一种断裂钻头破碎润滑取出装置的制作方法

本发明涉及钻孔加工技术领域，特别涉及一种断裂钻头破碎润滑取出装置。

背景技术：

在钻孔加工中往往由于不及时的润滑冷却导致钻头热膨胀而断裂于钻孔之中，而人工取出断裂钻头既复杂繁琐而且由于不合理的取出钻头会直接损坏工件甚至报废工件，同时人工取出断裂钻头既不快速也不安全且浪费了大量不必要的工时，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题提供一种断裂钻头破碎润滑取出装置。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的一种断裂钻头破碎润滑取出装置：包括三角板，所述三角板内嵌设有步进电机，所述步进电机下端动力连接有螺纹轴，所述螺纹轴外周面上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹轴下端固连有限位板，通过所述限位板防止所述螺纹板移动至所述螺纹轴下侧外周面以外位置，所述螺纹板下端固连有钻削电机与伸缩杆，所述钻削电机下端动力连接有钻削轴，通过所述钻削轴将破碎且冷却润滑后的钻头碎屑进行反转吸附取出，所述伸缩杆下端固连有电磁块，所述电磁块内设有开口向下的吸附槽，所述伸缩杆与所述钻削电机电性连接，所述伸缩杆通过所述钻削电机进行控制伸缩，所述电磁块将破碎后的钻头小颗粒吸附所述吸附槽内壁上。

作为优选的，所述三角板内嵌入固连有破碎电机，所述破碎电机下端动力连接有破碎轴，通过所述破碎轴对断裂在工件内的钻头进行钻削破碎处理。

作为优选的，所述三角板内嵌入固连有冷却泵，所述冷却泵下端固连有开口向下的喷管，通过所述喷管将所述冷却泵内的润滑冷却液充入断裂钻头处从而对钻孔时热膨胀的钻头进行润滑冷却方便取出。

作为优选的，所述三角板上侧设有固定底座，所述固定底座下端嵌入固连有驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴下侧外周面固连有转动杆，所述转动杆靠近所述三角板一侧下端转动连接有转动轮。

作为优选的，所述固定底座中部下端位置转动连接有从动轴，所述从动轴下端固连于所述三角板上端。

作为优选的，所述从动轴靠近所述三角板外周面上固连有槽轮，所述转动轮外周面滑动连接于所述槽轮外周面上，通过所述转动杆与所述转动轮的转动使得所述槽轮进行转动并使得所述三角板进行钻头的破碎与润滑冷却以及取出步骤。

作为优选的，所述固定底座相互远离一端铰接有底杆，所述底杆内设有伸缩腔，所述伸缩腔内壁上滑动连接有t形杆，通过所述t形杆在所述伸缩腔内壁上的滑动来改变对断裂钻头的破碎与润滑冷却以及取出的深度。

作为优选的，所述t形杆一端铰接有夹持杆，所述夹持杆相互靠近一端固连有磁铁块，通过所述磁铁块磁力吸附于金属工件的外周面上实现所述固定底座的固定。

本发明的有益效果是：本发明通过固定机构安装于钻孔加工的工件表面且通过从槽轮机构进行打孔破碎与润滑冷却以及碎屑取出的先后步骤，首先通过破碎机构对断裂的钻头进行破碎处理，其次通过润滑冷却机构对处于热膨胀的钻头进行冷却润滑处理，最后通过取出机构将破碎后的钻头碎屑进行钻削处理与磁力吸附碎屑，同时通过合理的取出断裂钻头从而保护了工件不会因为人工不合理的取出断裂钻头而损坏且快速安全取出钻头后可以继续安全的生产提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种断裂钻头破碎润滑取出装置的结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是破碎轴对钻头进行打孔破碎的运动状态示意图。

图6是喷管通过冷却泵喷向钻头进行润滑冷却的运动状态示意图。

图7是钻削电机驱动钻削轴辅助取出钻头与电磁块将钻头破碎后的碎屑吸取于吸附槽内的运动状态示意图。

图中：11-固定底座，12-从动轴，13-驱动电机，14-伸缩腔，15-夹持杆，16-磁铁块，17-t形杆，18-底杆，19-槽轮，20-转动轮，21-转动杆，22-驱动轴，23-步进电机，24-钻削电机，25-钻削轴，26-螺纹轴，27-限位板，螺纹板28-螺纹板，29-喷管，30-破碎轴，31-破碎电机，32-三角板，33-冷却泵，34-伸缩杆，35-吸附槽，36-电磁块。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本发明所述的一种断裂钻头破碎润滑取出装置，包括三角板32,所述三角板32内嵌设有步进电机23，所述步进电机23下端动力连接有螺纹轴26，所述螺纹轴26外周面上螺纹连接有螺纹板28，所述螺纹轴26下端固连有限位板27，通过所述限位板27防止所述螺纹板28移动至所述螺纹轴26下侧外周面以外位置，所述螺纹板28下端固连有钻削电机24与伸缩杆34，所述钻削电机24下端动力连接有钻削轴25，通过所述钻削轴25将破碎且冷却润滑后的钻头碎屑进行反转吸附取出，所述伸缩杆34下端固连有电磁块36，所述电磁块36内设有开口向下的吸附槽35，所述伸缩杆34与所述钻削电机24电性连接，所述伸缩杆34通过所述钻削电机24进行控制伸缩，所述电磁块36将破碎后的钻头小颗粒吸附所述吸附槽35内壁上。

