采用乙醇有机溶剂对中药材进行萃取的萃取子件的制作方法

本发明涉及药材加工领域，具体的来说，本发明涉及采用乙醇有机溶剂对中药材进行萃取的萃取子件。

背景技术：

中药材须经炮制后入药，中药炮制是中药饮片的制药技术，它既是中医用药的特点之一，也是保证中药饮片质量和临床疗效的重要环节，随着科技和中医药事业的发展，中药炮制这门传统的制药技术，愈来愈受到重视，中药饮片的质量愈来愈受到关注，然而，由于种种原因，如中药煅制药物的质量控制主观化、质量标准的概念化、质量水平的评价不统一等，严重妨碍中药炮制技术的发展，国内中药炮制质量标准现有《中国药典》、《全国中药材炮制规范》和各省、自治区、直辖市的地方炮制规范，但是，现行的炮制标准内容仍以形态、色泽、质地、气味等感观经验和定性描述为主，客观化的指标较少，尚无科学、稳定的方法来确切表明饮片质量优劣或对生产过程的控制、检验，不能满足中药饮片质量控制的需求，也不能适应中药饮片炮制加工发展的需要，在实际生产中无法有效控制产品质量，为中药饮片质量的跟踪检测和监督管理带来了很大的难度。

目前对中药的提取多采用溶剂提取法，溶剂提取法一般采用乙醇有机溶剂对中药进行萃取，在中药萃取的过程时，由于中药的有效成份与乙醇互溶速率较慢，因此单次的提取不能彻底的提取中药中的有效成本，从而降低了中药的利用率，为解决这类问题，本发明通过加热且多级萃取方式对中药进行多次重复萃取，加快中药的有效成份与乙醇溶剂的互溶速率，逐渐的提取出中药中的有效成份，大大的提高了中药的利用率。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明通过加热且多级萃取方式对中药进行多次重复萃取，加快中药的有效成份与乙醇溶剂的互溶速率，逐渐的提取出中药中的有效成份，大大的提高了中药的利用率。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

采用乙醇有机溶剂对中药材进行萃取的萃取子件，其包括架身，架身上设置有送料装置、萃取装置，送料装置用于向萃取装置内输送中药，萃取装置用于对药材中的有效成分进行多级萃取；

所述的架身包括底座、下支架、上支架，所述的底座、下支架、上支架均为轴线呈竖直布置的圆形盘体结构，底座与下支架通过支撑杆固定连接，下支架与上支架通过连接杆进行固定连接，所述的支撑杆、连接杆均设置有若干个并沿底座的圆周方向间隔布置；

所述的送料装置包括萃取缸、动力传动机构，萃取缸用于接收待萃取的中药，动力传动机构用于为萃取缸绕上支架圆周方向转动提供旋转力。

作为本发明的进一步改进以及优化，

所述的动力传动机构包括送料电机、传递轴，旋转支架，所述的送料电机竖直固定安装于上支架的底部；

所述的传递轴同轴安装在下支架与上支架之间并绕自身轴线转动，传递轴的底端穿过上支架并位于上支架的下方且传递轴底端与送料电机的输出端之间设置有第一传动机构并且两者通过第一传动机构进行动力传递，所述的第一传动机构为带传动机构；

所述的旋转支架设置于下支架与上支架之间且旋转支架套接在传递轴外部；

所述的传递轴与旋转支架之间设置有连动件且旋转支架通过连动件安装于传递轴的外部，并且当旋转支架沿传递轴的轴向发生位移时，传递轴持续向旋转支架输出动力，所述的连动件包括设置于传递轴上的外花键、设置于旋转支架上的内花键。

作为本发明的进一步改进以及优化，所述的萃取缸为两端开口的圆柱形壳体结构，萃取缸固定安装在旋转支架上并与其同步运动；

所述的上支架的底部端面设置有环形导轨一，所述的萃取缸的上开口端位于环型导轨一内；

所述的下支架的顶部端面设置有环形导轨二，所述的萃取缸的下开口端位于环型导轨二内；

所述的环形导轨一与环型导轨二同轴设置且两者与萃取缸构成绕下支架圆周方向的密封式滑动导向配合，所述的萃取缸设置有五个且沿下支架的圆周方向均匀间隔布置。

作为本发明的进一步改进以及优化，所述的环形导轨一内开设有贯穿上支架厚度的进料孔与溶剂进液孔以及除渣孔，所述的溶剂进液孔设置有三个并分为溶剂进液孔a、溶剂进液孔b、溶剂进液孔c，且进料孔、溶剂进液孔a、溶剂进液孔b、溶剂进液孔c、除渣孔依次沿上支架的圆周方向均匀间隔布置；

所述的环形导轨二开设有收集孔，收集孔设置有三个并分别与溶剂进液孔a同轴布置的收集孔a、与溶剂进液孔b同轴布置的收集孔b、与溶剂进液孔c同轴布置的收集孔c，所述的环形导轨二内还开设有与除渣孔同轴布置的排渣孔；

