一种用于阿胶浓缩的离心喷洒入料子件的制作方法

1.本发明涉及药材加工领域，具体涉及一种用于阿胶浓缩的离心喷洒入料子件。


背景技术：

2.阿胶的原料是驴皮或其它马科动物的皮，阿胶的其主要成分是蛋白质，阿胶为长方形或方形块，黑褐色，有光泽，质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状，气微，味微甘，在中医学里，阿胶是滋阴补血、安胎、治疗经产病的妇科良药。
3.传统的阿胶浓缩设备难以做到对阿胶液的均匀喷洒，且大多传统的阿胶浓缩设备需要人工操作，不仅成本较高还效率低下。
4.本发明采用离心式喷液，能够均匀的将阿胶液向外喷洒，从而使得后续阿胶液浓缩的效果更佳，并且本发明采用全自动处理的方式，解放了劳动力的同时又提高了工作效率。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于阿胶浓缩的离心喷洒入料子件，本发明采用离心式喷液，能够均匀的将阿胶液向外喷洒，从而使得后续阿胶液浓缩的效果更佳，并且本发明采用全自动处理的方式，解放了劳动力的同时又提高了工作效率。
6.为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
7.一种用于阿胶浓缩的离心喷洒入料子件，其包括喷液装置（10），喷液装置（10）包括进液机构（11）、喷液机构（12），进液机构（11）用于向喷液机构（12）内输入阿胶液，喷液机构（12）用于将阿胶液喷洒至后续阿胶浓缩设备中；所述进液机构（11）包括进液筒（111）、上固定筒（112）、安装筒（113）、进液电机（119）；所述上固定筒（112）为顶端封闭、底端开口的圆形筒体结构，上固定筒（112）的轴线竖直布置，上固定筒（112）的内部同轴设置有进液活塞（116），上固定筒（112）的顶端还同轴设置有避让口；所述的进液电机（119）安装于上固定筒（112）的上端面，进液电机（119）的输出轴与上固定筒（112）同轴布置。
8.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
9.所述进液活塞（116）为底端封闭、顶端开口的圆形筒体结构，进液活塞（116）套设于上固定筒（112）内部，并且进液活塞（116）与上固定筒（112）构成引导方向沿进液活塞（116）轴向的密封式滑动导向配合，进液活塞（116）的内部还同轴设置有固定杆（117）；所述固定杆（117）为两端开口的圆形筒体结构，固定杆（117）的顶端与上固定筒（112）的顶端固定连接，固定杆（117）的内部同轴设置有传动杆（118）；所述传动杆（118）套设于固定杆（117）内部，传动杆（118）的输入端穿过避让口并延伸至上固定筒（112）上方，传动杆（118）的输入端与进液电机（119）的输出端固定连接，传
动杆（118）的内部还同轴设置有进液丝杆且两者之间螺纹连接；所述进液丝杆的底端与进液活塞（116）的底端固定连接，进液丝杆与固定杆（117）之间设置有导向件且两者之间通过导向件构成竖直方向上的滑动导向配合。
10.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
11.所述的导向件包括设置于进液丝杆外圆面的滑槽、设置于固定杆（117）底端内圆面的滑动凸起，滑槽的引导方向平行于进液丝杆的轴向，滑动凸起与滑槽之间构成滑动导向配合；所述安装筒（113）为两端开口的圆形筒体结构，安装筒（113）的顶端与上固定筒（112）的底端同轴连接接通，安装筒（113）的圆周方向上阵列开设有若干通液口，每个通液口对应设置有一个通液管，通液口与通液管连接接通，安装筒（113）的内部同轴设置有下固定筒（114），安装筒（113）的外部还同轴固定连接有固定板（115）；所述下固定筒（114）为两端开口的中空筒体结构，下固定筒（114）套设于安装筒（113）内部，并且下固定筒（114）的底端竖直向下延伸至安装筒（113）下方，下固定筒（114）的顶端与上固定筒（112）的底端连接接通。
