冰淇凌和冰沙，特别适合炎热的夏天。还可以根据自己的口味和喜好调制甜品。

根据对食品加工抹茶粉了解，发现生活中需要大量的抹茶粉满足消费者的需求，因此，人工加工抹茶粉的效率底，不仅满足不了市场需求，还会造成加工的抹茶粉不卫生，工人的劳动强度高；现有的半自动研磨装置虽然研磨速度快效率高，但也存在缺陷，在研磨的过程中存在抹茶粉研磨不均匀，容易出现残渣，研磨不精细造成后续使用。

针对以上加工抹茶粉出现的问题，因此，发明一种自动研磨，自动落料，自动升降的食品加工用抹茶粉精细研磨装置来解决上述问题是很有必要的。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

为了克服人工加工抹茶粉的效率底，不仅满足不了市场需求，还会造成加工的抹茶粉不卫生，工人的劳动强度高；现有的半自动研磨装置虽然研磨速度快效率高，但也存在缺陷，在研磨的过程中存在抹茶粉研磨不均匀，容易出现残渣，研磨不精细造成后续使用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动研磨，自动落料，自动升降的食品加工用抹茶粉精细研磨装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种食品加工用精细研磨装置，包括有：

机架，为两个；

u型板，固接于机架顶端，u型板一端开有方孔；

电动推杆一，为两个，电动推杆一对称固接于u型板；

支板一，为两个，支板一对称固接于u型板，支板一-靠近电动推杆一；

导轨一，为两个，导轨一对称设置于u型板；

导块一，为两个，导块一滑动连接于导轨一；

顶板，其中一端穿设于u型板方孔，顶板开有通孔，通孔一端设置有斜块；

粉碎机构，安装于u型板顶端，粉碎机构位于两个电动推杆一之间；

粉碎机构包括有：

撑板一，为两个，支撑板一呈l型，支撑板一其中一端均固接于u型板；

料斗，固接于两个支撑板；

电机一，安装于支撑板一；

转轴一，为两个，转轴一转动连接于料斗；

带轮，为两个，带轮对应安装于转轴一其中一端，电机一输出轴固接于其中一个带轮，带轮靠近料斗；

皮带，绕于两带轮；

刀具一，均安装于转轴一一周；

刀具二，安装于刀具一顶端；

挡板一，与料斗底部接触，顶板另一端与挡板一接触；

研磨机构，安装于粉碎机构一侧，研磨机构部件滑动连接于支板一。

更为优选的是，研磨机构包括有：

连接板一，两端分别固接于支板一；

导轨二，为两个，导轨二对称设置于支板一内侧；

导块二，为两个，导块二滑动连接于导轨二；

连接板二，两侧安装于导块二；

电动推杆二，安装于连接板一，连接板二安装于电动推杆二伸缩杆；

支撑板二，固接于连接板二一侧；

连接板三，固接于连接板二与支撑板二；

导块三，安装于支撑板二一侧；

导柱一，为两个，导柱一穿设于连接板三；

研磨板一，固接于导柱一端部，研磨板一安装有多个研具；

导轨三，设置于研磨板一一侧，导块三滑动连接于导轨三；

弹簧一，为两个，弹簧一分别套于导柱一，弹簧一其中一端固接于研磨板一，另一端固接于连接板三；

滑道一，为两个，滑道一设置于研磨板一；

孔板，中间位置开有长方型孔，电动推杆一伸缩杆固接于孔板一侧，孔板下方两侧固接于导块一；

l型斜块，其中一端固接于孔板；

导柱二，为四个，导柱二固接于孔板一侧；

底板一，固接于导柱二与l型斜块，底板一中间位置开有方孔，底板一底部设置有滑道；

支撑柱一，为两个，支撑柱一固接于底板一；