所述的喂料架包括呈竖直布置的进料斗，进料斗的底端同轴设置有入料斗，入料斗的底端固定安装于上支架的上端面，且入料斗与进料孔接通。

作为本发明的进一步改进以及优化，所述的萃取装置包括密封盖、加热收集机构，所述的加热收集机构用于对萃取缸中药溶剂进行加热以及对中药萃取后的萃取液进行收集；

所述的密封盖为圆锥形壳体结构且密封盖的水平横截面积由下至上递减，密封盖的底端固定安装在上支架上；

所述的密封盖的圆锥面上设置有与其内腔接通的连接头，所述的密封盖设置有三个，并分别与溶剂进液孔a、溶剂进液孔b、溶剂进液孔c一一对应接通，且三个密封盖设置的连接头通过溶剂进液管连接接通；

所述的溶剂进液管与密封盖的连接头之间还设置有溶剂控制阀，所述的溶剂控制阀用于控制溶剂进液管与密封盖连接头的接通或断开。

作为本发明的进一步改进以及优化，所述的加热收集机构设置于底座与下支架之间，加热收集机构设置有两种状态并分别为对萃取缸内溶剂进行加热的加热状态、对萃取缸内萃取液进行收集的收集状态，加热状态为加热收集机构的初始状态，加热收集机构包括收集缸，所述的收集缸为上下两端开口的圆柱形壳体结构，收集缸上开口端固定安装在下支架底部端面且与收集孔连接接通、下开口端安装有密封板；

所述的收集孔内设置有过滤网，过滤网用于对萃取缸内萃取液与萃取后的药渣进行分离。

作为本发明的进一步改进以及优化，所述的收集缸内设置有对萃取缸内溶剂进行加热的加热活塞且两者之间构成竖直方向的密封式滑动导向配合，所述的加热活塞内设置有加热元件，当加热活塞运动到收集缸的上端口处时，加热收集机构处于加热状态，当加热活塞运动到收集缸的下端口处时，加热收集机构处于收集状态；

所述的收集缸的侧壁开设有与其内腔接通的出液嘴，所述的出液嘴上安装有用于打开或关闭出液嘴的萃取液出液阀；

所述的收集缸出液嘴的最小水平高度与处于收集状态的加热活塞最大水平高度位于同一水平面内。

本发明与现有技术相比，取得的进步与优越性在于：

1、本发明的设计采用加热回流方式对中药进行萃取，不仅的增加了中药萃取效率而且通过多次回收乙醇溶剂，降低了中药萃取成本，而且本发明通过多级萃取方式对中药进行多次重复萃取，大大的提高了中药的利用率。

2、为了减小因萃取缸热胀冷缩对设备的影响，上述的连接杆外侧套接有缓冲弹簧组。

3、为了增加溶剂蒸汽的散热面积，加快其液化效果，溶剂蒸汽液化区设置有呈螺旋结构的螺旋导轨，所述的螺旋导轨沿冷却管的长度方向缠绕在冷却管外侧管壁。

4、为了加快液化后的溶剂回流速率，所述的回流管的出液口与设置于密封盖圆锥面上的回流口之间安装有增压泵。

5、为了减小因萃取缸的气压对泵壳腔室内的压力波动，泵壳的出液孔与密封盖设置的回流口之间设置有单向阀。

6、为了解决因回流管内的压强增大造成管道的破裂情况，泵壳与回流管之间设置有泄压阀。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的送料装置与架身配合示意图；

图4为本发明的架身结构示意图；

图5为本发明的连接杆与上支架配合示意图；

图6为本发明的送料装置结构示意图；

图7为本发明的送料装置结构示意图；

图8为本发明的进料斗与入料斗配合示意图；

图9为本发明的萃取装置与架身配合图；

图10为本发明的萃取装置与架身配合图；

图11为本发明的萃取装置结构示意图；

图12为本发明的加热收集机构结构示意图；

图13为本发明的收集缸剖视图；

图14为本发明的密封盖与溶剂控制阀配合图；

图15为本发明的冷却回流机构结构示意图；

图16为本发明的集汽架与集汽管配合图；

图17为本发明的冷却构件结构示意图；

图18为本发明的泄压阀结构示意图；

图19为本发明的集液罐剖视图；

图20为本发明的减压阀结构示意图；

图21为本发明的减压阀结构示意图；

图22为本发明的减压阀结构示意图；

图23为本发明的单向阀结构示意图；

图24为本发明的排渣装置结构示意图；

图25为本发明的排渣机构结构示意图；

图26为本发明的排渣机构结构示意图；

图27为本发明的排渣喷头结构示意图；

图28为本发明的排渣喷头剖视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1-28，一种分级式中药萃取设备，其包括架身10，架身10上设置有送料装置20、萃取装置、排渣装置50，送料装置20用于向萃取装置内输送中药，萃取装置用于对药材中的有效成分进行多级萃取，排渣装置50用于清除萃取后的中药残渣；待萃取中药通过送料装置20输送至萃取装置内，并在萃取装置内对中药有效成份进行萃取并对中药中的有效成份进行收集，萃取后的中药残渣在送料装置20的动力传送下继续向排渣装置50进行输送并通过排渣装置50对中药残渣进行清除回收。

