一种超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置及其实施方法与流程

本发明涉及超微细碳酸钙粉体原料捣碎技术领域，具体涉及一种超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置及其实施方法。

背景技术：

碳酸钙是一种无机化合物，化学式为caco3，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。

目前，市场上现有的一些碳酸钙捣碎装置，在对碳酸钙捣碎前缺少对碳酸钙块表面进行水洗，不能除去表面的杂质或污渍，对清洗后的废液不集中收集处理，对环境造成一定的危害，同时对碳酸钙块状物捣碎的不够充分，导致得到的碳酸钙粉末质量不理想，降低了碳酸钙生产的效率。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明提出了一种超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置及其实施方法。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置，包括工作箱、进料管、清洗箱、送料箱；

工作箱顶端左侧设置有进料管，上端设置有清洗组件，工作箱左端连接有废液回收装置，工作箱内部连接有清洗箱和送料箱，工作箱底端四角连接有带刹车的万向轮，工作箱前端安装有透明观察窗；进料管向下穿过工作箱，并伸入清洗箱内，清洗箱内设置有搅拌组件，清洗箱底端管口内部连接有滤网一，且清洗箱底端管口对应滤网一右侧设置有出料口，清洗箱底端连接有连接套，连接套与废液回收装置连接在一起；

出料口右端连接有下料槽，下料槽右端与送料口外侧对应连接，送料口设置在送料箱左端，送料口内侧对应设置有斜向导料板，斜向导料板下端连接有下料机构；送料箱右端设置有一端通孔，送料箱前后端与工作箱内壁连接；

工作箱内顶右侧连接有往复捣碎组件，且往复捣碎组件下端设置有捣碎座，捣碎座底部连接有滤网二，捣碎座底部对应滤网二处连接有出料管，且出料管上连接有皮带轮二；皮带轮二通过传送带连接有皮带轮一，且皮带轮一设置在转轴一上，转轴一下端与第二电机连接，上端连接有风干机构。

优选地，清洗组件包括水箱、抽水泵、出水管、喷头、进水管；水箱与工作箱顶端连接，水箱顶端连接有进水管，水箱内部安装有抽水泵；抽水泵左端连接有出水管，出水管向左伸出水箱，出水管下端伸入工作箱，又伸入清洗箱内，并连接有喷头。

优选地，废液回收装置包括集液罐、支撑座、回液管；回液管上端与连接套连接，回液管下端伸出工作箱左端，且回液管下端设置有集液罐，且集液罐放置在支撑座上。

优选地，搅拌组件包括第一电机、转轴二、搅拌杆、隔板、拉环；第一电机连接在工作箱左端外壁，第一电机向右连接有转轴二，转轴二向右穿过工作箱，又伸入清洗箱，转轴二上下两端均匀分布有搅拌杆，且搅拌杆下方设置有隔板，隔板与清洗箱、工作箱插接在一起，隔板左端连接有拉柄。

优选地，下料机构包括导向轮、拉绳、拉环、收料箱、通风网、连接板、铁网、弹簧；铁网上端与斜向导料板底端连接，铁网中部为实体并连接有弹簧，铁网右端底部铰接有连接板；连接板上端与弹簧连接，连接板上端固接有收料箱，收料箱左右两端为开口，收料箱左端连接有通风网，收料箱右端与通孔相互配合；连接板底端连接有拉绳，拉绳向下伸出送料箱，又向下伸出工作箱，并绕过导向轮，拉绳左端连接有拉环，导向轮安装在工作箱底端。

优选地，往复捣碎组件包括第三电机、凸轮、固定杆、滑轮、连接杆、固定板、滑轨、捣碎锤；第三电机后端与固定杆固接，第三电机输出端向前连接有凸轮，且凸轮与滑轮配合；滑轮连接在连接杆顶端，连接杆向下与滑轨滑动连接，连接杆底端连接有捣碎锤，滑轨设置在固定板左端，且固定板右端与工作箱内壁右端连接。

优选地，风干机构包括一类锥齿轮、二类锥齿轮、转轴三、扇叶；一类锥齿轮设置在转轴一顶端，一类锥齿轮右端与二类锥齿轮啮合，二类锥齿轮向右连接有转轴三，且转轴三右端连接有扇叶，扇叶位于铁网左侧。

优选地，出料管底端活动连接有封口盖。

优选地，连接板移动至最大位置处，连接板底壁右端刚好碰触捣碎座顶端。

一种超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：控制第一电机以及抽水泵工作，喷头喷洒清洗液，再配合搅拌杆，对从进料管加入的碳酸钙块进行表面清洗工作，除去表面杂质；

