一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备及方法与流程

1.本发明涉及复合肥加工技术领域，具体的说是一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备及方法。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，三元复合肥则是指将磷、磷、钾三种元素混合起来造粒而生产的复合肥料；
3.三元复合肥在造粒完成后，需对其颗粒外表进行包膜加工，便于运输中的防氧化防潮以及在土壤中的缓释效果，然而，在进行三元复合肥制备成品颗粒包膜加工作业的过程中，往往会存在一下问题：
4.1)由于造粒完成后的三元复合肥往往呈堆积的颗粒状，在进行包膜作业的过程中难以对三元复合肥颗粒进行振动和翻转，提升三元复合肥颗粒各个层面包膜作业时膜料包覆的均匀性。
5.2)难以控制包膜完成后的三元复合肥颗粒进行批量下落，便于后期的定量封装及包膜质量的抽查检验，也难以对包膜完成后残留在三元复合肥颗粒上的多余膜料进行筛除，提升颗粒的均匀性以及减少膜料的损耗。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备及方法。
7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备，包括安装底板、支撑脚、储存箱、支撑柱、顶板、包膜机构、落料机构、入料口和膜料箱，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端设置有储存箱，储存箱的中部通过转动配合的方式安装有包膜机构，包膜机构内安装有落料机构，储存箱的上端四周拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有顶板，顶板的一侧设置有入料口，顶板的另一侧设置有膜料箱，位于膜料箱下方的顶板上设置有喷头，且喷头与膜料箱相连通。
8.所述的包膜机构包括振动架、定位筒、旋转盘、移位滑板、移位弹簧、支撑块、搅拌滑杆、搅拌弹簧、包膜齿圈、包膜齿轮和包膜电机，储存箱的中部通过转动配合的方式安装有定位筒，定位筒的上端外壁安装有旋转盘，定位筒的下端设置有包膜齿圈，储存箱内通过转动配合的方式安装有包膜齿轮，且包膜齿轮与包膜齿圈啮合传动，储存箱内通过电机座安装有包膜电机，且包膜电机的输出轴通过花键与包膜齿轮相连接，旋转盘上沿其周向通过滑动配合的方式均匀安装有多组搅拌滑杆，且搅拌滑杆与旋转盘之间通过搅拌弹簧相连接，位于搅拌滑杆下方的旋转盘内通过滑动配合的方式安装有多组移位滑板，移位滑板上均匀设置有支撑块，且搅拌滑杆的下端通过滑动配合的方式抵靠在移位滑板上，移位滑板
与旋转盘之间通过移位弹簧相连接，位于旋转盘外侧的储存箱上安装有振动架，且移位滑板通过滑动配合的方式抵靠在振动架的侧壁上，通过旋转盘带动三元复合肥制备成品颗粒进行转动可使膜料均匀喷洒在其表面，设置的搅拌弹簧可在搅拌滑杆伸缩滑动后使其快速复位的同时为其提供振动效果，进一步通过搅拌滑杆的往复振动使堆积的三元复合肥制备成品颗粒不断进行翻转并与膜料进行混合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料机构包括落料口、落料滑板、落料弹簧、连接绳、转向轮、升降滑杆、定位架、定位座、升降铰架和落料单元，位于定位筒外侧的旋转盘上沿其周向均匀设置有多组落料口，位于落料口上方的定位筒上通过滑动配合的方式安装有多组落料滑板，落料滑板通过落料弹簧与定位筒相连接且落料滑板通过滑动配合的方式抵靠在落料口上，定位筒内安装有定位架，位于定位架下方的定位筒内安装有定位座，定位架的上端通过滑动配合的方式安装有升降滑杆，定位滑杆的下端通过升降铰架与定位座传动连接，位于点升降滑杆外侧的定位架上通过转动配合的方式均匀安装有多组转向轮，落料滑板上安装有连接绳，连接绳的另一端安装在升降滑杆上且连接绳的中部通过转动配合的方式抵靠在转向轮上，定位座上安装有落料单元，通过落料滑板在落料口上的间歇打开可实现控制三元复合肥颗粒的间歇掉落效果，便于后期的定量封装及对其表面包膜厚度及均匀性进行实时的抽查检验，进一步提升三元复合肥制备成品颗粒包膜加工作业的作业效率。