一种精馏残渣的处理工艺及其处理装置的制作方法

本发明涉及精馏残渣的处理装置领域，尤其是一种精馏残渣的处理工艺及其处理装置。

背景技术：

湿法聚氨酯合成革制造工厂，在pu革的制造过程中是以dmf作为溶剂溶解pu树脂，然后浸渍或涂饰于基布的表面形成贝斯，在此过程中利用dmf与水的溶解性，将dmf洗出，因此产生了湿法合成革制造过程中的废水，在湿法聚氨酯合成革诞生初期，废水不作回收而直接排放，但随着人类对环境保护意识的增强，以及对合成革成本的要求，便开发出dmf废水回收技术。

但是大量的合成革企业也对环境造成了一定的影响，主要是包括dmf回收后产生的回收锅釜残液即俗称的精馏残渣，为了处理这些精馏残渣，本发明提出了一种精馏残渣的处理工艺及其处理装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种精馏残渣的处理工艺及其处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精馏残渣的处理装置，包括工作台，所述工作台的顶面开设有通槽，所述通槽中固定连接有弧形过滤盒，所述弧形过滤盒的一侧设有收集箱，所述收集箱与通槽相连通；

所述弧形过滤盒中设有排渣装置，所述排渣装置固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱与工作台转动连接，所述排渣装置包括多个与第二转动柱固定连接的弧形转动板，多个所述弧形转动板远离第二转动柱的一侧均固定连接有板刷和推片，所述板刷和推片均与弧形过滤盒相配合；

所述弧形过滤盒的底部设有弧形储液池，所述弧形储液池的顶面与工作台固定连接，所述弧形过滤盒的底部设有阀门；

所述收集箱的下方设有搅拌桶，所述搅拌桶中设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆包括多个第一连接杆，多个所述第一连接杆的顶面均固定连接有多个第一弧形研磨片，所述搅拌桶中固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于第一搅拌杆的上方，所述第二搅拌杆包括多个第二连接杆，多个所述第二连接杆的底面均固定连接有多个第二弧形研磨片，每个第二连接杆上的多个第二弧形研磨片分别与每个第一连接杆上的多个第一弧形研磨片相对应并相互配合；

所述第一搅拌杆固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱延伸至搅拌桶的外部并与工作台转动连接，所述第一转动柱与第二转动柱通过锥齿轮传动连接。

进一步地，所述弧形过滤盒包括弧形板，所述弧形板的弧形侧面上开设有多个过滤孔，所述弧形板的两端面侧均固定连接有与其内弧面的弧度相适配的扇形板。

进一步地，所述弧形转动板的弧面侧均开设有通口。

进一步地，所述推片均靠近弧形转动板的外弧面侧，所述板刷均靠近弧形转动板的内弧面侧，所述弧形转动板、板刷和推片均与弧形过滤盒相适配。

进一步地，所述工作台的顶面固定连接有包围通槽的一部分的围板，所述弧形转动板的外弧面侧靠近围板。

进一步地，所述收集箱位于弧形过滤盒远离围板的一侧，所述收集箱的底部设有推拉闸门，所述推拉闸门上开设有多个出水孔。

根据上述精馏残渣的处理装置，一种精馏残渣的处理工艺，所述处理工艺包括如下步骤：

将所述精馏残渣经过弧形过滤盒过滤，过滤后的液体收集在弧形储液池中，过滤出的残渣在排渣装置的作用下进入到收集箱中，将所述残渣放置3-5天，然后将残渣放入搅拌桶中，进行搅拌和研磨。

本发明的有益效果：

本发明在对精馏残渣过滤的同时，对已经过滤并放置3-5天的残渣进行搅拌和研磨，从而达到能持续对残渣进行加工处理，充分利用能源的目的；

本发明的装置在使用过程中，可避免残渣堵塞弧形过滤盒，同时，转动板在转动时，推片先将弧形过滤盒中的大部分的残渣推出弧形过滤盒，再用板刷对剩余的小部分残渣进行清扫，从而达到将弧形过滤盒中的残渣清理干净，以及延长板刷的使用寿命的目的。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的侧视剖视图；

图3为本发明的部分结构爆炸示意图。

图中标号：1板刷、2推片、3围板、4弧形过滤盒、5弧形储液池、6工作台、7搅拌桶、8第一搅拌杆、9第一弧形研磨片、10第二弧形研磨片、11第二搅拌杆、12第一转动柱、13收集箱、14通槽、15弧形板、16弧形转动板、17第二转动柱、18通口、19阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精馏残渣的处理装置，包括工作台6，所述工作台6的顶面开设有通槽14，所述通槽14中固定连接有弧形过滤盒4，弧形过滤盒4的局部位于通槽14之外，所述弧形过滤盒4包括弧形板15，所述弧形板15的弧形侧面上开设有多个过滤孔，所述弧形板15的两端面侧均固定连接有与其内弧面的弧度相适配的扇形板；

所述工作台6的顶面固定连接有包围通槽14的一部分的围板3，所述围板3由三块板组成，三块板分别位于通槽14的三侧壁顶部，围板3的作用是在将精馏残渣液体倒入弧形过滤盒4中时，防止液体漏撒出去；