所述的架身10包括底座110、下支架120、上支架130，所述的底座110、下支架120、上支架130均为轴线呈竖直布置的圆形盘体结构，底座110与下支架120通过支撑杆140固定连接，下支架120与上支架130通过连接杆150进行固定连接；具体的，所述的支撑杆140、连接杆150均设置有若干个并沿底座110的圆周方向间隔布置。

所述的送料装置20包括萃取缸210、动力传动机构，萃取缸210用于接收待萃取的中药，动力传动机构用于为萃取缸210绕上支架120圆周方向转动提供旋转力。

所述的动力传动机构包括送料电机220、传递轴250，旋转支架240，所述的送料电机220竖直固定安装于上支架120的底部。

所述的传递轴250同轴安装在下支架120与上支架130之间并绕自身轴线转动，传递轴250的底端穿过上支架120并位于上支架120的下方且传递轴250底端与送料电机220的输出端之间设置有第一传动机构230并且两者通过第一传动机构230进行动力传递；具体的，所述的第一传动机构230为带传动机构。

所述的旋转支架240设置于下支架120与上支架130之间且旋转支架240套接在传递轴250外部。

所述的传递轴250与旋转支架240之间设置有连动件且旋转支架240通过连动件安装于传递轴250的外部，并且当旋转支架240沿传递轴250的轴向发生位移时，传递轴250持续向旋转支架240输出动力，具体的，所述的连动件包括设置于传递轴250上的外花键、设置于旋转支架240上的内花键。

所述的萃取缸210为两端开口的圆柱形壳体结构，萃取缸310固定安装在旋转支架240上并与其同步运动。

所述的上支架130的底部端面设置有环形导轨一，所述的萃取缸210的上开口端位于环型导轨一内。

所述的下支架120的顶部端面设置有环形导轨二，所述的萃取缸210的下开口端位于环型导轨二内。

所述的环形导轨一与环型导轨二同轴设置且两者与萃取缸310构成绕下支架120圆周方向的密封式滑动导向配合；具体的，所述的萃取缸310设置有五个且沿下支架120的圆周方向均匀间隔布置。

更为具体的，所述的环形导轨一内开设有贯穿上支架130厚度的进料孔133与溶剂进液孔132以及除渣孔131，所述的溶剂进液孔132设置有三个并分为溶剂进液孔a、溶剂进液孔b、溶剂进液孔c，且进料孔133、溶剂进液孔a、溶剂进液孔b、溶剂进液孔c、除渣孔131依次沿上支架130的圆周方向均匀间隔布置

所述的环形导轨二开设有收集孔122，收集孔122设置有三个并分别与溶剂进液孔a同轴布置的收集孔a、与溶剂进液孔b同轴布置的收集孔b、与溶剂进液孔c同轴布置的收集孔c，所述的环形导轨二内还开设有与除渣孔131同轴布置的排渣孔121。

所述的喂料架包括呈竖直布置的进料斗260，进料斗260的底端同轴设置有入料斗270，入料斗270的底端固定安装于上支架130的上端面，且入料斗270与进料孔133接通。

送料装置20的工作过程具体表现为：送料电机220开始工作，并通过第一传动机构230驱动传递轴250绕自身轴线转动，传递轴250通过连动件驱使旋转支架240同步转动，随着旋转支架240的转动可使安装在旋转支架240上的萃取缸210绕上支架130的圆周方向转动，当萃取缸210转动到进料孔133下方时，送料电机220停止工作，同时依次通过进料斗260、入料斗270向萃取缸310内投放中药药材，当萃取缸310内的中药达到萃取缸310容积的预设位置时，送料电机220继续工作，并继续驱动萃取缸310继续绕上支架130的圆周方向转动。

所述的萃取装置包括密封盖310、加热收集机构330、冷却回流机构350，所述的加热收集机构330用于对萃取缸310中药溶剂进行加热以及对中药萃取后的萃取液进行收集，冷却回流机构350用于对加热后汽化的溶剂进行冷却回收利用。

所述的密封盖310为圆锥形壳体结构且密封盖310的水平横截面积由下至上递减，密封盖310的底端固定安装在上支架130上。

所述的密封盖310的圆锥面上设置有与其内腔接通的连接头，所述的密封盖310设置有三个，并分别与溶剂进液孔a、溶剂进液孔b、溶剂进液孔c一一对应接通，且三个密封盖310设置的连接头通过溶剂进液管40连接接通。

所述的溶剂进液管40与密封盖310的连接头之间还设置有溶剂控制阀340，所述的溶剂控制阀340用于控制溶剂进液管40与密封盖310连接头的接通或断开。

所述的加热收集机构330设置于底座110与下支架120之间，加热收集机构330设置有两种状态并分别为对萃取缸210内溶剂进行加热的加热状态、对萃取缸210内萃取液进行收集的收集状态，加热状态为加热收集机构330的初始状态，加热收集机构330包括收集缸331，所述的收集缸331为上下两端开口的圆柱形壳体结构，收集缸331上开口端固定安装在下支架120底部端面且与收集孔122连接接通、下开口端安装有密封板335。