有益地，所述三角板32内嵌入固连有破碎电机31，所述破碎电机31下端动力连接有破碎轴30，通过所述破碎轴30对断裂在工件内的钻头进行钻削破碎处理。

有益地，所述三角板32内嵌入固连有冷却泵33，所述冷却泵33下端固连有开口向下的喷管29，通过所述喷管29将所述冷却泵33内的润滑冷却液充入断裂钻头处从而对钻孔时热膨胀的钻头进行润滑冷却方便取出。

有益地，所述三角板32上侧设有固定底座11，所述固定底座11下端嵌入固连有驱动电机13，所述驱动电机13下端动力连接有驱动轴22，所述驱动轴22下侧外周面固连有转动杆21，所述转动杆21靠近所述三角板32一侧下端转动连接有转动轮20。

有益地，所述固定底座11中部下端位置转动连接有从动轴12，所述从动轴12下端固连于所述三角板32上端。

有益地，所述从动轴12靠近所述三角板32外周面上固连有槽轮19，所述转动轮20外周面滑动连接于所述槽轮19外周面上，通过所述转动杆21与所述转动轮20的转动使得所述槽轮19进行转动并使得所述三角板32进行钻头的破碎与润滑冷却以及取出步骤。

有益地，所述固定底座11相互远离一端铰接有底杆18，所述底杆18内设有伸缩腔14，所述伸缩腔14内壁上滑动连接有t形杆17，通过所述t形杆17在所述伸缩腔14内壁上的滑动来改变对断裂钻头的破碎与润滑冷却以及取出的深度。

有益地，所述t形杆17一端铰接有夹持杆15，所述夹持杆15相互靠近一端固连有磁铁块16，通过所述磁铁块16磁力吸附于金属工件的外周面上实现所述固定底座11的固定。

以下结合图1至图7对本文中的一种断裂钻头破碎润滑取出装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，驱动电机13、钻削电机24、步进电机23、冷却泵33、破碎电机31处于关闭状态，t形杆17与底杆18处于压缩状态，螺纹板28处于螺纹轴26上侧位置。

使用时，当钻头在进行钻孔加工时出现断裂后且经过破碎以及润滑冷却后，此时需要将断裂的钻头进行进一步的取出从而继续进行加工时，此时启动步进电机23，进而带动螺纹轴26转动，进而带动螺纹板28进入工件内，此时进一步启动钻削电机24，进而带动钻削轴25转动，钻削轴25转动进一步对断裂且破碎后的钻头进一步的细碎化处理，此时伸缩杆34通过钻削电机24的控制向下移动，进而带动电磁块36向下移动伸入工件内，通过电磁块36将细碎化处理的钻头碎屑吸附于吸附槽35内壁上进行快速取出。

当钻头进行钻孔加工时出现断裂情况时，此时需要对断裂钻头实现破碎处理以方便取出，此时破碎轴30伸入工件内，此时启动破碎电机31，进而带动破碎轴30转动，破碎轴30对断裂时间破碎处理，当进行钻孔加工时由于钻削会产生大量热量导致钻头断裂在工件内，由于钻头出现热膨胀会使钻头死死地工件内，此时需要对断裂钻头进行降温冷却，此时启动冷却泵33，进而将冷却泵33内的冷却液充入断裂钻头上进行冷却，从而对钻孔时热膨胀的钻头进行润滑冷却方便取出，当需要对钻头实现破碎与润滑冷却以及取出钻头的步骤切换时，此时启动驱动电机13，进而带动驱动轴22转动，进而带动转动杆21转动，进而带动转动轮20转动，通过转动轮20的转动实现对钻头的取出工作，当需要三角板32进行转动从而达到对钻头的破碎与润滑冷却以及取出时，此时从动轴12转动进而带动三角板32进行转动，通过三角板32转动来进行钻头的破碎与润滑冷却以及取出之间的步骤切换。

当钻头断裂于工件内时，此时需要对钻头进行快速的取出以继续钻孔加工，此时通过转动杆21与转动轮20的转动使得槽轮19进行转动并使得三角板32进行钻头的破碎与润滑冷却以及取出步骤，当钻孔加工时由于钻头断裂在工件内的不同深度，此时需要将固定底座11安装于工件上，而三角板32在工件内需要进行不同深度的取出断裂钻头时，此时通过t形杆17与底杆18之间伸缩来调节三角板32伸入工件内的深度，当进行钻孔加工时出现钻头断裂在工件内时，此时将磁铁块16磁吸于工件外周面上，通过磁铁块16与夹持杆15进行支撑固定。