连接杆，穿设于并固接于支撑柱一；

支撑柱二，为两个，支撑柱二固接于连接杆端部；

支撑柱三，其中一端与底板一方孔接触，支撑柱三开有一字孔；

研磨板二，顶端安装有多个研具，支撑柱三和支撑柱二顶端与研磨板二接触。

更为优选的是，还包括有落料机构，落料机构包括有：

安装板一，为两个，安装板一对称固接于顶板两侧；

弹性件一，为两个，弹性件一其中一端固接于安装板一，另一端固接于u型板；

支板二，为两个，支板二呈l型，支板二一端分别固接于料斗外侧；

转轴二，穿设于挡板一一侧并转动连接于支板二；

安装板二，为两个，安装板二对称固接于挡板一两侧；

安装板三，为两个，安装板三对称固接于料斗两侧；

弹性件二，为两个，弹性件二其中一端固接于安装板二，另一端固接于安装板三。

更为优选的是，还包括有升降机构，升降机构包括有：

支撑柱四，为两个，支撑柱四固接于底板一，支撑柱四位于支撑柱三两侧；

连接板四，穿设于支撑柱三一字孔并固接于支撑柱四；

导柱三，为两对，导柱三底部穿设于底板一；

矩型框，固接于导柱三顶部，矩型框安装于孔板与研磨板二之间；

弹簧二，为两对，弹簧二套于导柱三，弹簧二其中一端固接于底板一，另一端固接于矩型框；

滚轮，为两对，滚轮安装于矩型框顶部，滚轮滑动连接于滑道一。

更为优选的是，还包括有往复机构，往复机构包括有：

机座，固接于其中一个支板一；

电机二，安装于机座；

转轴三，转动连接于支板一，转轴四其中一端固接于电机二输出轴；

凸轮，为两个，凸轮固接于转轴四中部。

更为优选的是，还包括有取料机构，取料机构包括有：

导块四，滑动连接于底板一滑道；

挡板二，固接于导块四；

支板三，为两个，支板三对称固接于挡板二两侧；

l型板，为两个，l型板对称固接于挡板二两侧；

弹簧三，为两个，弹簧三其中一端固接于支板三，另一端固接于l型板；

滑道二，为两个，滑道二设置于机架内侧；

滑板，滑动连接于滑道二；

接料箱，固接于滑板；

把手，安装于接料箱；

推板，固接于接料箱。

与现有技术相比，本发明提供了一种食品加工用精细研磨装置，具备以下有益效果：

1：本发明实现了自动往复研磨茶叶的功能，不但提高了工作效率，而且减轻了工人的工作量，提高了抹茶粉的细腻度。

2：本发明实现了自动升降矩型框的功能，即方便了人工收集抹茶粉，又避免了抹茶粉洒落的现象。

3：本发明通过粉碎机构与高质量的研磨机构解决了现有抹茶粉研磨不均匀，避免了抹茶粉出现残渣的现象。

附图说明

图1为本发明的立体视结构示意图。

图2为本发明的粉碎机构立体视放大结构示意图。

图3为本发明的落料机构立体视结构示意图。

图4为本发明的剖视立体视结构示意图。

图5为本发明的研磨板一与滑道一立体视结构示意图。

图6为本发明的研磨机构局部立体视放大结构示意图。

图7为本发明的孔板与矩型框立体视结构示意图。

图8为本发明的导块四与挡板二立体视放大结构示意图。

图9为本发明的升降机构立体视结构示意图。

图10为本发明的取料机构局部立体视放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、机架，101、u型板，102、电动推杆一，103、支板一，104、导轨一，105、导块一，2、支撑板一，201、料斗，202、电机一，203、带轮，204、皮带，205、转轴一，206、刀具一，207、刀具二，208、挡板一，209、顶板，2010、安装板一，2011、弹性件一，3、支板二，301、转轴二，302、安装板