所述的收集孔122内设置有过滤网320，过滤网320用于对萃取缸210内萃取液与萃取后的药渣进行分离。

所述的收集缸331内设置有对萃取缸210内溶剂进行加热的加热活塞334且两者之间构成竖直方向的密封式滑动导向配合，所述的加热活塞334内设置有加热元件，加热元件为现有电加热技术，此处不再进行详细的赘述；具体的，当加热活塞334运动到收集缸331的上端口处时，加热收集机构330处于加热状态，当加热活塞334运动到收集缸331的下端口处时，加热收集机构330处于收集状态。

更为具体的，所述的收集缸331的侧壁开设有与其内腔接通的出液嘴，所述的出液嘴上安装有用于打开或关闭出液嘴的萃取液出液阀333。

所述的收集缸331出液嘴的最小水平高度与处于收集状态的加热活塞334最大水平高度位于同一水平面内。

所述的收集缸331设置有三个并分别为收集缸一、收集缸二、收集缸三，收集缸一位于收集孔a的下方，收集缸二位于收集孔b的下方，收集缸三位于收集孔c的下方。

上述的加热收集机构330还包括对加热活塞331提供位移动力的传动组件，所述的传动组件包括固定安装在密封板335上的支撑架337，所述的支撑架337上安装有导向电机336，导向电机336的输出端连接有导向丝杆338且导向丝杆338的轴线与收集缸331轴线平行，所述的导向丝杆338外侧螺纹套接有导向架339且导向电机336通过导向丝杆338驱动导向架339沿竖直方向进行移动，导向架339与加热活塞331之间设置有导向杆332且导向杆332的轴线与收集缸331轴线平行，所述的导向杆332一端固定安装在导向架339上、另一端穿设过密封板335并固定安装在加热活塞331的底部端面；具体的，导向架339沿竖直方向移动并通过导向杆332驱动加热活塞331在收集缸331内同步移动。

更为优化的，当对萃取缸210内萃取液进行加热收集时，由于萃取缸210会发生热胀冷缩现象，为了解决这种现象带来的影响，上述的连接杆150外侧套接有缓冲弹簧组，所述的缓冲弹簧组包括下缓冲弹簧160、上缓冲弹簧170。

所述的连接杆150外侧设置有限位环且限位环位于上支架130的下方，所述的下缓冲弹簧160的一端抵触在上支架130的底部端面、另一端抵触在限位环上，且下缓冲弹簧160的弹力驱使上支架130做竖直向上的运动。

所述的连接杆150外侧的顶端设置有约束环，所述的上缓冲弹簧170的一端抵触在上支架130的顶部端面、另一端抵触在约束环上，且上缓冲弹簧170的弹力驱使上支架130做竖直向下的运动。

所述的上缓冲弹簧170对上支架130的压缩弹力大于下缓冲弹簧160对上支架130的压缩弹力。

所述的冷却回流机构350包括一级冷却回流组件30a、二级冷却回流组件30b、三级冷却回流组件30c，所述的一级冷却回流组件30a安装在与溶剂进液孔a连接接通的密封盖310上，二级冷却回流组件30b安装在与溶剂进液孔b连接接通的密封盖310上，三级冷却回流组件30c安装在与溶剂进液孔c连接接通的密封盖310上。

所述的一级冷却回流组件30a、二级冷却回流组件30b、三级冷却回流组件30c结构完全相同且均包括集汽架352、集液架355，所述的集汽架352与集液架355呈上下平行分布，集汽架352内开设有若干个集汽腔并沿集汽架352的长度方向均匀间隔布置，集汽架352沿自身长度方向的一侧设置有集汽管。

所述的集汽管通过导汽管与设置于密封盖310顶端的出汽口连接接通且集汽管沿长度方向设置有与集汽架352的集汽腔数量相匹配的出汽嘴，所述的出汽嘴与集汽腔一一对应连接接通。

所述的集液架354内开设有与集汽架325内的集汽腔相对应的集液腔且相对应的集汽腔与集液腔之间通过液化管353连接接通，所述的液化管内353设置有用于对溶剂蒸汽进行冷却液化的冷却构件351，集液架354沿自身长度方向的一侧设置有用于对液化后的溶剂进行回流的回流管355，所述的回流管355沿自身长度方向设置有与集液架354内的集液腔数量相匹配的进液嘴且回流管355上的进液嘴与进液腔一一对应连接接通。

上述的冷却构件351包括冷却水进液管3511、冷却水出液管3512，所述的冷却水进液管3511、冷却水出液管3512均为一端开口一端封闭的管道结构，冷却水进液管3511的开口端为进液口，冷却水出液管3512的开口端为出液口，冷却水进液管3511设置于集汽架352的顶部，且冷却水进液管3511沿自身长度方向设置有与集汽架352内的集汽腔数量相匹配的出液口。

