一种具有调节功能的喷涂设备的制作方法

本发明涉及集装箱制造领域，特别涉及一种具有调节功能的喷涂设备。

背景技术：

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。

现有的喷涂机在对集装箱进行喷涂工作时，由于喷枪与集装箱之间的距离无法精确控制，两者之间的距离过小时，会导致喷涂压力较大，从而易出现喷涂不均匀的现象，当两者之间的距离过大时，导致喷涂压力较小，从而导致喷涂的厚度无法达到标准，从而降低了喷涂的质量，不仅如此，现有的喷涂机在工作时，漆料内容易出现结块的现象，结块的漆料进入喷枪内易造成喷枪的堵塞，从而容易对喷涂工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有调节功能的喷涂设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有调节功能的喷涂设备，包括车体、料筒和喷涂装置，所述料筒设置在车体的上方，所述喷涂装置与料筒连接，还包括搅拌机构和调节机构，所述调节机构设置在主体的靠近喷涂装置的一侧，所述搅拌机构设置在料筒的内部，所述车体内设有plc；

所述调节机构包括距离传感器、气缸和清洁组件，所述气缸的缸体设置在料筒的靠近喷涂装置的一侧，所述气缸的气杆与喷涂装置连接，所述距离传感器和清洁组件均设置在喷涂装置上，所述清洁组件与距离传感器连接，所述距离传感器和气缸均与plc电连接；

所述搅拌机构包括驱动组件、两个动力组件、两个移动板、两个限位组件和若干搅拌组件，两个移动板分别设置在料筒内的两侧，所述移动板上均匀设有贯穿孔，所述驱动组件设置在两个移动板之间，所述驱动组件与搅拌组件连接，两个动力组件分别设置在移动板的靠近驱动组件的一侧的上方和下方，两个移动板的相互靠近的一侧均与动力组件连接，两个限位组件分别与移动板的上方和下方连接，所述料筒内的顶部和底部均设有凹槽，所述凹槽与限位组件一一对应；

所述搅拌组件包括连接块和搅拌板，所述驱动组件与连接块的一侧连接，所述连接块的另一侧与搅拌板连接。

作为优选，为了实现清洁距离传感器的目的，所述清洁组件包括固定盒、海绵块、转板、转动单元和两个辅助单元，所述固定盒设置在喷涂装置上，所述固定盒的远离料筒的一侧设有开口，所述转板与开口匹配，所述距离传感器设置在转板的一侧，所述海绵块设置在固定盒的远离开口的一侧的内壁上，所述转动单元设置在开口内，所述转板上设有通孔，所述转动单元与通孔的内壁连接，所述开口内的顶部和底部均设有凹口，两个辅助单元分别设置在两个凹口的内部，所述辅助单元与转动单元连接。

作为优选，为了带动转板转动，所述转动单元包括电机、转轴和第一轴承，所述电机和第一轴承分别设置在两个凹口的内部，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端与第一轴承的内圈连接，所述转轴穿过通孔，所述转轴的外周与通孔的内壁连接，所述电机与plc电连接，所述转轴的两端分别与两个辅助单元连接。

作为优选，为了提高距离传感器检测时的稳定性，所述辅助单元包括抵靠块、导向单元、气囊、压板、第一弹簧、气管、铰接杆、支板、支杆、两个伸缩杆和若干第二弹簧，所述气囊的形状为环形，所述气囊套设在转轴上，所述气囊与转轴同轴设置，所述气囊的外圈与凹口的内壁连接，所述压板的一侧与气囊的内圈抵靠，两个伸缩杆的一端分别与压板的另一侧的上方和下方连接，所述伸缩杆的另一端与转轴连接，所述第一弹簧的两端分别与压板的另一侧和转轴连接，所述气囊与气管的一端连通，所述支板设置在气管的内部，所述支板的外周与气管的内壁密封滑动连接，所述支杆的一端与支板的远离气囊的一端连接，所述支杆的另一端通过铰接杆与抵靠块的一侧铰接，所述抵靠块的另一侧与转轴的外周抵靠，所述抵靠块与导向单元连接，所述第二弹簧周向均匀设置在气囊的内部，所述第二弹簧的两端分别与气囊的两侧的内壁连接。

