一种薏仁粉末研磨设备的制作方法

本发明涉及一种薏仁粉末研磨设备，薏仁加工设备技术领域。

背景技术：

薏仁在售卖时主要以颗粒和粉末两种为主，颗粒状的薏仁是脱壳后即可售卖，但是粉末的薏仁状，需要在薏仁烘干后进行再加工获得；目前在使用打粉机对薏仁进行粉末加工时，不仅会产生大量的粉尘导致工况环境污染，并且，使用打粉机打粉主要依靠筛网的网孔对粉末进行过筛后获得，粉末破碎不完整颗粒较硬，不利于热冲饮用；同时，薏仁与打粉机的打粉刀碰撞会产生噪音污染。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种薏仁粉末研磨设备。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种薏仁粉末研磨设备，包括：设有凹磨孔的凹磨体以及与凹磨孔嵌合对薏仁进行研磨的凸磨体，凸磨体与凹磨孔形状一致，使得两者相互嵌合后能相对旋转和相对上下滑动；

所述凹磨体底部固定有对本身进行支撑的支撑板；

支撑板的底部固定有多个间隔分布的弹簧，弹簧内部为中空；

弹簧上密闭固定安装有贯穿入弹簧中空内部的气密嘴。

所述凸磨体与凹磨孔为形状一致的圆弧形，提高对薏仁的研磨紧密度。

所述凸磨体与凹磨孔采用铁或硬质木质材料。

所述凸磨体上固定有带动凸磨体进行旋转的旋转轴，还包括机架，机架上安装有带动旋转轴旋转的旋转动力组件，通过旋转动力组件便于快速带动凸磨体与凹磨体上的凹磨孔对薏仁进行研磨。

所述旋转动力组件包括经键安装在旋转轴上的从动齿轮、以及与从动齿轮啮合的主动齿轮、带动主动齿轮旋转的旋转电机，旋转电机固定机壳与机架固定安装，旋转电机的旋转输出轴与主动齿轮焊接固定，实现旋转电机带动凸磨体旋转研磨。

所述旋转轴的中部上套有轴承内圈，轴承外圈与轴承座板一端固定，轴承座板另一端与机架固定，轴承在旋转轴的中部为旋转时提供稳定支点。

所述凹磨体的外周上延伸有菱形的菱形凸台，所述机架上固定有与菱形的菱形凸台可滑动配合的菱形的限位孔，避免凹磨体在旋转研磨时发生旋转位移。

所述支撑板上安装有对凹磨体的底部外周进行限位的限位桶，避免凹磨体的底部发生倾斜。

所述机架底部安装有分重的重心台，重心台上安装有伸缩杆，伸缩杆上固定有对弹簧底部进行支撑的弹簧支撑台，在研磨结束后，伸缩杆收缩下降，凸磨体与凹磨孔分离，菱形凸台与菱形的限位孔滑动分离，弹簧的中空内部通过气密嘴放气，弹簧的阻尼力变小，可发生弯曲将凹磨孔内的薏仁粉末倒出。

本发明的有益效果在于：凸磨体提供向下的压力，凹磨体通过支撑板在弹簧的弹性性作用下获得向上的支撑力，在旋转时，薏仁被研磨破碎的振动在弹簧上吸收后反作用力到薏仁上，使得薏仁一边被凹磨孔孔壁和凸磨体旋转研磨的同时被上下冲击，并且避免了振动会产生噪音，根据薏仁研磨的颗粒程度，控制气密嘴对弹簧冲入高压气体量，改变弹簧的阻尼系数，使得薏仁获得不同的向上冲击力，使得薏仁破碎后获得的粉末完整并且颗粒蓬松，利于热冲饮用，解决了打粉机工作产生大量的粉尘导致工况环境污染，以及粉末破碎不完整颗粒较硬不利于热冲饮用的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视剖面图；