12.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
13.所述进液活塞（116）的底端竖直向下延伸并且套设于下固定筒（114）内部，进液活塞（116）与下固定筒（114）构成引导方向沿进液活塞（116）轴向的滑动导向配合；所述下固定筒（114）上设置有若干上通液孔，上通液孔与通液口连接接通，下固定筒（114）靠近底端处设置有封堵板；所述封堵板同轴设置于下固定筒（114）内，封堵板用于将下固定筒（114）的内腔分隔为互不接通的上腔室与下腔室，下固定筒（114）上腔室的腔壁沿圆周方向阵列开设有若干个下通液孔，且下通液孔靠近封堵板的上端面。
14.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
15.所述进液筒（111）为顶端开口、底端封闭的圆形筒体结构，进液筒（111）的下封闭端同轴开设有通孔，通孔的上孔口竖直朝上延伸有安装筒壳且上固定筒（112）同轴位于安装筒壳内，进液筒（111）的下封闭端还设置有若干入液口，入液口与通液管连接接通；所述进液机构（11）设置为相互切换的预备状态和进液状态，并且进液机构（11）的初始状态为预备状态，当进液机构（11）处于预备状态时，进液活塞（116）的底端位于通液口的上方，当进液机构（11）处于进液状态时，进液活塞（116）沿自身轴线竖直向下运动至与封堵板贴合。
16.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
17.所述喷液机构（12）包括固定架（122）、推动盘（123）、喷液架（124）、喷液电机（121）；所述的喷液架（124）包括进液盘（1242），进液盘（1242）为内部中空的圆环体结构且进液盘（1242）同轴活动套设于下固定筒（114）的下腔室外部，进液盘（1242）的上端面开设有进液孔，进液盘（1242）的外圆面设置有喷液嘴（1241），进液孔与喷液嘴（1241）均沿进液盘（1242）的圆周方向阵列设置有若干个；所述推动盘（123）为圆环形盘体结构，推动盘（123）同轴固定安装于进液盘（1242）的上端面，推动盘（123）的上端面设置有推动块，推动块的上端面由推动斜面与水平面组
成，水平面位于推动斜面沿进液盘（1242）转向的正后方，推动斜面与水平面之间的距离沿进液盘（1242）转向递增。
18.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
19.所述喷液电机（121）设置于喷液架（124）下方，喷液电机（121）的输出轴与喷液架（124）同轴布置并且喷液电机（121）的输出轴与喷液架（124）固定连接；所述固定架（122）的顶端与安装筒（113）的底端同轴固定连接，固定架（122）上安装有出液组件（125）、滑动组件（126）；所述滑动组件（126）与下通液孔对应设置有若干个，滑动组件（126）包括第一滑动架（1261）、第二滑动架（1262）、固定块（1263）。
20.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
21.所述的第二滑动架（1262）竖直活动安装于固定架（122）上且两者之间构成竖直方向上的滑动导向配合，所述的第二滑动架（1262）的顶端水平活动安装有滑动齿轮，且滑动齿轮绕自身轴向转动，第二滑动架（1262）的底端设置有与推动块的推动斜面相匹配的连动凸销，推动盘（123）绕自身轴向转动并通过推动块的推动斜面与连动凸销的配合驱使第二滑动架（1262）沿竖直方向上升；所述固定块（1263）竖直布置，固定块（1263）固定安装于固定架（122）上，固定块（1263）上设置有竖直布置的第一齿条，第一齿条与滑动齿轮啮合连接。
22.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