所述的冷却水出液管3512设置于集液架354底部，且冷却水出液管3512沿自身长度方向设置有与集液架354内的集液腔数量相匹配的进液口。

所述的冷却水进液管3511的出液口与冷却水出液管3512的进液口通过冷却管3513一一对应连接接通，所述的冷却管3513与液化管353同轴布置且其套接在液化管353内，冷却管3513与液化管353之间的区域为溶剂蒸汽液化区；更优的，为了增加溶剂蒸汽的散热面积，加快其液化效果，溶剂蒸汽液化区设置有呈螺旋结构的螺旋导轨3514，所述的螺旋导轨3514沿冷却管3513的长度方向缠绕在其外侧管壁。

较低温度的水从冷却水进液管3511的进液口进入并由其若干个出液口分流后流入冷却管3513内，当乙醇蒸汽流入液化管353内的溶剂蒸汽液化区时，在螺旋导轨3514的作用下从上至下流动并在冷却管3513的冷却作用下，乙醇蒸汽逐渐液化并最终流入至集液架354的集液腔内，冷却管3513的冷却水从冷却水出液管3512的进液口进入冷却水出液管3512内并由其出液口排出。

更为具体的，所述的回流管355的出液口与设置于密封盖310圆锥面上的回流口之间安装有增压泵，所述的增压泵用于增加密封盖310回流口处的压力，增压泵包括泵壳357、增压构件359，所述的泵壳357为一端开口、另一端封闭的圆柱形壳体结构，泵壳357的封闭端开设有贯穿其厚度的出液孔且泵壳357的侧壁开设有贯穿其壁厚的进液孔。

所述的泵壳357的进液孔与回流管355出液口连接接通，泵壳357的出液孔与设置于密封盖310圆锥面上的回流口连接接通。

所述的增压构件359包括安装在泵壳357腔体内的增压活塞3593、安装在泵壳357开口端的增压架3592，增压架3592上安装有增压电机3591、传动部件，增压电机3591用于对增压活塞3593提供动力源，传动构件用于接收增压电机3591的动力并传递给增压活塞3593且驱动增压活塞3593沿竖直方向进行移动。

所述的传动部件包括偏心轮3594、导向块3595、活塞导向杆3596，所述的偏心轮3594同轴固定安装于增压电机3591的输出端，偏心轮3594的端面偏心设置有滑动块。

所述的增压架3592上设置有引导方向垂直于地面的滑动槽，且导向块3595与滑动槽之间构成滑动导向配合，所述的导向块3595上设置有引导方向平行于地面的导向槽且导向槽与偏心轮3594上的滑动块构成滑动导向配合。

所述的活塞导向杆3596一端固定安装在导向块3595上、另一端安装在增压活塞3593上；具体的，增压电机3591驱动偏心轮3591转动并通过滑动块与滑动槽的配合使增压活塞3595沿竖直方向进行移动。

所述的增压活塞3593为两端封闭的圆柱形空腔结构且其与泵壳357的腔体构成竖直方向的滑动导向配合，增压活塞3593顶部开设有若干个贯穿其内腔的减压孔一。

所述的增压活塞3593内设置有减压阀，所述的减压阀包括设置在增压活塞3593底部的减压板3598、设置在增压活塞3593腔室内的减压弹簧3597。

所述的减压板3598上设置有支撑杆且支撑杆通过设置于增压活塞3593底部的安装孔延伸至增压活塞3593内，并且支撑杆上端设置有固定板。

所述的减压弹簧3597套接在支撑杆外部且减压弹簧3597的一端抵触在增压活塞3593的底部端面、另一端抵触在固定板上，所述的减压弹簧3597驱使减压板3598做竖直向上的运动，且减压板3598在减压弹簧3597的弹簧弹力作用下，减压板3598对设置于增压活塞3593底部的减压孔二进行密封。

增压泵在实际工作过程中，增压电机3591驱动偏心轮3591转动并通过滑动块与滑动槽的配合使增压活塞3593沿竖直方向进行移动。

当增压活塞3593竖直向下运动时，减压板3598在减压弹簧3597的弹力作用下对增压活塞3593底部的减压孔进行密封，并与减压活塞3593在向下运动的同时通过挤压泵壳357腔室内的空气使泵壳357腔室内压强逐渐增大，从而加快了泵壳357内的乙醇溶剂通过密封盖310上回流口回流至萃取缸210的速率。

当增压活塞3593竖直向上运动时，泵壳357内压强减小，当泵壳357内的压强小于大气压力时，此时减压板3598会受到一个竖直向下的吸力，当减压板3598所受的吸力大于减压弹簧3597的弹力时，减压板3598会脱离增压活塞3593底部端面，空气会从增压活塞3593底部的减压孔二进入泵壳357内，从而减小了泵了内的压力波动。

本实施例中增压泵的设置是非常有必要的，如果没有增压泵对密封盖310的回流口处压力进行增压，萃取缸210内的溶剂进行加热时，密封盖310上设置的出汽口与回流口压力相等，会造成通过冷却回流机构350液化后的溶剂无法回流重复利用的情况。