二，303、安装板三，304、弹性件二，4、连接板一，401、导块二，402、导轨二，403、连接板二，404、电动推杆二，405、支撑板二，406、连接板三，407、导块三，408、导柱一，409、研磨板一，4091、导轨三，4010、弹簧一，4011、滑道一，4012、研具，5、孔板，501、l型斜块，502、导柱二，503、底板一，504、支撑柱一，505、连接杆，506、支撑柱二，507、支撑柱三，5071、研磨板二，508、支撑柱四，509、连接板四，6、导柱三，601、弹簧二，602、矩型框，603、滚轮，7、导块四，701、挡板二，702、支板三，703、l型板，704、弹簧三，8、滑板，801、接料箱，802、把手，803、推板，804、滑道二，9、机座，901、电机二，902、转轴三，903、凸轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种食品加工用精细研磨装置，如图1-10所示，包括有机架1、u型板101、电动推杆一102、支板一103、导轨一104、导块一105、顶板209、粉碎机构和研磨机构，机架1为两个，u型板101固接于两个机架1上方，u型板101右端开有方孔，电动推杆一102为两个，电动推杆一102对称固接于u型板101右端，支板一103为两个，支板一103对称固接于u型板101上方，支板一103位于电动推杆一102左侧，导轨一104为两个，导轨一104对称设置于u型板101，导块一105为两个，导块一105滑动连接于导轨一104，顶板209下端穿设于u型板101方孔，顶板209开有通孔，通孔下端设置有斜块，粉碎机构安装于u型板101上方，粉碎机构安装于两个电动推杆一102之间；粉碎机构包括有支撑板一2、料斗201、电机一202、转轴一205、带轮203、皮带204、刀具一206、刀具二207和挡板一208，支撑板一2为两个，支撑板一2呈l型，支撑板一2底端固接于u型板101上方，料斗201固接于两个支撑板，电机一202安装于其中一个支撑板一2前方，转轴一205为两个，转轴一205转动连接于料斗201，带轮203为两个，带轮203对应安装于转轴一205其中一端，电机一202输出轴固接于其中一个带轮203，带轮203位于料斗201前方，皮带204绕于两带轮203，刀具一206均安装于转轴一205一周，刀具二207安装于刀具一206顶端，挡板一208与料斗201下方接触，顶板209顶端与挡板一208接触，研磨机构安装于粉碎机构一侧，研磨机构部件滑动连接于支板一103。

当做抹茶粉时，将茶叶倒入粉碎机构部件，启动粉碎机构部件旋转，粉碎机构部件将茶叶打碎，启动电动推杆一102伸缩杆缩回，电动推杆一102伸缩杆带动研磨机构部件滑动到粉碎机构部件下方，人工向下移动顶板209，打碎的茶叶落入研磨机构部件，启动电动推杆一102伸出，带动装满茶叶的研磨机构部件向后滑动，当滑动到一定位置时，启动研磨机构部件伸出，带动研磨机构部件向下滑动，从而使研磨机构部件贴合，人工推动研磨机构部件进行研磨，抹茶粉研磨完毕，研磨机构部件缩回，人工将抹茶粉取出；当粉碎茶叶时，将茶叶倒入料斗201口，启动电机一202旋转，电机一202通过输出轴带动其中一个带轮203转动，同时通过皮带204带动另一个带轮203转动，从而带动刀具一206与刀具二207将茶叶打碎，停止电机一202旋转，人工向下移动顶板209，使挡板一208一侧远离料斗201，打碎的茶叶倒入研磨机构部件，实现了自动粉碎的功能。