步骤二：清洗一段时间，拉动拉环将隔板抽出，清洗液从滤网一流向回液管，最终进入集液罐内，清洗后的碳酸钙块经过下料槽进入送料箱内；

步骤三：碳酸钙块进入收料箱内，驱动第二电机工作，第二电机带动扇叶转动，对收料箱内的碳酸钙块表面残留的水分进行吹干；

步骤四：向左拉动拉环，拉绳拉动连接板向下移动，收料箱内的碳酸钙块从右端倒入捣碎座内，第二电机带动出料管以及捣碎座转动；

步骤五：控制第三电机工作，带动凸轮转动，凸轮与滑轮配合，滑轨与连接杆配合，反复推动捣碎锤对捣碎座内的碳酸钙块进行捣碎工作。

步骤六：滤网二对捣碎后的碳酸钙块进行筛分，得到所需的碳酸钙粉末，打开出料管底端的封口盖，将得到所需的碳酸钙粉末收集到收集装置内。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果：

1、本发明超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置通过利用第一电机带动搅拌杆转动，同时配合抽水泵抽取清洗液，经喷头喷洒在碳酸钙块表面，能够对碳酸钙块表面杂质进行充分清理，利用隔板与下端滤网一配合，对清洗液和清洗后的碳酸钙块进行分离开来，便于对清洗废液集中收集处理；

2、充分清洗后的碳酸钙块进入送料箱，利用第二电机带动扇叶，对收料箱中的碳酸钙表面残留的水分进行吹干，再拉动拉环带动拉绳，拉绳拉动连接板以及送料箱向下移动，送料箱内的碳酸钙块进入捣碎座内；

3、第二电机带动皮带轮一以及皮带轮二转动，出料管转动带动捣碎座转动，控制第三电机工作，凸轮与滑轮配合，带动捣碎锤来回往复对捣碎座内的碳酸钙块进行充分捣碎，滤网二对捣碎后的碳酸钙粉末进行筛分，便于对碳酸钙粉末进行集中收集。

附图说明

图1为本发明超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置的结构示意图；

图2为本发明超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置部分组件的结构示意图；

图3为本发明超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置的清洗箱内部结构图；

图4为本发明超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置的外观图；

图5为本发明超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置捣碎座的三维图；

图中：1-工作箱、101-进料管、102-万向轮、103-透明观察窗、2-集液罐、201-支撑座、3-水箱、301-进水管、4-第一电机、401-转轴二、402-搅拌杆、5-第二电机、501-转轴一、6-第三电机、601-固定杆、7-抽水泵、8-出水管、9-喷头、10-凸轮、11-清洗箱、111-出料口、12-隔板、121-拉柄、13-滤网一、14-回液管、15-连接套、16-滑轮、17-连接杆、18-固定板、19-滑轨、20-捣碎锤、21-导向轮、22-拉绳、23-拉环、26-出料管、261-封口盖、28-捣碎座、281-滤网二、29-传送带、30-皮带轮一、31-送料箱、311-通孔、312-送料口、33-皮带轮二、331-通风网、34-收料箱、35-下料槽、36-一类锥齿轮、37-二类锥齿轮、38-转轴三、39-扇叶、40-斜向导料板、41-连接板、42-铁网、43-弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置，包括工作箱1、进料管101、清洗箱11、送料箱31；

工作箱1顶端左侧设有进料管101，上端设置有清洗组件，工作箱1左端连接有废液回收装置，工作箱内部连接有清洗箱11和送料箱31，工作箱1底端四角连接有带刹车的万向轮102，工作箱1前端安装有透明观察窗103；进料管101向下穿过工作箱1，并伸入清洗箱11内，清洗箱11内安装有搅拌组件，清洗箱11底端管口内部连接有滤网一13，且清洗箱11底端管口对应滤网一13右侧设有出料口111，清洗箱11底端连接有连接套15，连接套15与废液回收装置连接在一起；

出料口111右端连接有下料槽35，下料槽35右端与送料口312外侧对应连接，送料口312设在送料箱31左端，送料口312内侧对应连接有斜向导料板40，斜向导料板40下端连接有下料机构；送料箱31右端设有一端通孔311，送料箱31前后端与工作箱1内壁连接；

工作箱1内顶右侧连接有往复捣碎组件，且往复捣碎组件下端设有捣碎座28，捣碎座28底部连接有滤网二281，捣碎座28底部对应滤网二281处连接有出料管26，且出料管26上连接有皮带轮二33；皮带轮二33通过传送带29连接有皮带轮一30，且皮带轮一30安装在转轴一501上，转轴一501下端与第二电机5连接，上端连接有风干机构。

清洗组件包括水箱3、抽水泵7、出水管8、喷头9、进水管301；水箱3与工作箱1顶端连接，水箱3顶端连接有进水管301，水箱3内部安装有抽水泵7；抽水泵7左端连接有出水管8，出水管8向左伸出水箱3，出水管8下端伸入工作箱1，又伸入清洗箱11内，并连接有喷头9，便于对碳酸钙块表面进行水洗。