更为具体的，为了减小因萃取缸310的气压对泵壳357腔室内的压力波动，泵壳357的出液孔与密封盖310设置的回流口之间设置有单向阀358，所述的单向阀358用于控制泵壳357腔室内的溶剂单向流入至萃取缸310内。

所述的单向阀358包括壳体3581、限位块3582、约束块3586、控制构件，所述的壳体3581为两端开口的圆柱形空腔结构，且泵壳3581的上开口端为单向阀358的进液口、下开口端为单向阀358的出液口，单向阀358的进液口与泵壳357的出液孔连接接通、出液口与密封盖310的回流口连接接通，所述的限位块3582固定安装在壳体3581内且限位块3582开设有若干个贯穿其厚度的导液孔。

所述的约束块3586固定安装在壳体3581内且位于限位块3582与单向阀358进液口之间，约束块3586上开设有若干个贯穿其厚度的进液孔，所述的控制构件用于控制约束块3586进液孔处溶剂的流通与断开，所述的控制构件包括密封块3584、单向弹簧3583，所述的密封块3584设置于限位块3582与约束块3586之间且密封块3584用于对约束块3586的进液孔进行密封，所述的单向弹簧3583设置于密封块3584与限位块3582之间，单向弹簧3583的一端抵触在限位块3582的顶部端面、另一端抵触在密封块3584的底部端面且单向弹簧3583的弹力驱使密封块3584做竖直向上的运动，并且密封块3583在单向弹簧3583的弹力作用下，密封块3583对约束块3586的进液孔进行密封；更优的，为了提高密封块3583对约束块3586进液孔的密封精确性，密封块3583的顶部端面还安装有滑动杆3585，所述的滑动杆3585的一端固定安装在密封块3583上且其与设置于约束块3586上安装孔构成竖直方向的滑动导向配合。

单向阀358在实际工作过程中：单向弹簧3583在限位块3582的支撑作用下会给密封块3584一个竖直向上的弹力，密封块3584在受到弹力时并通过滑动杆3585的导向作用下，密封块3584的顶部端面与约束块3586的底部端面接触并堵塞约束块3586的进液孔，当泵壳357内的溶剂积累越来越多，当溶剂的质量大于单向弹簧3583对密封块3584的弹力时，密封块3584在溶剂质量的作用下克服单向弹簧3583的弹力并脱离与约束块3586的接触且竖直向下运动，此时溶剂从约束块3586的进液孔流入并依次通过限位块3582的导液孔、单向阀358的出液口、密封盖310的回流口流入萃取缸210内，从而达到了单向阀358控制泵壳357腔室内的溶剂单向流入至萃取缸310内的目的。

更为优化的，当增压泵增压时，增压活塞竖直向下运动将会堵塞泵壳357的进液孔，因此会造成回流管355内的压强逐渐增大，随着回流管355压强的增大可能会造成管道的破裂情况，因此为了解决这类问题，泵壳357与回流管355之间设置有泄压阀356，所述的泄压阀356包括导液管，导液管的一端与泵壳357的进液孔连接接通、另一端与回流管355的出液孔连接接通。

所述的导液管管壁开设有导液口，导液口处安装有泄压罐3561，所述的卸压罐3561为一端开口、一端封闭的圆柱形壳体结构，泄压罐3561的封闭端开设有贯穿其厚度的进液嘴且其进液嘴与导液管上的导液口连接接通。

所述的卸压罐3561开口端安装有泄压盖3564，泄压盖3564上活动套接有呈竖直布置的泄压导杆3565，泄压导杆3562的下端固定安装有泄压活塞3562。

所述的泄压活塞3562设置于泄压罐3561内并与其构成竖直方向的密封式滑动导向配合，泄压活塞3562与泄压盖3564之间还设置有泄压弹簧3563。

所述的泄压弹簧3563一端抵触在泄压盖3564的底部端面、另一端固定连接在泄压活塞3562上且泄压弹簧3563的弹力会驱动压活塞3562做竖直向下的运动。

当增压泵进行增压时，增压活塞3593竖直向下运动并运动至泵壳357底部，此时，增压活塞3593堵住泵壳357的进液孔，随着回流管355出液口压力逐渐增大，液化的溶剂从导液管的导液口进入卸压罐3561内，当泄压罐3561中的压力大于泄压弹簧3563的弹力时，泄压活塞3562将会克服泄压弹簧3563的弹力竖直向上运动，从而达到泄压的效果，当增压活塞3593竖直向上运动并运动至泵壳357的顶部时，此时，泄压罐3561内压力大于泵壳357内的压力，因此，泄压罐3561内的溶剂通过泵壳357进液口流入泵壳357内，同时，泄压活塞3562在泄压弹簧3563的弹力作用下缓慢竖直向下运动。