实施例2

进一步，如图4-6所示，研磨机构包括有连接板一4、导轨二402、导块二401、连接板二403、电动推杆二404、支撑板二405、连接板三406、导块三407、导柱一408、研磨板一409、导轨三4091、弹簧一4010、滑道一4011、孔板5、l型斜块501、导柱二502、底板一503、支撑柱一504、连接杆505、支撑柱二506、支撑柱三507和研磨板二5071，连接板一4两端水平固接于支板一103，两个导轨二402对称安装于支板一103内侧，导块二401为两个，导块二401滑动连接于导轨二402，导块二401安装于连接板二403两侧，电动推杆二404安装于连接板一4中部位置，电动推杆二404伸缩杆顶端安装于连接板二403，支撑板二405固接于连接板二403下方，连接板三406顶端固接于连接板二403，连接板三406一侧固接于支撑板二405，导块三407安装于支撑板二405下方，两个导柱一408穿设于连接板三406，研磨板一409一侧固接于导柱一408端部，研磨板一409下方安装有多个研具4012，导轨三4091设置于研磨板一409上方中间位置，导块三407滑动连接于导轨三4091，两个弹簧一4010分别套于导柱一408，弹簧一4010其中一端固接于研磨板一409，另一端固接于连接板三406，滑道一4011为两个，滑道一4011设置于研磨板一409下方，孔板5中间位置开有长方型孔，电动推杆一102伸缩杆固接于孔板5右侧，导块一105固接于孔板5下方两侧，l型斜块501顶端固接于孔板5下方，导柱二502为四个，导柱二502顶端固接于孔板5下方，导柱二502下端固接于底板一503上方，l型斜块501底部固接于底板一503中部位置，底板一503中间位置开有方孔，底板一503底部设置有滑道，支撑柱一504为两个，支撑柱一504固接于底板一503上方，连接杆505穿设于并固接于支撑柱一504，支撑柱二506为两个，支撑柱二506分别固接于连接杆505两端，支撑柱三507底端与底板一503方孔接触，支撑柱三507开有一字孔，研磨板二5071上方安装有多个研具4012，支撑柱三507顶端与研磨板二5071接触，支撑柱二506顶端与研磨板二5071接触。

当做抹茶粉时，启动电动推杆二404伸缩杆伸出，带动连接板二403通过导块二401与导轨二402向下滑动，从而带动研磨板一409向下移动，向下移动到一定位置时，研磨板一409与研磨板二5071贴合，人工向右推动研磨板一409，带动导块三407与导轨三4091向右滑动，使导柱一408通过连接板三406向右滑动，从而带动研磨板一409上的研具4012向右研磨茶叶，人工向停止推动研磨板一409，弹簧一4010受力，带动导柱一408复位，导块三407与导轨三4091向左滑动，带动研磨板一409向左移动，从而带动研具4012向左研磨茶叶，从而形成往复轨迹，茶叶研磨完毕，电动推杆二404伸缩杆缩回，带动连接板二403通过导块二401与导轨二402向上滑动，研磨工作完毕。

实施例3

进一步，如图3-10所示，还包括有落料机构，落料机构包括有安装板一2010、弹性件一2011、支板二3、转轴二301、安装板二302、安装板三303和弹性件二304，安装板一2010为两个，安装板一2010对称固接于顶板209两侧，弹性件一2011为两个，弹性件一2011其中一端固接于安装板一2010，另一端固接于u型板101，支板二3呈l型，两个支板二3分别固接于料斗201外侧，转轴二301穿设于挡板一208一侧，转轴二301两端转动连接于支板二3，安装板二302为两个，安装板二302对称固接于挡板一208两侧，两个安装板三303对称固接于料斗201两侧，安装板三303垂直于安装板二302，弹性件二304为两个，弹性件二304其中一端固接于安装板二302，另一端固接于安装板三303。

当粉碎机构将茶叶打碎完毕后，启动电动推杆一102伸缩杆缩回，带动孔板5通过导块一105与导轨一104向右滑动，从而带动底板一503上的l型斜块501向右移动，当移动到一定位置时，l型斜块501一端进入顶板209孔内并向下按压孔内的斜块，顶板209通过机架1方型孔向下移动，同时挡板一208其中一侧通过转轴二301转动，挡板一208另一侧远离料斗201，从而将粉碎完毕的茶叶倒入研磨板二5071，倒茶叶工作完毕，启动电动推杆一102伸缩杆伸出，带动孔板5通过导块一105与导轨一104向左滑动，从而带动底板一503上的l型斜块501脱离顶板209，弹性件一2011复位，带动顶板209复位，顶板209带动弹性件二304复位，弹性件二304带动挡板一208复位，如此实现了自动落料的功能，替代了人工手动顶板209。