23.所述的第一滑动架（1261）竖直活动安装于固定架（122）上且两者之间构成竖直方向上的滑动导向配合，第一滑动架（1261）上设置有竖直布置的第二齿条，第二齿条与滑动齿轮啮合连接；所述出液组件（125）与下通液孔对应设置有若干个，出液组件（125）包括出液管（1251）、活塞杆（1252）、出液活塞（1253）；所述出液管（1251）竖直布置，出液管（1251）上设置有与下通液孔连接接通的进液口（1255），出液管（1251）的底端设置有出液嘴（1256），出液嘴（1256）与出液管（1251）连接接通，出液管（1251）的上端面还同轴设置有避让孔。
24.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
25.所述活塞杆（1252）同轴设置出液管（1251）内，活塞杆（1252）的顶端穿过避让口并延伸至出液管（1251）上方，延伸至出液管（1251）上方的活塞杆（1252）上设置有限位台阶，活塞杆（1252）的顶端与第一滑动架（1261）固定连接，活塞杆（1252）的外部还套接有限位弹簧（1254）；所述出液活塞（1253）套设于出液管（1251）内部，并且出液活塞（1253）与出液管（1251）构成引导方向沿活塞杆（1252）轴向的滑动导向配合，出液活塞（1253）与活塞杆（1252）的底端固定连接；所述限位弹簧（1254）的一端与出液活塞（1253）的上端面连接、另一端与出液管（1251）的顶端连接，限位弹簧（1254）的弹力竖直向下。
26.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
27.所述出液嘴（1256）的下方设置有套设于推动盘（123）内部的安装盘（127），安装盘（127）活动安装于进液盘（1242）上端面，安装盘（127）的中心设置有限位口，下固定筒（114）
的底端穿过限位口并延伸至安装盘（127）下方，安装盘（127）上端面的圆周方向上阵列设置有若干连接孔，出液嘴（1256）通过连接孔与安装盘（127）固定连接；所述喷液机构（12）设置为相互切换的喷液状态和封堵状态，并且喷液机构（12）的初始状态为封堵状态，当喷液机构（12）处于封堵状态时，出液活塞（1253）将进液口（1255）和出液嘴（1256）之间进行封堵，当喷液机构（12）处于喷液状态时，出液活塞（1253）撤销对进液口（1255）与出液嘴（1256）之间的封堵。
28.本发明与现有技术相比的有益效果在于：本发明所采用的独特设计能够将阿胶液充分浓缩，从而为后续药材的加工提供了优质的原料，并且本发明能够自动对浓缩后的阿胶液进行回收，节省了人力物力的同时又提高了工作效率；本发明的引导板呈倾斜布置，从而进一步的优化了引导板对浓缩阿胶液的引导排液效果；本发明的抽气机构一方面能够抽吸排出加热筒内的空气，使加热筒内的气压小于外界大气压，从而降低了阿胶中水分的蒸发沸点，阿胶加热浓缩过程更加快速稳定，另一方面，能够将阿胶浓缩过程中产生的水蒸气抽吸排出，防止水蒸气重新液化成水分并混入至已经完成浓缩的阿胶中。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图。
30.图2为本发明的整体结构示意图。
31.图3为本发明的整体结构剖面图。
32.图4为本发明的喷液装置示意图。
33.图5为本发明的喷液装置剖面图。
34.图6为本发明的进液机构剖面图。
35.图7为本发明的进液机构剖面图。
36.图8为本发明的喷液机构示意图。
37.图9为本发明的喷液机构剖面图。
38.图10为本发明的喷液机构部分结构剖面图。
39.图11为本发明的滑动组件示意图。
40.图12为本发明的出液组件示意图。
41.图13为本发明的喷液架示意图。
42.图14为本发明的浓缩装置剖面图。
43.图15为本发明的浓缩机构剖面图。
44.图16为本发明的推动组件剖面图。
45.图17为本发明的引导机构示意图。
46.图18为本发明的引导环示意图。
47.图19为本发明的引导盘示意图。
48.图中标示为：10、喷液装置；