作为优选，为了限制抵靠块的移动方向，所述导向单元包括滑轨、第三弹簧和导向块，所述滑轨的一端与气管连接，所述滑轨的靠近抵靠块的一侧设有滑槽，所述导向块的一侧设置在滑槽的内部，所述第三弹簧的两端分别与滑槽的远离转轴的一端的内壁和导向块的远离转轴的一侧连接，所述第三弹簧处于压缩状态，所述导向块与抵靠块的上方连接。

作为优选，为了带动移动板移动，所述动力组件包括伸缩管、电磁铁、两个第四弹簧和两个铁块，两个铁块分别设置在两个移动板的相互靠近的一侧，所述伸缩管的两端分别与两个移动板连接，所述电磁铁、第四弹簧和铁块均设置在伸缩管内，所述电磁铁设置在两个铁块之间，所述电磁铁与料筒的内部连接，两个第四弹簧的一端分别与电磁铁的两侧连接，两个第四弹簧的另一端分别与两个铁块连接，所述电磁铁与plc电连接。

作为优选，为了带动搅拌板转动，所述驱动组件包括驱动盒、驱动轴、驱动环、传动单元、两个第二轴承、两个连杆和两个固定杆，所述驱动盒的形状为圆柱形，所述驱动盒的两侧分别通过两个固定杆与主体的内壁连接，所述驱动盒的外周上设有环形口，所述驱动环设置在环形口内，所述驱动环与驱动盒同轴设置，所述驱动环的外周与环形口的内壁密封滑动连接，所述连接块与驱动环的外圈连接，两个第二轴承分别设置在驱动盒的两侧的内壁上，所述驱动轴的两端分别与两个第二轴承的内圈连接，所述驱动轴与驱动盒同轴设置，两个连杆关于驱动轴对称设置，所述驱动轴通过连杆与驱动环的内圈连接，所述驱动轴与传动单元连接，所述传动单元与伸缩管连接。

作为优选，为了带动驱动轴转动，所述传动单元包括蜗杆、蜗轮、两个第三轴承和两个连管，所述第三轴承设置在驱动盒的内部，所述蜗杆的两端分别与两个第三轴承的内圈连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮设置在驱动轴上，所述蜗杆的两端均周向均匀设有桨叶，两个连管的一端分别与两个伸缩管连通，两个连管的另一端分别与驱动盒的一侧的上方和下方连通。

作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述限位组件包括两个限位杆，两个限位杆的一端分别与移动板连接，所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆与凹槽滑动连接。

作为优选，为了实现喷涂的目的，所述喷涂装置包括喷枪和软管，所述气缸的气杆与喷枪连接，所述喷枪通过软管与料筒连接，所述固定盒设置在喷枪上。

本发明的有益效果是，该具有调节功能的喷涂设备通过调节机构，可以调节喷枪与集装箱之间的距离，防止两者之间的距离过大而导致喷涂压力过小，从而避免出现喷涂的厚度达不到规格，也防止两者之间距离过小而导致喷涂压力较大，从而避免出现喷涂不均匀的现象，从而提高了设备的可靠性，与现有的调节机构相比，该调节机构通过设置的清洁组件，可以对距离传感器进行清洁的工作，使得空气中的粉尘和漆料不会粘附在距离传感器上，从而不会遮挡光线，从而不会对检测的精度产生影响，从而提高了设备的可靠性，且也可以防止距离传感器在进行检测工作时位置不会发生偏移，从而不会对检测的精度产生影响，提高了设备的可靠性，通过搅拌机构，实现了给漆料搅拌的功能，使得漆料处于流动的状态，减小了出现结块现象的几率，防止结块的漆料将喷枪堵住，从而防止对喷涂工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构不仅实现漆料的左右流动还实现了上下流动，实现了错流的目的，提升了搅拌的效果，从而提升防结块的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有调节功能的喷涂设备的结构示意图；