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料单元包括升降转轴、升降电机、升降转盘、升降滑块、落料转盘、落料滑块、卡齿、定位弹簧、定位卡槽和落料连杆，位于升降铰架下方的定位座上通过轴承安装有升降转轴，定位筒内通过电机座安装有升降电机，且升降电机的输出轴通过联轴器与升降转轴相连接，升降转轴的一端通过花键安装有升降转盘，升降转盘上设置有升降滑块且升降转盘通过滑动配合的方式抵靠在升降滑杆上，升降转轴的另一端通过花键安装有落料转盘，落料转盘上设置有落料滑块，定位架上开设有定位卡槽，位于定位卡槽下方的定位架上通过转动配合的方式安装有落料连杆，落料连杆的上端通过滑动配合的方式抵靠在定位卡槽内，落料连杆的下端通过滑动配合的方式抵靠在落料转盘上，升降滑杆上通过转动配合方式安装有卡齿，卡齿的一侧与升降滑杆通过定位弹簧相连接且卡齿另一侧通过滑动配合的方式抵靠在定位架上，通过升降转盘与落料转盘的连续转动作用可进一步实现控制落料滑板在落料口上的间歇打开作业，进一步使位于旋转盘内的三元复合肥制备成品颗粒分批次下落到储存箱中，通过减少三元复合肥制备成品颗粒下落时颗粒的数量来提升三元复合肥制备成品颗粒互相之间的撞击效果，进一步提升粘附在三元复合肥制备成品颗粒上多余膜料的掉落效果。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位架上端为封闭圆环形结构，且封闭圆环的内壁上沿其周向均匀设置有弧形块，移位滑板的端部通过滑动配合的方式抵靠在封闭圆环的内壁上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降转盘与落料转盘结构形状相同，升降滑块设置在升降转盘圆环面上，落料滑块设置在落料转盘的侧壁边缘处。
13.本发明还提供了一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备的加工方法，包括以下步骤：
14.s1.产品输入：通过人工将待包膜加工的三元复合肥制备成品颗粒从入料口向包
膜机构内进行装填，并通过喷头将膜料箱内的膜料同步喷洒到包膜机构内；
15.s2.混合包膜：通过包膜机构带动三元复合肥制备成品颗粒与膜料进行同步转动，并在转动的过程中对膜料与三元复合肥制备成品颗粒进行混合搅拌，使膜料均匀包覆在三元复合肥制备成品颗粒上；
16.s3.定量落料：在步骤s2完成后，通过落料机构将膜料包覆完成后的三元复合肥分批次定量输送到储存箱中；
17.s4.收集存放：当落料机构将包膜机构内的三元复合肥落料输送完成之后，通过人工将储存箱内存放的三元复合肥进行取出并进行二次封装收集，得到三元复合肥成品。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
19.1.本发明设计的包膜机构，通过旋转盘带动三元复合肥制备成品颗粒进行转动可使膜料均匀喷洒在其表面，设置的搅拌弹簧可在搅拌滑杆伸缩滑动后使其快速复位的同时为其提供振动效果，进一步通过搅拌滑杆的往复振动使堆积的三元复合肥制备成品颗粒不断进行翻转并与膜料进行混合，进一步提升三元复合肥制备成品颗粒各层次包膜作业的作业效率。
20.2.本发明设计的落料机构，通过升降转盘与落料转盘的连续转动作用可进一步实现控制落料滑板在落料口上的间歇打开作业，进一步使位于旋转盘内的三元复合肥制备成品颗粒分批次下落到储存箱中，通过减少三元复合肥制备成品颗粒下落时颗粒的数量来提升三元复合肥制备成品颗粒互相之间的撞击效果，进一步提升粘附在三元复合肥制备成品颗粒上多余膜料的掉落效果，便于后期的定量封装及对其表面包膜厚度及均匀性进行实时的抽查检验，进一步提升三元复合肥制备成品颗粒包膜加工作业的作业效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的立体结构示意图；
23.图2是本发明的第一剖视示意图；
24.图3是本发明的第二剖视示意图；
25.图4是本发明图2的a处放大示意图；
26.图5是本发明图2的b处放大示意图；
27.图6是本发明图3的c处放大示意图；
28.图7是本发明包膜机构的局部立体结构示意图；
29.图8是本发明落料机构的局部立体结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