11、进液机构；111、进液筒；112、上固定筒；113、安装筒；114、下固定筒；115、固定板；116、进液活塞；117、固定杆；118、传动杆；119、进液电机；12、喷液机构；121、喷液电机；122、固定架；123、推动盘；124、喷液架；125、出液组件；126、滑动组件；1241、喷液嘴；1242、进液盘；1251、出液管；1252、活塞杆；1253、出液活塞；1254、限位弹簧；1255、进液口；1256、出液嘴；1261、第一滑动架；1262、第二滑动架；1263、固定块；127、安装盘；20、浓缩装置；21、浓缩机构；211、推动组件；212、进液斗；213、限位筒；214、上底板；215、出液盘；216、下底板；217、加热板；218、加热筒；2111、齿轮件；2112、支撑上板；2113、支撑下板；2114、动力传递件；2115、推动电机；2116、推动板；22、引导机构；221、引导环；222、引导盘；223、引导齿轮；224、引导电机；225、出液阀；2211、支撑盘；2212、引导板；2221、齿轮环；2222、平键；23、抽气机构；30、底座。
具体实施方式
49.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
50.离心分滴式阿胶初级浓缩设备，其包括底座30，底座30上安装有喷液装置10、浓缩装置20，喷液装置10用于向浓缩装置20喷洒阿胶液，浓缩装置20用于对阿胶液加热浓缩以及将浓缩后的阿胶液向外输出。
51.使用者将阿胶液投入喷洒装置10，喷洒装置10将阿胶液喷洒至浓缩装置20上，随后浓缩装置20对阿胶液加热浓缩并将浓缩后的阿胶液向外输出。
52.所述喷液装置10包括进液机构11、喷液机构12，进液机构11用于向喷液机构12内输入阿胶液，喷液机构12用于将阿胶液喷洒至浓缩装置20。
53.所述进液机构11包括进液筒111、上固定筒112、安装筒113、进液电机119。
54.所述上固定筒112为顶端封闭、底端开口的圆形筒体结构，上固定筒112的轴线竖直布置，上固定筒112的内部同轴设置有进液活塞116，上固定筒112的顶端还同轴设置有避让口。
55.所述的进液电机119安装于上固定筒112的上端面，进液电机119的输出轴与上固定筒112同轴布置。
56.所述进液活塞116为底端封闭、顶端开口的圆形筒体结构，进液活塞116套设于上固定筒112内部，并且进液活塞116与上固定筒112构成引导方向沿进液活塞116轴向的密封式滑动导向配合，进液活塞116的内部还同轴设置有固定杆117。
57.所述固定杆117为两端开口的圆形筒体结构，固定杆117的顶端与上固定筒112的顶端固定连接，固定杆117的内部同轴设置有传动杆118。
58.所述传动杆118套设于固定杆117内部，传动杆118的输入端穿过避让口并延伸至上固定筒112上方，传动杆118的输入端与进液电机119的输出端固定连接，传动杆118的内
部还同轴设置有进液丝杆且两者之间螺纹连接。
59.所述进液丝杆的底端与进液活塞116的底端固定连接，进液丝杆与固定杆117之间设置有导向件且两者之间通过导向件构成竖直方向上的滑动导向配合。
60.所述的导向件包括设置于进液丝杆外圆面的滑槽、设置于固定杆117底端内圆面的滑动凸起，滑槽的引导方向平行于进液丝杆的轴向，滑动凸起与滑槽之间构成滑动导向配合。
61.所述安装筒113为两端开口的圆形筒体结构，安装筒113的顶端与上固定筒112的底端同轴连接接通，安装筒113的圆周方向上阵列开设有若干通液口，每个通液口对应设置有一个通液管，通液口与通液管连接接通，安装筒113的内部同轴设置有下固定筒114，安装筒113的外部还同轴固定连接有固定板115。
62.所述下固定筒114为两端开口的中空筒体结构，下固定筒114套设于安装筒113内部，并且下固定筒114的底端竖直向下延伸至安装筒113下方，下固定筒114的顶端与上固定筒112的底端连接接通。