图2是本发明的具有调节功能的喷涂设备的驱动组件的结构示意图；

图3是本发明的具有调节功能的喷涂设备的清洁组件的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图中：1.车体，2.料筒，3.软管，4.喷枪，5.气缸，6.固定盒，7.海绵块，8.电机，9.转轴，10.转板，11.距离传感器，12.第一弹簧，13.压板，14.伸缩杆，15.气囊，16.第二弹簧，17.气管，18.支板，19.支杆，20.铰接杆，21.抵靠块，22.导向块，23.第三弹簧，24.滑轨，25.电磁铁，26.伸缩管，27.第四弹簧，28.铁块，29.移动板，30.限位杆，31.连管，32.驱动盒，33.桨叶，34.蜗杆，35.蜗轮，36.驱动轴，37.连杆，38.驱动环，39.搅拌板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有调节功能的喷涂设备，包括车体1、料筒2和喷涂装置，所述料筒2设置在车体1的上方，所述喷涂装置与料筒2连接，还包括搅拌机构和调节机构，所述调节机构设置在主体的靠近喷涂装置的一侧，所述搅拌机构设置在料筒2的内部，所述车体1内设有plc；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有调节功能的喷涂设备通过调节机构，可以调节喷枪4与集装箱之间的距离，防止两者之间的距离过大而导致喷涂压力过小，从而避免出现喷涂的厚度达不到规格，也防止两者之间距离过小而导致喷涂压力较大，从而避免出现喷涂不均匀的现象，从而提高了设备的可靠性，通过搅拌机构，实现了给漆料搅拌的功能，使得漆料处于流动的状态，减小了出现结块现象的几率，防止结块的漆料将喷枪4堵住，从而防止对喷涂工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。

如图1、图3和图4所示，所述调节机构包括距离传感器11、气缸5和清洁组件，所述气缸5的缸体设置在料筒2的靠近喷涂装置的一侧，所述气缸5的气杆与喷涂装置连接，所述距离传感器11和清洁组件均设置在喷涂装置上，所述清洁组件与距离传感器11连接，所述距离传感器11和气缸5均与plc电连接；

通过距离传感器11可以检测与集装箱之间的距离，从而发送信号给plc，plc控制气缸5启动，伸长或收回气杆，从而可以调节喷枪4与集装箱之间的距离，使得喷枪4与集装箱之间的距离处于合适的距离，防止两者之间的距离过大而导致喷涂压力过小，从而避免出现喷涂的厚度达不到规格，也防止两者之间距离过小而导致喷涂压力较大，从而避免出现喷涂不均匀的现象，从而提高了设备的可靠性，通过清洁组件，可以对距离传感器11进行清洁的工作，使得空气中的粉尘和漆料不会粘附在距离传感器11上，从而不会遮挡光线，从而不会对检测的精度产生影响，从而提高了设备的可靠性，且也可以防止距离传感器11在进行检测工作时位置不会发生偏移，从而不会对检测的精度产生影响，提高了设备的可靠性。

如图1-2所示，所述搅拌机构包括驱动组件、两个动力组件、两个移动板29、两个限位组件和若干搅拌组件，两个移动板29分别设置在料筒2内的两侧，所述移动板29上均匀设有贯穿孔，所述驱动组件设置在两个移动板29之间，所述驱动组件与搅拌组件连接，两个动力组件分别设置在移动板29的靠近驱动组件的一侧的上方和下方，两个移动板29的相互靠近的一侧均与动力组件连接，两个限位组件分别与移动板29的上方和下方连接，所述料筒2内的顶部和底部均设有凹槽，所述凹槽与限位组件一一对应；