图中：1-凹磨体；11-凹磨孔；2-凸磨体；3-支撑板；4-弹簧；5-气密嘴；6-旋转轴；7-机架；8-从动齿轮；9-主动齿轮；10-旋转电机；21-轴承；22-轴承座板；23-菱形凸台；24-限位孔；25-限位桶；26-重心台；27-伸缩杆；28-弹簧支撑台。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图2所示。

本发明的一种薏仁粉末研磨设备，包括：设有凹磨孔11的凹磨体1以及与凹磨孔11嵌合对薏仁进行研磨的凸磨体2，凸磨体2与凹磨孔11形状一致，使得两者相互嵌合后能相对旋转和相对上下滑动；

所述凹磨体1底部固定有对本身进行支撑的支撑板3；

支撑板3的底部固定有多个间隔分布的弹簧4，弹簧4内部为中空；

弹簧4上密闭固定安装有贯穿入弹簧4中空内部的气密嘴5。

薏仁放入凹磨体1上的凹磨孔11内，凸磨体2将薏仁下压入凹磨孔11内，使不在开放环境进行，避免引起灰尘，而后控制凸磨体2旋转，凸磨体2提供向下的压力，凹磨体1通过支撑板3在弹簧4的弹性性作用下获得向上的支撑力，在旋转时，薏仁被研磨破碎的振动在弹簧4上吸收后反作用力到薏仁上，使得薏仁一边被凹磨孔11孔壁和凸磨体2旋转研磨的同时被上下冲击，并且避免了振动会产生噪音，根据薏仁研磨的颗粒程度，控制气密嘴5对弹簧4冲入高压气体量，改变弹簧4的阻尼系数，使得薏仁获得不同的向上冲击力，使得薏仁破碎后获得的粉末完整并且颗粒蓬松，利于热冲饮用，解决了打粉机工作产生大量的粉尘导致工况环境污染，以及粉末破碎不完整颗粒较硬不利于热冲饮用的问题。

所述凸磨体2与凹磨孔11为形状一致的圆弧形，提高对薏仁的研磨紧密度。

所述凸磨体2与凹磨孔11采用铁或硬质木质材料。

所述凸磨体2上固定有带动凸磨体2进行旋转的旋转轴6，还包括机架7，机架7上安装有带动旋转轴6旋转的旋转动力组件，通过旋转动力组件便于快速带动凸磨体2与凹磨体1上的凹磨孔11对薏仁进行研磨。

所述旋转动力组件包括经键安装在旋转轴6上的从动齿轮8、以及与从动齿轮8啮合的主动齿轮9、带动主动齿轮9旋转的旋转电机10，旋转电机10固定机壳与机架7固定安装，旋转电机10的旋转输出轴与主动齿轮9焊接固定，实现旋转电机10带动凸磨体2旋转研磨。

所述旋转轴6的中部上套有轴承21内圈，轴承21外圈与轴承座板22一端固定，轴承座板22另一端与机架7固定，轴承21在旋转轴6的中部为旋转时提供稳定支点。

所述凹磨体1的外周上延伸有菱形的菱形凸台23，所述机架7上固定有与菱形的菱形凸台23可滑动配合的菱形的限位孔24，避免凹磨体1在旋转研磨时发生旋转位移。

所述支撑板3上安装有对凹磨体1的底部外周进行限位的限位桶25，避免凹磨体1的底部发生倾斜。

所述机架7底部安装有分重的重心台26，重心台26上安装有伸缩杆27，伸缩杆27上固定有对弹簧4底部进行支撑的弹簧支撑台28，在研磨结束后，伸缩杆27收缩下降，凸磨体2与凹磨孔11分离，菱形凸台23与菱形的限位孔24滑动分离，弹簧4的中空内部通过气密嘴5放气，弹簧4的阻尼力变小，可发生弯曲将凹磨孔11内的薏仁粉末倒出。