63.所述进液活塞116的底端竖直向下延伸并且套设于下固定筒114内部，进液活塞116与下固定筒114构成引导方向沿进液活塞116轴向的滑动导向配合。
64.所述下固定筒114上设置有若干上通液孔，上通液孔与通液口连接接通，下固定筒114靠近底端处设置有封堵板。
65.所述封堵板同轴设置于下固定筒114内，封堵板用于将下固定筒114的内腔分隔为互不接通的上腔室与下腔室，下固定筒114上腔室的腔壁沿圆周方向阵列开设有若干个下通液孔，且下通液孔靠近封堵板的上端面。
66.所述进液筒111为顶端开口、底端封闭的圆形筒体结构，进液筒111的下封闭端同轴开设有通孔，通孔的上孔口竖直朝上延伸有安装筒壳且上固定筒112同轴位于安装筒壳内，进液筒111的下封闭端还设置有若干入液口，入液口与通液管连接接通。
67.所述进液机构11设置为相互切换的预备状态和进液状态，并且进液机构11的初始状态为预备状态，当进液机构11处于预备状态时，进液活塞116的底端位于通液口的上方，当进液机构11处于进液状态时，进液活塞116沿自身轴线竖直向下运动至与封堵板贴合。
68.开启进液电机119，进液电机119驱动传动杆118绕自身轴向转动，传动杆118转动的同时配合导向件驱动进液丝杆沿自身轴线运动，进液丝杆运动的同时驱动进液活塞沿自身轴线运动，从而使进液机构11在预备状态与进液状态之间进行切换，其中，进液机构11处于预备状态时，进液筒111内的阿胶液依次通过入液口、通液管、通液口、上通液孔流入至下固定筒114内，进液机构11处于进液状态时，下固定筒114内的阿胶液通过下通液孔向外排出。
69.所述喷液机构12包括固定架122、推动盘123、喷液架124、喷液电机121。
70.所述的喷液架124包括进液盘1242，进液盘1242为内部中空的圆环体结构且进液盘1242同轴活动套设于下固定筒114的下腔室外部，进液盘1242的上端面开设有进液孔，进液盘1242的外圆面设置有喷液嘴1241，进液孔与喷液嘴1241均沿进液盘1242的圆周方向阵列设置有若干个。
71.所述推动盘123为圆环形盘体结构，推动盘123同轴固定安装于进液盘1242的上端面，推动盘123的上端面设置有推动块，推动块的上端面由推动斜面与水平面组成，水平面
位于推动斜面沿进液盘1242转向的正后方，推动斜面与水平面之间的距离沿进液盘1242转向递增。
72.所述喷液电机121设置于喷液架124下方，喷液电机121的输出轴与喷液架124同轴布置并且喷液电机121的输出轴与喷液架124固定连接。
73.所述固定架122的顶端与安装筒113的底端同轴固定连接，固定架122上安装有出液组件125、滑动组件126。
74.所述滑动组件126与下通液孔对应设置有若干个，滑动组件126包括第一滑动架1261、第二滑动架1262、固定块1263。
75.所述的第二滑动架1262竖直活动安装于固定架122上且两者之间构成竖直方向上的滑动导向配合，所述的第二滑动架1262的顶端水平活动安装有滑动齿轮，且滑动齿轮绕自身轴向转动，第二滑动架1262的底端设置有与推动块的推动斜面相匹配的连动凸销，推动盘123绕自身轴向转动并通过推动块的推动斜面与连动凸销的配合驱使第二滑动架1262沿竖直方向上升。
76.所述固定块1263竖直布置，固定块1263固定安装于固定架122上，固定块1263上设置有竖直布置的第一齿条，第一齿条与滑动齿轮啮合连接。
77.所述的第一滑动架1261竖直活动安装于固定架122上且两者之间构成竖直方向上的滑动导向配合，第一滑动架1261上设置有竖直布置的第二齿条，第二齿条与滑动齿轮啮合连接。
78.所述出液组件125与下通液孔对应设置有若干个，出液组件125包括出液管1251、活塞杆1252、出液活塞1253。
79.所述出液管1251竖直布置，出液管1251上设置有与下通液孔连接接通的进液口1255，出液管1251的底端设置有出液嘴1256，出液嘴1256与出液管1251连接接通，出液管1251的上端面还同轴设置有避让孔。