所述搅拌组件包括连接块和搅拌板39，所述驱动组件与连接块的一侧连接，所述连接块的另一侧与搅拌板39连接。

进行搅拌工作时，控制动力组件工作，带动两个移动板29向相互靠近或相互远离的方向移动，同时带动驱动组件工作，通过连接块带动搅拌板39转动，实现了漆料不仅左右流动还能上下流动的功能，提升了搅拌的效果，从而提升了防结块的效果，加快了漆料在料筒2内移动的速度，使得漆料处于流动的状态，减小了出现结块现象的几率，防止结块的漆料将喷枪4堵住，从而防止对喷涂工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现清洁距离传感器11的目的，所述清洁组件包括固定盒6、海绵块7、转板10、转动单元和两个辅助单元，所述固定盒6设置在喷涂装置上，所述固定盒6的远离料筒2的一侧设有开口，所述转板10与开口匹配，所述距离传感器11设置在转板10的一侧，所述海绵块7设置在固定盒6的远离开口的一侧的内壁上，所述转动单元设置在开口内，所述转板10上设有通孔，所述转动单元与通孔的内壁连接，所述开口内的顶部和底部均设有凹口，两个辅助单元分别设置在两个凹口的内部，所述辅助单元与转动单元连接。

作为优选，为了带动转板10转动，所述转动单元包括电机8、转轴9和第一轴承，所述电机8和第一轴承分别设置在两个凹口的内部，所述电机8与转轴9的一端传动连接，所述转轴9的另一端与第一轴承的内圈连接，所述转轴9穿过通孔，所述转轴9的外周与通孔的内壁连接，所述电机8与plc电连接，所述转轴9的两端分别与两个辅助单元连接。

作为优选，为了提高距离传感器11检测时的稳定性，所述辅助单元包括抵靠块21、导向单元、气囊15、压板13、第一弹簧12、气管17、铰接杆20、支板18、支杆19、两个伸缩杆14和若干第二弹簧16，所述气囊15的形状为环形，所述气囊15套设在转轴9上，所述气囊15与转轴9同轴设置，所述气囊15的外圈与凹口的内壁连接，所述压板13的一侧与气囊15的内圈抵靠，两个伸缩杆14的一端分别与压板13的另一侧的上方和下方连接，所述伸缩杆14的另一端与转轴9连接，所述第一弹簧12的两端分别与压板13的另一侧和转轴9连接，所述气囊15与气管17的一端连通，所述支板18设置在气管17的内部，所述支板18的外周与气管17的内壁密封滑动连接，所述支杆19的一端与支板18的远离气囊15的一端连接，所述支杆19的另一端通过铰接杆20与抵靠块21的一侧铰接，所述抵靠块21的另一侧与转轴9的外周抵靠，所述抵靠块21与导向单元连接，所述第二弹簧16周向均匀设置在气囊15的内部，所述第二弹簧16的两端分别与气囊15的两侧的内壁连接。

作为优选，为了限制抵靠块21的移动方向，所述导向单元包括滑轨24、第三弹簧23和导向块22，所述滑轨24的一端与气管17连接，所述滑轨24的靠近抵靠块21的一侧设有滑槽，所述导向块22的一侧设置在滑槽的内部，所述第三弹簧23的两端分别与滑槽的远离转轴9的一端的内壁和导向块22的远离转轴9的一侧连接，所述第三弹簧23处于压缩状态，所述导向块22与抵靠块21的上方连接。