还包括有升降机构，升降机构包括有支撑柱四508、连接板四509、导柱三6、矩型框602、弹簧二601和滚轮603，支撑柱四508为两个，支撑柱四508固接于底板一503上方，支撑柱四508位于支撑柱三507两侧，连接板四509穿设于支撑柱三507一字孔，连接板四509两端固接于支撑柱四508，导柱三6为两对，导柱三6底部穿设于底板一503，矩型框602固接于导柱三6上方，矩型框602安装于孔板5与研磨板二5071之间，弹簧二601为两对，弹簧二601套于导柱三6，弹簧二601其中一端固接于底板一503，另一端固接于矩型框602，滚轮603为两对，滚轮603安装于矩型框602上方，滚轮603滑动连接于滑道一4011。

当做抹茶粉时，启动电动推杆二404伸缩杆伸出，带动连接板二403通过导块二401与导轨二402向下滑动，从而带动研磨板一409向下移动，当移动到一定位置时，滚轮603与滑道一4011贴合，研磨板一409与矩型框602顶部接触，电动推杆二404伸缩杆继续伸出，带动研磨板一409下压矩型框602，从而带动导柱三6与底板一503向下滑动，当滑动到一定位置时，矩型框602与孔板5处于同一个水平面，研磨板一409与研磨板二5071贴合，人工推动研磨板一409开始工作，带动滚轮603于滑道一4011内滑动，从而使人工推起来特别省力，研磨工作完毕，启动电动推杆二404伸缩杆缩回，带动研磨板一409远离矩型框602，从而使弹簧二601受力，带动矩型框602复位，如此实现了自动升降矩型框602的功能。

还包括有往复机构，往复机构包括有机座9、电机二901、转轴三902和凸轮903，机座9固接于其中一个支板一103前方，电机二901安装于机座9，转轴三902两端转动连接于支板一103，电机二901输出轴固接于转轴四其中一端，凸轮903为两个，凸轮903固接于转轴四中部。

当做抹茶粉时，启动电机二901旋转，电机二901输出轴带动转轴三902转动，转轴三902带动凸轮903转动，当凸轮903突出部位顶研磨板一409时，研磨板一409与研磨板二5071上的研具4012向右研磨茶叶，当凸轮903不突出部位顶研磨板一409时，研磨板一409与研磨板二5071上的研具4012向左研磨茶叶，从而形成往复轨迹，停止电机二901旋转，研磨工作完毕，实现了自动往复研磨的功能。

还包括有取料机构，取料机构包括有导块四7、挡板二701、支板三702、l型板703、弹簧三704、滑道二804、滑板8、接料箱801、把手802和推板803，导块四7滑动连接于底板一503滑道，挡板二701固接于导块四7下方，支板三702为两个，支板三702对称固接于挡板二701两侧，l型板703为两个，l型板703对称固接于挡板二701两侧，弹簧三704为两个，弹簧三704其中一端固接于支板三702，另一端固接于l型板703，滑道二804为两个，滑道二804设置于机架1内侧，滑板8滑动连接于滑道二804，接料箱801两端固接于滑板8，把手802安装于接料箱801，推板803固接于接料箱801下方。

当取料时，人工推动把手802，带动滑板8端部与滑道二804向右滑动，从而带动接料箱801向右移动，接料箱801带动推板803向右推动l型板703，l型板703带动导块四7与底板一503滑道向右滑动，从而使挡板二701向右移动脱离底板一503方孔，支撑柱三507底部通过底板一503方孔向下滑动，研磨板二5071底部一侧被支撑柱二506支撑，研磨板二5071底部另一侧远离矩型框602，抹茶粉自动落入接料箱801内，取料完毕，人工向左拉动把手802，带动滑板8端部与滑道二804向左滑动，推板803脱离l型板703，弹簧三704受力，带动挡板二701复位挡住底板一503方孔，从而使支撑柱三507带动研磨板二5071复位，实现了翻转取料的功能。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。