80.所述活塞杆1252同轴设置出液管1251内，活塞杆1252的顶端穿过避让口并延伸至出液管1251上方，延伸至出液管1251上方的活塞杆1252上设置有限位台阶，活塞杆1252的顶端与第一滑动架1261固定连接，活塞杆1252的外部还套接有限位弹簧1254。
81.所述出液活塞1253套设于出液管1251内部，并且出液活塞1253与出液管1251构成引导方向沿活塞杆1252轴向的滑动导向配合，出液活塞1253与活塞杆1252的底端固定连接。
82.所述限位弹簧1254的一端与出液活塞1253的上端面连接、另一端与出液管1251的顶端连接，限位弹簧1254的弹力竖直向下。
83.所述出液嘴1256的下方设置有套设于推动盘123内部的安装盘127，安装盘127活动安装于进液盘1242上端面，安装盘127的中心设置有限位口，下固定筒114的底端穿过限位口并延伸至安装盘127下方，安装盘127上端面的圆周方向上阵列设置有若干连接孔，出液嘴1256通过连接孔与安装盘127固定连接。
84.所述喷液机构12设置为相互切换的喷液状态和封堵状态，并且喷液机构12的初始状态为封堵状态，当喷液机构12处于封堵状态时，出液活塞1253将进液口1255和出液嘴1256之间进行封堵，当喷液机构12处于喷液状态时，出液活塞1253撤销对进液口1255与出液嘴1256之间的封堵。
85.开启喷液电机121，喷液电机121驱动喷液架124绕自身轴线转动，喷液架124转动并驱动推动盘123、喷液嘴1241、进液盘1242绕喷液架124的轴线同步转动，推动盘123转动的同时驱动推动块绕喷液架124的轴线转动，推动块转动的同时通过推动斜面与连动凸销的配合带动第二滑动架1262竖直向上运动，第二滑动架1262竖直向上运动的同时带动滑动齿轮沿第一齿条转动，滑动齿轮转动的同时通过第二齿条带动第一滑动架1261竖直向上运动，第一滑动架1261运动的同时带动出液活塞1253沿自身轴线竖直向上运动，出液活塞1253撤销对进液口1255与出液嘴1256之间的封堵。
86.喷液装置10的工作过程，具体表现为：使用者将阿胶液由进液筒111投入，阿胶液由入液口与通液管进入下固定筒114；开启进液电机119，进液电机119驱动传动杆118绕自身轴向转动，传动杆118转动的同时配合导向件驱动进液丝杆沿自身轴线竖直向下运动，进液丝杆运动的同时驱动进液活塞沿自身轴线竖直向下运动；开启进液电机119的同时开启喷液电机121，喷液电机121驱动喷液架124绕自身轴线转动，喷液架124转动并驱动推动盘123、喷液嘴1241、进液盘1242绕喷液架124的轴线同步转动；推动盘123转动的同时驱动推动块绕喷液架124的轴线转动，推动块转动的同时通过推动斜面与连动凸销的配合带动第二滑动架1262竖直向上运动，第二滑动架1262竖直向上运动的同时带动滑动齿轮沿第一齿条转动，滑动齿轮转动的同时通过第二齿条带动第一滑动架1261竖直向上运动，第一滑动架1261运动的同时带动出液活塞1253沿自身轴线竖直向上运动；当出液活塞1253运动至进液口1255与出液嘴1256接通时，阿胶液在进液活塞116的压力作用下由下通液孔、进液口1255、出液嘴1256进入喷液架124，喷液架124的转动使得阿胶液做离心运动，离心后的阿胶液经喷液嘴1241洒落在浓缩装置20上。
87.所述浓缩装置20包括浓缩机构21、引导机构22、抽气机构23，浓缩机构21用于将喷液装置10喷洒出的阿胶液加热浓缩，引导机构22用于引导加热浓缩后的阿胶液排出，抽气机构23用于对浓缩机构21内的空气以及阿胶浓缩过程产生的水蒸气进行抽吸排出。
88.抽气机构的设置，一方面，能够抽吸排出加热筒内的空气，使加热筒内的气压小于外界大气压，从而降低了阿胶中水分的蒸发沸点，阿胶加热浓缩过程更加快速稳定，另一方面，能够将阿胶浓缩过程中产生的水蒸气抽吸排出，防止水蒸气重新液化成水分并混入至已经完成浓缩的阿胶中。
89.所述浓缩机构21包括推动组件211、加热筒218、上底板214。