当需要清洁距离传感器11时，控制电机8启动，带动转轴9转动，使得转板10转动，从而带动距离传感器11从开口处移入固定盒6的内部，使得距离传感器11与海绵块7抵靠，当距离传感器11与海绵块7发生相对移动时，可以通过海绵块7对距离传感器11进行清洁的工作，使得空气中的粉尘和漆料不会粘附在距离传感器11上，从而不会遮挡光线，从而不会对检测的精度产生影响，从而提高了设备的可靠性，当转轴9转动时，在离心力的作用下，使得压板13向远离转轴9的方向移动，从而拉伸第一弹簧12，压缩气囊15，使得第二弹簧16处于压缩的状态，从而使得气囊15内的空气导入气管17内，使得支板18向下移动，通过支杆19带动铰接杆20移动，从而带动抵靠块21向远离转轴9的方向移动，压缩第三弹簧23，使得抵靠块21与转轴9分离，从而使得抵靠块21与转轴9之间不会出现摩擦力，从而不会造成抵靠块21的磨损，从而不会影响抵靠块21的稳定工作，当清洁完成后，使得距离传感器11从开口处移出，使得距离传感器11可以检测与集装箱之间的距离，转轴9不再转动后，压板13不再受到离心力，使得压板13在第一弹簧12的回复力的作用下，使得压板13向靠近转轴9的方向移动，使得气囊15不再受到挤压，从而便于支板18向靠近气囊15的方向移动，从而在第三弹簧23的回复力的作用下，使得抵靠块21与转轴9抵靠牢固，通过抵靠块21与转轴9之间的摩擦力，使得转轴9不易发生转动，从而使得距离传感器11在进行检测工作时，距离传感器11的位置不易发生改变，从而不会对检测的精度产生影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了带动移动板29移动，所述动力组件包括伸缩管26、电磁铁25、两个第四弹簧27和两个铁块28，两个铁块28分别设置在两个移动板29的相互靠近的一侧，所述伸缩管26的两端分别与两个移动板29连接，所述电磁铁25、第四弹簧27和铁块28均设置在伸缩管26内，所述电磁铁25设置在两个铁块28之间，所述电磁铁25与料筒2的内部连接，两个第四弹簧27的一端分别与电磁铁25的两侧连接，两个第四弹簧27的另一端分别与两个铁块28连接，所述电磁铁25与plc电连接。

作为优选，为了带动搅拌板39转动，所述驱动组件包括驱动盒32、驱动轴36、驱动环38、传动单元、两个第二轴承、两个连杆37和两个固定杆，所述驱动盒32的形状为圆柱形，所述驱动盒32的两侧分别通过两个固定杆与主体的内壁连接，所述驱动盒32的外周上设有环形口，所述驱动环38设置在环形口内，所述驱动环38与驱动盒32同轴设置，所述驱动环38的外周与环形口的内壁密封滑动连接，所述连接块与驱动环38的外圈连接，两个第二轴承分别设置在驱动盒32的两侧的内壁上，所述驱动轴36的两端分别与两个第二轴承的内圈连接，所述驱动轴36与驱动盒32同轴设置，两个连杆37关于驱动轴36对称设置，所述驱动轴36通过连杆37与驱动环38的内圈连接，所述驱动轴36与传动单元连接，所述传动单元与伸缩管26连接。

作为优选，为了带动驱动轴36转动，所述传动单元包括蜗杆34、蜗轮35、两个第三轴承和两个连管31，所述第三轴承设置在驱动盒32的内部，所述蜗杆34的两端分别与两个第三轴承的内圈连接，所述蜗杆34与蜗轮35啮合，所述蜗轮35设置在驱动轴36上，所述蜗杆34的两端均周向均匀设有桨叶33，两个连管31的一端分别与两个伸缩管26连通，两个连管31的另一端分别与驱动盒32的一侧的上方和下方连通。