技术特征：

1.一种薏仁粉末研磨设备，其特征在于，包括：设有凹磨孔(11)的凹磨体(1)以及与凹磨孔(11)嵌合对薏仁进行研磨的凸磨体(2)，凸磨体(2)与凹磨孔(11)形状一致，使得两者相互嵌合后能相对旋转和相对上下滑动；

所述凹磨体(1)底部固定有对本身进行支撑的支撑板(3)；

支撑板(3)的底部固定有多个间隔分布的弹簧(4)，弹簧(4)内部为中空；凸磨体(2)向下的压力使薏仁被研磨破碎的振动在弹簧(4)上吸收后反作用力到薏仁上；

弹簧(4)上密闭固定安装有贯穿入弹簧(4)中空内部的气密嘴(5)。

2.如权利要求1所述的薏仁粉末研磨设备，其特征在于：所述凸磨体(2)与凹磨孔(11)为形状一致的圆弧形。

3.如权利要求1所述的薏仁粉末研磨设备，其特征在于：所述凸磨体(2)与凹磨孔(11)采用铁或硬质木质材料。

4.如权利要求1所述的薏仁粉末研磨设备，其特征在于：所述凸磨体(2)上固定有带动凸磨体(2)进行旋转的旋转轴(6)，还包括机架(7)，机架(7)上安装有带动旋转轴(6)旋转的旋转动力组件。

5.如权利要求4所述的薏仁粉末研磨设备，其特征在于：所述旋转动力组件包括经键安装在旋转轴(6)上的从动齿轮(8)、以及与从动齿轮(8)啮合的主动齿轮(9)、带动主动齿轮(9)旋转的旋转电机(10)，旋转电机(10)固定机壳与机架(7)固定安装，旋转电机(10)的旋转输出轴与主动齿轮(9)固定。

6.如权利要求5所述的薏仁粉末研磨设备，其特征在于：所述旋转轴(6)的中部上套有轴承(21)内圈，轴承(21)外圈与轴承座板(22)一端固定，轴承座板(22)另一端与机架(7)固定，轴承(21)在旋转轴(6)的中部为旋转时提供稳定支点。

7.如权利要求6所述的薏仁粉末研磨设备，其特征在于：所述凹磨体(1)的外周上延伸有菱形的菱形凸台(23)，所述机架(7)上固定有与菱形的菱形凸台(23)可滑动配合的菱形的限位孔(24)。

8.如权利要求1或7所述的薏仁粉末研磨设备，其特征在于：所述支撑板(3)上安装有对凹磨体(1)的底部外周进行限位的限位桶(25)。

9.如权利要求8所述的薏仁粉末研磨设备，其特征在于：所述机架(7)底部安装有分重的重心台(26)，重心台(26)上安装有伸缩杆(27)，伸缩杆(27)上固定有对弹簧(4)底部进行支撑的弹簧支撑台(28)。

技术总结
本发明提供了一种薏仁粉末研磨设备，包括：凹磨体以及凸磨体，凸磨体与凹磨孔形状一致，使得两者相互嵌合后能相对旋转和相对上下滑动；所述凹磨体底部固定有对本身进行支撑的支撑板；支撑板的底部固定有多个间隔分布的弹簧，弹簧内部为中空；弹簧上密闭固定安装有贯穿入弹簧中空内部的气密嘴。凸磨体提供向下的压力，凹磨体通过支撑板在弹簧的弹性性作用下获得向上的支撑力，在旋转时，薏仁被研磨破碎的振动在弹簧上吸收后反作用力到薏仁上，使得薏仁一边被凹磨孔孔壁和凸磨体旋转研磨的同时被上下冲击，控制气密嘴对弹簧冲入高压气体量，改变弹簧的阻尼系数，使得薏仁获得不同的向上冲击力，使得薏仁破碎后获得的粉末完整并且颗粒蓬松。

技术研发人员：江河;王建伦;杨晓竹;郑开松;罗国兵
受保护的技术使用者：贵州宏创农业产业开发有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021.07.02