萃取装置的工作流程为：当装有中药的萃取缸210转动至溶剂进液孔a下方时，此时，加热收集机构330处于加热状态，导向丝杆338在导向电机336的驱动在开始转动，导向架339通过导向杆332的导向作用下两者一起同步做竖直向上的运动，并带动加热活塞334同步运动，直至加热活塞334运动到收集缸331的顶部。

乙醇溶剂通过溶剂供给管40通过密封盖310的连接头向萃取缸210内进行供给溶剂，直至萃取缸210内的乙醇溶剂量达到预定值时，关闭溶剂控制阀340，停止向萃取缸210内继续供给乙醇溶剂。

设置于加热活塞334上加热元件开始工作，并对萃取缸210内的乙醇溶剂进行加热，从而加快萃取缸210内中药的有效成份溶于乙醇溶剂内形成萃取液，同时，由于乙醇溶剂的挥发特性，乙醇溶剂在加热元件的加热作用下开始汽化且萃取缸210内的压强逐渐增大，汽化后的乙醇蒸汽在压强的作用下由密封盖310的顶部设置的出汽口排出。

从密封盖310出汽口排出的乙醇蒸汽依次通过导汽管、集汽管流入集汽架352腔体内，并继续在压力的作用下向液化管353流入。

从集汽架352流出的乙醇蒸汽通过螺旋导轨3514继续向下流动过程中，乙醇蒸汽在冷却管3513的作用下，对其进行冷却散热直至液化流入集液架354，液化后的乙醇溶剂继续在压力的作用下通过集液管355流入泵壳357内，并在增压泵的作用下，加快泵壳357内乙醇溶剂依次通过单向阀357、密封盖310的回流口流入萃取缸210内。

当加热时间到达预定时间时，加热元件停止加热，当萃取缸210内的压力与外部压力相同时，加热收集机构330由加热状态切换到收集状态，导向丝杆338在导向电机336的驱动在开始转动，导向架339通过导向杆332的导向作用下两者一起同步做竖直向下的运动，并带动加热活塞334同步运动，直至加热活塞334运动到收集缸331的底部，在加热活塞334在向下运动的同时，在过滤网320的作用下，萃取缸210内的萃取液流入收集缸331内，并通过打开萃取液出液阀333取出收集缸331内的萃取液。

然后经过一次萃取后的中药通过萃取缸210的带动下依次向溶剂进液孔b、溶剂进液孔c方向运动，并重复上诉的流程，对萃取缸210内的中药进行二次萃取、三次萃取，因此，收集缸一、收集缸二、收集缸三收集的萃取液分别为高浓度萃取液、中等浓度萃取液、低等浓度萃取液。

所述的排渣装置50包括排渣电机510、排渣机构550、回收桶540，排渣电机510用于向排渣机构550提供排渣动力，排渣机构550用于清除萃取缸210内的中药残渣，回收桶550用于回收萃取缸210内的中药残渣。

所述的排渣电机510通过电机架560安装在上支架130上且其输出轴与上支架130的中心轴线平行。

所述的排渣机构550包括支撑壳551与行程丝杆554，所述的支撑壳551固定安装于上支架130的上端面且支撑壳551与除渣孔131相互接通，支撑壳551内套设有排渣喷头552。

所述的行程丝杆554呈竖直布置，行程丝杆554的底端与排渣喷头552固定、顶端穿过支撑壳551并位于支撑壳551的上方，行程丝杆554与排渣喷头551之间设置有导向件且两者之间通过导向件构成竖直方向上的滑动导向配合；具体的，所述的导向件包括设置于行程丝杆554外部的导向滑槽、固定设置于支撑壳551内的导向滑块。

所述的排渣电机510的动力输出端与行程丝杆554之间设置有第二传动机构520，所述的第二传动机构520包括固定安装于排渣电机510动力输出端的主动带轮、螺纹安装于行程丝杆554外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带，所述的从动带轮的上端面与电机架560接触、下端面与支撑壳551接触。

所述的排渣喷头552内开设有供液腔5522且排渣喷头552上开设有与供液腔5522连通的出水孔5521，所述的出水孔5521设置有若干个并沿排渣喷头552的圆周方向均匀间隔布置。

所述的行程丝杆554沿其长度方向开设有与供液腔连通的进水孔，行程丝杆554的上端还连接有蒸馏水进液管553且所述的蒸馏水进液管与行程丝杆554的进水孔接通。

所述的回收桶550安装在底座110上且位于排渣口121的下方。

更为优化的，为了防止从排渣口121排出的药渣溅出回收桶550外，排渣孔121的下方固定安装有延伸架530，所述的延伸架530为两端开口的圆柱形空腔结构且其一开口端与排渣孔121连接接通、另一开口端悬置于回收桶540的正上方。

排渣装置50的工作流程为：经过三次萃取后的中药在萃取缸210的带动下运动至除渣孔131时，排渣电机510开始工作，行程丝杆554在第二传动机构520的传动下通过导向件做竖直方向的运动，并且行程丝杆554带动除渣喷头552同步运动，在排渣喷头552运动的同时，蒸馏水依次通过蒸馏水进液管553、行程丝杆554内的进水孔流入排渣喷头552内供液腔5522内，并通过出水孔5521喷出且掉萃取缸210内壁残留的中药残渣进行祛除，中药残渣通过延伸架530掉落至回收桶540内。