当进行搅拌工作时，控制电磁铁25启动，吸引铁块28，使得两个移动板29向相互靠近的方向移动，压缩第四弹簧27，从而使得两个移动板29之间的漆料通过贯穿孔流入移动板29的靠近料筒2的内壁的一侧，再控制电磁铁25断电，不再吸引铁块28，在第四弹簧27的回复力的作用下，使得两个移动板29向相互远离的方向移动，从而使得移动板29的靠近料筒2内壁的一侧的漆料可以通过贯穿孔流入两个移动板29之间，从而实现了漆料左右移动的功能，当两个移动板29向相互靠近的方向移动时，压缩伸缩管26，使得伸缩管26内的空气通过连管31导入驱动盒32内，在空气的流动的作用下，可以带动桨叶33转动，使得蜗杆34转动，通过蜗杆34与蜗轮35的啮合，使得蜗轮35转动，从而带动驱动轴36转动，通过连杆37带动驱动环38转动，从而可以通过连接块带动搅拌板39转动，从而使得料筒2内的漆料可以实现上下流动的功能，加快了漆料在料筒2内移动的速度，使得漆料处于流动的状态，减小了出现结块现象的几率，从而实现了漆料不仅左右流动还能上下流动的功能，提升了搅拌的效果，从而提升了防结块的效果。

作为优选，为了限制移动板29的移动方向，所述限位组件包括两个限位杆30，两个限位杆30的一端分别与移动板29连接，所述限位杆30的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆30与凹槽滑动连接。

移动板29移动时，带动限位杆30沿着凹槽移动，从而限制了移动板29的移动方向，使得移动板29移动稳定。

作为优选，为了实现喷涂的目的，所述喷涂装置包括喷枪4和软管3，所述气缸5的气杆与喷枪4连接，所述喷枪4通过软管3与料筒2连接，所述固定盒6设置在喷枪4上。

料筒2内的漆料通过软管3导入喷枪4内，使得喷枪4对集装箱进行喷涂工作。

通过距离传感器11可以检测与集装箱之间的距离，从而发送信号给plc，plc控制气缸5启动，伸长或收回气杆，从而可以调节喷枪4与集装箱之间的距离，使得喷枪4与集装箱之间的距离处于合适的距离，防止两者之间的距离过大而导致喷涂压力过小，从而避免出现喷涂的厚度达不到规格，也防止两者之间距离过小而导致喷涂压力较大，从而避免出现喷涂不均匀的现象，从而提高了设备的可靠性，通过清洁组件，可以对距离传感器11进行清洁的工作，使得空气中的粉尘和漆料不会粘附在距离传感器11上，从而不会遮挡光线，从而不会对检测的精度产生影响，从而提高了设备的可靠性，且也可以防止距离传感器11在进行检测工作时位置不会发生偏移，从而不会对检测的精度产生影响，提高了设备的可靠性。进行搅拌工作时，控制动力组件工作，带动两个移动板29向相互靠近或相互远离的方向移动，同时带动驱动组件工作，通过连接块带动搅拌板39转动，实现了漆料不仅左右流动还能上下流动的功能，提升了搅拌的效果，从而提升了防结块的效果，加快了漆料在料筒2内移动的速度，使得漆料处于流动的状态，减小了出现结块现象的几率，防止结块的漆料将喷枪4堵住，从而防止对喷涂工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该具有调节功能的喷涂设备通过调节机构，可以调节喷枪4与集装箱之间的距离，防止两者之间的距离过大而导致喷涂压力过小，从而避免出现喷涂的厚度达不到规格，也防止两者之间距离过小而导致喷涂压力较大，从而避免出现喷涂不均匀的现象，从而提高了设备的可靠性，与现有的调节机构相比，该调节机构通过设置的清洁组件，可以对距离传感器11进行清洁的工作，使得空气中的粉尘和漆料不会粘附在距离传感器11上，从而不会遮挡光线，从而不会对检测的精度产生影响，从而提高了设备的可靠性，且也可以防止距离传感器11在进行检测工作时位置不会发生偏移，从而不会对检测的精度产生影响，提高了设备的可靠性，通过搅拌机构，实现了给漆料搅拌的功能，使得漆料处于流动的状态，减小了出现结块现象的几率，防止结块的漆料将喷枪4堵住，从而防止对喷涂工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构不仅实现漆料的左右流动还实现了上下流动，实现了错流的目的，提升了搅拌的效果，从而提升防结块的效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。