所述弧形过滤盒4的一侧设有收集箱13，所述收集箱13位于弧形过滤盒4远离围板3的一侧，所述收集箱13与通槽14相连通，所述收集箱13的顶部为敞口，收集箱13的顶部低于弧形过滤盒4的顶部，所述收集箱13的底部设有推拉闸门，所述推拉闸门上开设有多个出水孔，推拉闸门的起到对收集箱13的底部进行封口与敞口的作用，目的是用于控制残渣的收集与下料；

所述弧形过滤盒4中设有排渣装置，所述排渣装置固定连接有第二转动柱17，所述第二转动柱17与工作台6转动连接，所述排渣装置包括多个与第二转动柱17固定连接的弧形转动板16，所述弧形转动板16的外弧面侧靠近围板3，弧形转动板16在转动时，弧形转动板16的外弧面侧相对于内弧面侧要靠近围板3中间的一块板；

所述弧形转动板16的弧面侧均开设有通口18，设置通口18的目的是为了降低或避免转动板阻碍精馏残渣液体进入到弧形过滤盒4中；

多个所述弧形转动板16远离第二转动柱17的一侧均固定连接有板刷1和推片2，所述板刷1和推片2均与弧形过滤盒4相配合；

所述推片2均靠近弧形转动板16的外弧面侧，所述板刷1均靠近弧形转动板16的内弧面侧，目的是，转动板在转动时，推片2先将弧形过滤盒4中的大部分的残渣推出弧形过滤盒4，再用板刷1对剩余的小部分残渣进行清扫，从而达到将弧形过滤盒4中的残渣清理干净，以及延长板刷1的使用寿命的目的；

所述弧形转动板16、板刷1和推片2的宽度均与弧形过滤盒4的内部宽度相适配，所述板刷1和推片2的端部均与弧形板15相接触；

所述弧形过滤盒4的底部设有弧形储液池5，弧形储液池5将弧形过滤板的局部包裹，设置弧形储液池5目的是用于对过滤后的液体进行收集，以及防止液体飞溅到储液池的外部，还有弧形储液池5的底部存在最低位置，也便于后面对弧形储液池5中的液体进行排放；

所述弧形储液池5的顶面与工作台6固定连接，所述弧形过滤盒4的底部设有阀门19；

所述收集箱13的下方设有搅拌桶7，所述搅拌桶7中设有第一搅拌杆8，第一搅拌板的底面与搅拌动的内底面之间的距离范围为0.1-0.2mm，所述第一搅拌杆8包括多个第一连接杆，多个所述第一连接杆的顶面均固定连接有多个第一弧形研磨片9，所述搅拌桶7中固定连接有第二搅拌杆11，所述第二搅拌杆11位于第一搅拌杆8的上方，第二搅拌杆11与第一搅拌杆8之间的距离为0.1-0.2mm，所述第二搅拌杆11包括多个第二连接杆，多个所述第二连接杆的底面均固定连接有多个第二弧形研磨片10，每个第二连接杆上的多个第二弧形研磨片10分别与每个第一连接杆上的多个第一弧形研磨片9相对应并相互配合，第一弧形研磨片9和第二弧形研磨片10之间存在一定的间隙，第一弧形研磨片9和第二弧形研磨片10相遇时，将夹杂两者之间的残渣进行研磨；

所述第一搅拌杆8固定连接有第一转动柱12，所述第一转动柱12延伸至搅拌桶7的外部并与工作台6转动连接，所述第一转动柱12与第二转动柱17通过锥齿轮传动连接，连接在第二转动柱17上的锥齿轮的外径大于来接在第一转动柱12上的锥齿轮的外径，目的是使得第一转动柱12的转速大于第二转动柱17的转速，以便于对残渣进行搅拌和研磨。

根据上述精馏残渣的处理装置，一种精馏残渣的处理工艺，所述处理工艺包括如下步骤：

将所述精馏残渣经过弧形过滤盒4过滤，过滤后的液体收集在弧形储液池5中，过滤出的残渣在排渣装置的作用下进入到收集箱13中，将所述残渣放置3-5天，将残渣晾干，然后将残渣放入搅拌桶7中，进行搅拌和研磨，研磨到微米左右，在将研磨的粉末装入包装桶。

工作原理：将精馏残渣液体倒入弧形过滤盒4中，过滤后的液体流入到储液池中，转动第二转动柱17，使得弧形转动板16转动，推片2和板刷1将过滤出的残渣推出弧形过滤盒4，使的残渣落入到收集箱13中，从而达到在过滤的过程中及时将残渣清理出来，避免残渣堵塞弧形过滤盒4的目的，同时，转动板在转动时，推片2先将弧形过滤盒4中的大部分的残渣推出弧形过滤盒4，再用板刷1对剩余的小部分残渣进行清扫，从而达到将弧形过滤盒4中的残渣清理干净，以及延长板刷1的使用寿命的目的；

第二转动柱17转动带动第一转动柱12转动，第一转动柱12转动带动第一搅拌杆8转动，第一搅拌杆8和第二搅拌杆11相配合对桶内的残渣进行搅拌打碎，当第一弧形研磨片9和第二弧形研磨片10相遇时，将夹杂两者之间的残渣进行研磨，从而达到对残渣进行搅拌打碎以及研磨的目的；

在对精馏残渣过滤的同时，对已经过滤并放置3-5天的残渣进行搅拌和研磨，从而达到能持续对残渣进行加工处理，充分利用能源的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。