31.一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备，包括安装底板1、支撑脚2、储存箱3、支撑柱4、顶板5、包膜机构6、落料机构7、入料口8和膜料箱9，所述的安装底板1下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端设置有储存箱3，储存箱3的中部通过转动配合的方式安装有包膜机构6，包膜机构6内安装有落料机构7，储存箱3的上端四周拐角处均匀
安装有支撑柱4，支撑柱4的上端安装有顶板5，顶板5的一侧设置有入料口8，顶板5的另一侧设置有膜料箱9，位于膜料箱9下方的顶板5上设置有喷头，且喷头与膜料箱9相连通。
32.所述的包膜机构6包括振动架6a、定位筒6b、旋转盘6c、移位滑板6d、移位弹簧6e、支撑块6f、搅拌滑杆6g、搅拌弹簧6h、包膜齿圈6j、包膜齿轮6k和包膜电机6m，储存箱3的中部通过转动配合的方式安装有定位筒6b，定位筒6b的上端外壁安装有旋转盘6c，定位筒6b的下端设置有包膜齿圈6j，储存箱3内通过转动配合的方式安装有包膜齿轮6k，且包膜齿轮6k与包膜齿圈6j啮合传动，储存箱3内通过电机座安装有包膜电机6m，且包膜电机6m的输出轴通过花键与包膜齿轮6k相连接，旋转盘6c上沿其周向通过滑动配合的方式均匀安装有多组搅拌滑杆6g，且搅拌滑杆6g与旋转盘6c之间通过搅拌弹簧6h相连接，位于搅拌滑杆6g下方的旋转盘6c内通过滑动配合的方式安装有多组移位滑板6d，移位滑板6d上均匀设置有支撑块6f，且搅拌滑杆6g的下端通过滑动配合的方式抵靠在移位滑板6d上，移位滑板6d与旋转盘6c之间通过移位弹簧6e相连接，位于旋转盘6c外侧的储存箱3上安装有振动架6a，定位架7g上端为封闭圆环形结构，且封闭圆环的内壁上沿其周向均匀设置有弧形块，移位滑板6d的端部通过滑动配合的方式抵靠在封闭圆环的内壁上。
33.具体工作时，启动包膜电机6m并使其带动包膜齿轮6k进行转动，进一步通过包膜齿轮6k与包膜齿圈6j之间的啮合传动带动定位筒6b进行转动，进一步通过旋转盘6c带动移位滑板6d进行同步转动，在移位滑板6d进行转动的同时进一步通过与振动架6a上弧形块之间的滑动配合在旋转盘6c内进行直线往复滑动，设置的移位弹簧6e可通过自身弹力推动移位滑板6d始终抵靠在振动架6a的侧壁上，通过移位滑板6d的往复滑动可进一步带动支撑块6f进行同步移动，进一步通过滑动抵靠作用推动搅拌滑杆6g在旋转盘6c内进行直线往复升降滑动，设置的搅拌弹簧6h可在搅拌滑杆6g伸缩滑动后使其快速复位的同时为其提供振动效果，之后，将待包膜加工三元复合肥制备成品颗粒沿着入料口8向旋转盘6c内进行装填，同时通过喷头将存储于膜料箱9内的膜料向旋转盘6c进行同步喷洒，通过旋转盘6c带动三元复合肥制备成品颗粒进行转动可使膜料均匀喷洒在其表面，进一步通过搅拌滑杆6g的往复振动可使堆积的三元复合肥制备成品颗粒不断进行翻转并与膜料进行混合，进一步提升三元复合肥制备成品颗粒各层次包膜作业的作业效率。
34.所述的落料机构7包括落料口7a、落料滑板7b、落料弹簧7c、连接绳7d、转向轮7e、升降滑杆7f、定位架7g、定位座7h、升降铰架7j和落料单元7k，位于定位筒6b外侧的旋转盘6c上沿其周向均匀设置有多组落料口7a，位于落料口7a上方的定位筒6b上通过滑动配合的方式安装有多组落料滑板7b，落料滑板7b通过落料弹簧7c与定位筒6b相连接且落料滑板7b通过滑动配合的方式抵靠在落料口7a上，定位筒6b内安装有定位架7g，位于定位架7g下方的定位筒6b内安装有定位座7h，定位架7g的上端通过滑动配合的方式安装有升降滑杆7f，定位滑杆的下端通过升降铰架7j与定位座7h传动连接，位于点升降滑杆7f外侧的定位架7g上通过转动配合的方式均匀安装有多组转向轮7e，落料滑板7b上安装有连接绳7d，连接绳7d的另一端安装在升降滑杆7f上且连接绳7d的中部通过转动配合的方式抵靠在转向轮7e上，定位座7h上安装有落料单元7k。
35.所述的落料单元7k包括升降转轴7k1、升降电机7k2、升降转盘7k3、升降滑块7k4、落料转盘7k5、落料滑块7k6、卡齿7k7、定位弹簧7k8、定位卡槽7k9和落料连杆7k10，位于升降铰架7j下方的定位座7h上通过轴承安装有升降转轴7k1，定位筒6b内通过电机座安装有