废液回收装置包括集液罐2、支撑座201、回液管14；回液管14上端与连接套15连接，回液管14下端伸出工作箱1左端，且回液管14下端设有集液罐2，且集液罐2放置在支撑座201上，便于对清洗废液进行回收处理。

搅拌组件包括第一电机4、转轴二401、搅拌杆402、隔板12、拉环121；第一电机4连接在工作箱1左端外壁，第一电机4向右连接有转轴二401，转轴二401向右穿过工作箱1，又伸入清洗箱11，转轴二401上下两端均匀分布有搅拌杆402，且搅拌杆402下方设有隔板12，隔板12与清洗箱11、工作箱1插接在一起，隔板12左端连接有拉柄121，搅拌杆402配合喷头9，对碳酸钙块表面清洗更加充分。

下料机构包括导向轮21、拉绳22、拉环23、收料箱34、通风网331、连接板41、铁网42、弹簧43；铁网42上端与斜向导料板40底端连接，铁网42中部为实体并连接有弹簧43，铁网42右端底部铰接有连接板41；连接板41上端与弹簧43连接，连接板41上端固接有收料箱34，收料箱34左右两端为开口，收料箱34左端连接有通风网331，收料箱34右端与通孔311相互配合；连接板41底端连接有拉绳22，拉绳22向下伸出送料箱31，又向下伸出工作箱1，并绕过导向轮21，拉绳22左端连接有拉环23，导向轮21安装在工作箱1底端，便于碳酸钙进行下料，进入捣碎座28内。

往复捣碎组件包括第三电机6、凸轮10、固定杆601、滑轮16、连接杆17、固定板18、滑轨19、捣碎锤20；第三电机6后端与固定杆601固接，第三电机6输出端向前连接有凸轮10，且凸轮10与滑轮16配合；滑轮16连接在连接杆17顶端，连接杆17向下与滑轨19滑动连接，连接杆17底端连接有捣碎锤20，滑轨19设在固定板18左端，且固定板18右端与工作箱1内壁右端连接，便于控制捣碎锤20对捣碎座28内部的碳酸钙块进行反复捣碎。

风干机构包括一类锥齿轮36、二类锥齿轮37、转轴三38、扇叶39；一类锥齿轮36安装在转轴一501顶端，一类锥齿轮36右端与二类锥齿轮37啮合，二类锥齿轮37向右连接有转轴三38，且转轴三38右端连接有扇叶39，扇叶39位于铁网42左侧，便于扇叶39对清洗后的碳酸钙表面残留的水分进行吹干。

出料管26底端活动连接有封口盖261，便于对捣碎后的碳酸钙粉末进行集中收集。

连接板41移动至最大位置处，连接板41底壁右端刚好碰触捣碎座28顶端，便于收料箱34将碳酸钙块送入捣碎座28内，确保下料精确。

该超微细碳酸钙粉体原料生产用往复式捣碎装置的工作方式为：

需要进行碳酸钙捣碎工作时，工作人员拨开万向轮102的刹车片，将装置推至工作地点，再踩下刹车片将装置固定在工作地点，装置工作进行的步骤如下。

步骤一：控制第一电机4以及抽水泵7工作，喷头9喷洒清洗液，再配合搅拌杆402，对从进料管101加入的碳酸钙块进行表面清洗工作，除去表面杂质；

步骤二：清洗一段时间，拉动拉柄121将隔板12抽出，清洗液从滤网一13流向回液管14，最终进入集液罐2内，对集液罐2内的清洗废液进行处理，清洗后的碳酸钙块经过下料槽35进入送料箱31内；

步骤三：表面杂质除去的碳酸钙块经过斜向导料板40进入收料箱34内，驱动第二电机5工作，第二电机5带动扇叶39转动，对收料箱34内的碳酸钙块表面残留的水分进行吹干；

步骤四：工作人员向左拉动拉环23，拉绳22拉动连接板41向下移动，收料箱34内的碳酸钙块从右端倒入捣碎座28内，第二电机5带动出料管26以及捣碎座28转动；

步骤五：控制第三电机6工作，带动凸轮10转动，凸轮10与滑轮16配合，滑轨19与连接杆17配合，同时配合第二电机5带动皮带轮一30、皮带轮二33转动、出料管26以及捣碎座28转动，捣碎锤20来回往复移动对旋转的捣碎座28内的碳酸钙块进行充分捣碎工作。

步骤六：捣碎座28底部的滤网二281对捣碎后的碳酸钙块进行筛分，得到所需的碳酸钙粉末，打开出料管26底端的封口盖261，将得到所需的碳酸钙粉末收集到收集装置内。

本专利采用的电机、滤网、抽水泵均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。