实际工作时，送料电机220开始工作，并通过第一传动机构230驱动传递轴250绕自身轴线转动，传递轴250通过连动件驱使旋转支架240同步转动，随着旋转支架240的转动可使安装在旋转支架240上的萃取缸210绕上支架130的圆周方向转动，当萃取缸210转动到进料孔133下方时，送料电机220停止工作，同时依次通过进料斗260、入料斗270向萃取缸310内投放中药药材，当萃取缸310内的中药达到萃取缸310容积的预设位置时，送料电机220继续工作，并继续驱动萃取缸310继续绕上支架130的圆周方向转动。

当装有中药的萃取缸210转动至溶剂进液孔a下方时，此时，加热收集机构330处于加热状态，导向丝杆338在导向电机336的驱动在开始转动，导向架339通过导向杆332的导向作用下两者一起同步做竖直向上的运动，并带动加热活塞334同步运动，直至加热活塞334运动到收集缸331的顶部。

乙醇溶剂通过溶剂供给管40通过密封盖310的连接头向萃取缸210内进行供给溶剂，直至萃取缸210内的乙醇溶剂量达到预定值时，关闭溶剂控制阀340，停止向萃取缸210内继续供给乙醇溶剂。

设置于加热活塞334上加热元件开始工作，并对萃取缸210内的乙醇溶剂进行加热，从而加快萃取缸210内中药的有效成份溶于乙醇溶剂内形成萃取液，同时，由于乙醇溶剂的挥发特性，乙醇溶剂在加热元件的加热作用下开始汽化且萃取缸210内的压强逐渐增大，汽化后的乙醇蒸汽在压强的作用下由密封盖310的顶部设置的出汽口排出。

从密封盖310出汽口排出的乙醇蒸汽依次通过导汽管、集汽管流入集汽架352腔体内，并继续在压力的作用下向液化管353流入。

从集汽架352流出的乙醇蒸汽通过螺旋导轨3514继续向下流动过程中，乙醇蒸汽在冷却管3513的作用下，对其进行冷却散热直至液化流入集液架354，液化后的乙醇溶剂继续在压力的作用下通过集液管355流入泵壳357内，并在增压泵的作用下，加快泵壳357内乙醇溶剂依次通过单向阀357、密封盖310的回流口流入萃取缸210内。

增压泵工作过程中具体表现为：增压电机3591驱动偏心轮3591转动并通过滑动块与滑动槽的配合使增压活塞3593沿竖直方向进行移动。

当增压活塞3593竖直向下运动时，减压板3598在减压弹簧3597的弹力作用下对增压活塞3593底部的减压孔进行密封，并与减压活塞3593在向下运动的同时通过挤压泵壳357腔室内的空气使泵壳357腔室内压强逐渐增大，从而加快了泵壳357内的乙醇溶剂通过密封盖310上回流口回流至萃取缸210的速率。

当增压活塞3593竖直向上运动时，泵壳357内压强减小，当泵壳357内的压强小于大气压力时，此时减压板3598会受到一个竖直向下的吸力，当减压板3598所受的吸力大于减压弹簧3597的弹力时，减压板3598会脱离增压活塞3593底部端面，空气会从增压活塞3593底部的减压孔进入泵壳357内，从而减小了泵了内的压力波动。

当加热时间到达预定时间时，加热元件停止加热，当萃取缸210内的压力与外部压力相同时，加热收集机构330由加热状态切换到收集状态，导向丝杆338在导向电机336的驱动在开始转动，导向架339通过导向杆332的导向作用下两者一起同步做竖直向下的运动，并带动加热活塞334同步运动，直至加热活塞334运动到收集缸331的底部，在加热活塞334在向下运动的同时，在过滤网320的作用下，萃取缸210内的萃取液流入收集缸331内，并通过打开萃取液出液阀333取出收集缸331内的萃取液。

然后经过一次萃取后的中药通过萃取缸210的带动下依次向溶剂进液孔b、溶剂进液孔c方向运动，并重复上诉的流程，对萃取缸210内的中药进行二次萃取、三次萃取，因此，收集缸一、收集缸二、收集缸三收集的萃取液分别为高浓度萃取液、中等浓度萃取液、低等浓度萃取液。

经过三次萃取后的中药在萃取缸210的带动下运动至除渣口时，排渣电机510开始工作，行程丝杆554在第二传动机构520的传动下通过导向件做竖直方向的运动，并且行程丝杆554带动除渣喷头552同步运动，在排渣喷头552运动的同时，蒸馏水依次通过蒸馏水进液管553、行程丝杆554内的进水孔流入排渣喷头552内供液腔5522内，并通过出水孔5521喷出且掉萃取缸210内壁残留的中药残渣进行祛除，中药残渣通过延伸架530掉落至回收桶540内。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。