升降电机7k2，且升降电机7k2的输出轴通过联轴器与升降转轴7k1相连接，升降转轴7k1的一端通过花键安装有升降转盘7k3，升降转盘7k3上设置有升降滑块7k4且升降转盘7k3通过滑动配合的方式抵靠在升降滑杆7f上，升降转轴7k1的另一端通过花键安装有落料转盘7k5，落料转盘7k5上设置有落料滑块7k6，所述的升降转盘7k3与落料转盘7k5结构形状相同，升降滑块7k4设置在升降转盘7k3圆环面上，落料滑块7k6设置在落料转盘7k5的侧壁边缘处，且升降滑块7k4与落料滑块7k6在空间位置上分别位于升降转轴7k1沿直径方向的两侧，定位架7g上开设有定位卡槽7k9，位于定位卡槽7k9下方的定位架7g上通过转动配合的方式安装有落料连杆7k10，落料连杆7k10的上端通过滑动配合的方式抵靠在定位卡槽7k9内，落料连杆7k10的下端通过滑动配合的方式抵靠在落料转盘7k5上，升降滑杆7f上通过转动配合方式安装有卡齿7k7，卡齿7k7的一侧与升降滑杆7f通过定位弹簧7k8相连接且卡齿7k7另一侧通过滑动配合的方式抵靠在定位架7g上。
36.具体工作时，当旋转盘6c内的三元复合肥制备成品颗粒包膜完成之后，启动升降电机7k2进行转动，进一步带动升降转轴7k1进行转动，进一步通过升降转盘7k3带动升降滑块7k4进行同步转动，进一步通过升降滑块7k4的抵靠推动作用推动升降滑杆7f沿着定位架7g向上进行滑动，进一步带动卡齿7k7进行同步上升滑动，当卡齿7k7上升到一定高度后通过定位弹簧7k8的弹力推动与定位卡槽7k9互相卡接，进一步对升降滑杆7f的高度位置进行锁定，设置的升降铰架7j可适应升降滑杆7f滑动过程中与定位座7h之间的间距变化，并通过铰接作用避免升降滑杆7f在直线滑动的过程中发生自由转动，在升降滑杆7f在向上进行滑动的过程中进一步通过连接绳7d拉动落料滑板7b向定位筒6b内进行同步滑动，设置的落料弹簧7c卡通过自身弹力使连接绳7d始终处于绷紧状态并使升降滑杆7f的下端始终抵靠在升降转盘7k3的圆弧侧壁上，通过落料滑板7b的位移滑动进一步解除对于落料口7a的密封效果，之后堆积在旋转盘6c内的三元复合肥制备成品颗粒便从落料口7a下落到储存箱3中；
37.在升降转轴7k1进行转动的同时进一步带动落料转盘7k5进行同步转动，进一步带动落料滑块7k6进行同步转动，进一步通过落料滑块7k6的抵靠作用推动落料连杆7k10进行转动，进一步通过抵靠作用推动卡齿7k7进行复位，解除卡齿7k7与定位卡槽7k9之间的卡接作用，之后在落料弹簧7c的弹力复位推动下落料滑板7b与升降滑杆7f进行同步复位运动，并再次对落料口7a进行密封，如此往复，通过落料滑板7b控制落料口7a的间歇打开作业可使位于旋转盘6c内的三元复合肥制备成品颗粒分批次下落到储存箱3中，通过减少三元复合肥制备成品颗粒下落时颗粒的数量来提升三元复合肥制备成品颗粒互相之间的撞击效果，进一步提升粘附在三元复合肥制备成品颗粒上多余膜料的掉落效果，通过三元复合肥制备成品颗粒的分批次下落便于后期的定量封装及对其表面包膜厚度及均匀性进行实时的抽查检验，进一步提升三元复合肥制备成品颗粒包膜加工作业的作业效率。
38.此外，本发明还提供了一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备的加工方法，具体加工方法包括以下步骤：
39.s1.产品输入：通过人工将待包膜加工的三元复合肥制备成品颗粒从入料口8向包膜机构6内进行装填，并通过喷头将膜料箱9内的膜料同步喷洒到包膜机构6内；
40.s2.混合包膜：通过包膜机构6带动三元复合肥制备成品颗粒与膜料进行同步转动，并在转动的过程中对膜料与三元复合肥制备成品颗粒进行混合搅拌，使膜料均匀包覆
在三元复合肥制备成品颗粒上；
41.s3.定量落料：在步骤s2完成后，通过落料机构7将膜料包覆完成后的三元复合肥分批次定量输送到储存箱3中；
42.s4.收集存放：当落料机构7将包膜机构6内的三元复合肥落料输送完成之后，通过人工将储存箱3内存放的三元复合肥进行取出并进行二次封装收集，得到三元复合肥成品。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。