90.所述加热筒218为两端开口的圆形筒体结构，加热筒218的外圆面安装有加热板217，加热板217用于向加热筒218提供热量，加热板217为现有电加热技术，在此不做赘述，加热筒218的底端同轴固定安装有出液盘215，出液盘215上开设有通液嘴并且通液嘴与加热筒218连接接通，出液盘215的底端同轴竖直朝下延伸有安装环，安装环的底端同轴固定安装有下底板216。
91.所述推动组件211包括推动电机2115、支撑下板2113、动力传递件2114、推动板2116。
92.所述支撑下板2113同轴安装于加热筒218的顶端，支撑下板2113的上方同轴设置
有支撑上板2112，支撑上板2112和支撑下板2113之间通过支撑杆固定连接，支撑下板2113的中心开设有安装口，安装筒113同轴安装于支撑下板2113的上端面，下固定筒114的底端穿过安装口并延伸至支撑下板2113下方。
93.所述推动电机2115安装于支撑上板2112的上端面，推动电机2115的输出轴竖直布置，推动电机2115的输出端设置有齿轮件2111。
94.所述推动板2116为圆环形板体结构，推动板2116同轴设置于支撑下板2113的下方，推动板2116和支撑下板2113之间设置有推动丝杆和导向杆，推动丝杆的轴线和导向杆的轴线均竖直布置，推动丝杆的输入端和支撑下板2113活动连接，推动丝杆的输出端和支撑下板2113螺纹连接，导向杆的一端和支撑下板2113固定连接、另一端和推动板2116活动连接，推动板2116套设于加热筒218的内圆面并构成引导方向沿导向杆轴向的滑动导向配合，推动板2116的初始位置位于加热筒218的顶端。
95.所述齿轮件2111的输入端与推动电机2115的输出端连接，齿轮件2111的输出端和推动丝杆的输入端之间设置有用于实现两者之间动力连接的动力传递件2114，动力传递件2114位于支撑上板2112和支撑下板2113之间，优选的，所述动力传递件2114为带传动结构。
96.开启推动电机2115，推动2115驱动齿轮件2111绕自身轴线转动，齿轮件2111转动的同时通过动力传递组件2114驱动推动丝杆绕自身轴线转动，推动丝杆转动的同时推动推动板2116沿导向杆的轴向运动。
97.所述推动板2116的下方同轴设置有上底板214，上底板214的上端面同轴设置有进液斗212，上底板214的中心同轴有设置有定位口。
98.所述进液斗212为两端开口的中空筒体结构，进液斗212竖直布置，进液斗包括圆柱段和圆台段，圆柱段的顶端与圆台段的大端连接，圆柱段的底端与上底板214固定连接，圆柱段的外圆面与推动板2116滑动连接并构成引导方向沿导向杆轴向的滑动导向配合，进液斗212的内部还同轴固定安装有定位筒。
99.所述定位筒为两端开口的圆形筒体结构，定位筒的顶端和圆台段的小端连接接通，定位筒的底端通过定位口和上底板214连接接通，定位筒的内部同轴套设有限位筒213，所述的出液盘215上同轴开设有穿设口，所述的限位筒213的顶端延伸至定位筒上方，限位筒213的底端穿过定位口以及穿设口延伸至下底板216的上端面，并且限位筒213的底端与下底板216的上端面固定连接。
100.所述底座30同轴固定安装于出液盘215的底端。
101.所述限位筒213的顶端同轴设置有定位孔，喷液电机121安装于限位筒213内，喷液架124的底端穿过定位孔并在限位筒213的内部与喷液电机121的输出轴固定连接。
102.所述引导机构22包括引导环221、引导盘222、引导电机224、出液阀225。
103.所述引导环221呈圆形环状结构，引导环221同轴安装于上底板214和出液盘215之间，引导环包括引导内环和引导外环，引导内环和引导外环固定连接，引导外环的外圆面上阵列分布有若干引导板2212，引导板2212的底端与出液盘的上端面贴合。
104.所述的引导板呈倾斜布置，从而进一步的优化了引导板对浓缩阿胶液的引导排液效果。
105.所述引导内环的底端同轴固定安装有呈圆环结构的支撑盘2211，支撑盘2211的底端穿过穿设口并与下底板216的上端面固定连接，支撑盘2211的外圆面上设置有竖直布置
的键槽。
106.所述引导盘222套设于支撑盘2211的外部，引导盘222的内圆面上设置有若干竖直布置的平键2222且引导盘222通过平键2222和键槽的配合与支撑盘2211固定连接，引导盘222的外圆面上安装有齿轮环2221。
107.所述的引导电机224竖直固定安装于下底板216的下端面且引导电机224的输出端伸入至下底板216与出液盘215之间的区域内，引导电机224的输出端固定连接有引导齿轮223，引导齿轮223与齿轮环2221啮合连接。
108.所述出液阀225固定安装于通液嘴下方并与通液嘴连接接通，出液阀225用于打开或关闭通液嘴。
109.所述抽气机构23包括抽气泵、抽气管道，抽气管道的一端与加热筒218连接接通、另一端与抽气泵连接，抽气泵为现有技术，在此不做赘述。
110.浓缩装置20的工作过程，具体表现为：加热板217运行并向加热筒218提供热量，使阿胶液在加热筒218内进行浓缩处理，阿胶浓缩过程中产生的水蒸气通过抽气泵抽吸向外界输出；当浓缩处理完成后，开启推动电机2115，推动电机2115驱动齿轮件2111绕自身轴线转动，齿轮件2111转动的同时通过动力传递组件2114驱动推动丝杆绕自身轴线转动，推动丝杆转动的同时配合导向杆施加竖直向下的力给推动板2116，从而使得推动板2116沿导向杆的轴线竖直向下运动，推动板2116将浓缩后的阿胶液推向出液盘215的上端面，关闭推动电机2115；开启引导电机224，引导电机224驱动引导齿轮223绕自身轴线转动，引导齿轮223转动的同时驱动引导盘222绕自身轴线转动，引导盘222转动的同时驱动引导环221绕自身轴线转动，从而使得引导板2212同步转动并引导浓缩后的阿胶液从通液嘴、打开状态的出液阀225向外输出。
111.实际工作时，抽气泵运行并通过抽气管道抽出加热筒218内的空气，使加热筒218内的气压小于外界大气压；使用者将阿胶液由进液筒111投入，阿胶液在重力的作用下由入液口与通液管进入下固定筒114；开启进液电机119，进液电机119驱动传动杆118绕自身轴向转动，传动杆118转动的同时配合导向件驱动进液丝杆沿自身轴线竖直向下运动，进液丝杆运动的同时驱动进液活塞沿自身轴线竖直向下运动；开启进液电机119的同时开启喷液电机121，喷液电机121驱动喷液架124绕自身轴线转动，喷液架124转动并驱动推动盘123、喷液嘴1241、进液盘1242绕喷液架124的轴线同步转动；推动盘123转动的同时驱动推动块绕喷液架124的轴线转动，推动块转动的同时通过推动斜面与连动凸销的配合带动第二滑动架1262竖直向上运动，第二滑动架1262竖直向上运动的同时带动滑动齿轮沿第一齿条转动，滑动齿轮转动的同时通过第二齿条带动第一滑动架1261竖直向上运动，第一滑动架1261运动的同时带动出液活塞1253沿自身轴线竖直向上运动；当出液活塞1253运动至进液口1255与出液嘴1256接通时，阿胶液在进液活塞116
的压力作用下由下通液孔、进液口1255、出液嘴1256进入喷液架124，喷液架124的转动使得阿胶液做离心运动，离心后的阿胶液经喷液嘴1241洒落在加热筒218的内圆面上；加热板217运行并向加热筒218提供热量，使阿胶液在加热筒218内进行浓缩处理，阿胶浓缩过程中产生的水蒸气通过抽气泵抽吸向外界输出；当浓缩处理完成后，开启推动电机2115，推动电机2115驱动齿轮件2111绕自身轴线转动，齿轮件2111转动的同时通过动力传递组件2114驱动推动丝杆绕自身轴线转动，推动丝杆转动的同时配合导向杆施加竖直向下的力给推动板2116，从而使得推动板2116沿导向杆的轴线竖直向下运动，推动板2116将浓缩后的阿胶液推向出液盘215的上端面，关闭推动电机2115；开启引导电机224，引导电机224驱动引导齿轮223绕自身轴线转动，引导齿轮223转动的同时驱动引导盘222绕自身轴线转动，引导盘222转动的同时驱动引导环221绕自身轴线转动，从而使得引导板2212同步转动并引导浓缩后的阿胶液从通液嘴、打开状态的出液阀225向外输出。
112.以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。