一种真空双向搅拌结构的制作方法

本发明涉及搅拌结构技术领域，尤其涉及一种真空双向搅拌结构。

背景技术：

反应釜是一种化学反应容器，通过在容器内加入多种物料使物料之间发生化学反应，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，在反应釜内设置搅拌结构，可以加快化学反应的进行。

现有的反应釜内的搅拌结构大多是单向搅拌，通过驱动电机带动搅拌轴转动对物料进行搅拌，然而，单向搅拌的搅拌效果有限，不能使物料之间充分混合，化学反应时间长，降低了化学反应的速率。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种真空双向搅拌结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种真空双向搅拌结构，包括第一安装座，所述第一安装座上固定安装有第一驱动电机，所述第一安装座底部固定安装有第二安装座，所述第二安装座上固定安装有第二驱动电机，所述第一安装座内转动安装有第一搅拌轴，所述第一驱动电机驱动第一搅拌轴转动，所述第二安装座内转动安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴内开设有安装槽，所述第一搅拌轴在安装槽内转动，所述第二驱动电机驱动第二搅拌轴转动，所述第二搅拌轴底部固定安装有第一转动块，所述第一转动块底部固定安装有固定座，所述第一转动块与固定座之间密封安装，所述第一搅拌轴底部固定安装有第二转动块，所述第二安装座底部固定安装有安装块，所述安装块内设有散热装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热装置包括第一圆管，所述安装块内设有第一圆管，所述第一圆管底部固定连接有多个l形管，所述l形管的自由端固定连接有第二圆管，所述第一圆管一侧固定连接有进水管，所述第一圆管另一侧固定连接有排水管，所述第一圆管与排水管、进水管、l形管连通，所述l形管与第二圆管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述l形管外侧固定安装有多个散热片，多个所述散热片在l形管上等间距设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块上连通有进油管，所述第二搅拌轴内开设有过油孔，所述进油管与过油孔连通，所述进油管顶部固定安装有油缸，所述油缸内盛装有润滑油。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油缸内滑动连接有活塞，所述油缸顶部固定安装有固定块，所述固定块上螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的底部与活塞顶部转动安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞内开设有转动槽，所述螺杆底部固定连接有在转动槽内转动的第三转动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞内开设有密封槽，所述密封槽内安装有与油缸外表壁抵触的密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的顶部固定连接有凸台，所述凸台的外表壁加工有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热片为铝翅片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座和第一转动块之间通过螺栓固定安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，启动第一驱动电机正转，带动第一搅拌轴正转，带动第一转动块正转，启动第二驱动电机反转，带动第二搅拌轴反转，带动第二转动块反转，实现双向搅拌，双向搅拌增强搅拌效果，使物料之间充分混合，化学反应时间短，提高了化学反应的速率。

2、本发明中，往进水管内通入冷却液，冷却液经过l形管、第二圆管、第一圆管后从排水管排出，冷却液循坏流动带走了安装块内的热量，达到散热的效果，避免装置内温度较高导致装置损坏，散热片增强了装置的散热效果，提高装置使用的稳定性。

3、本发明中，顺时针转动凸台，根据螺纹传动原理，驱动螺杆向下运动，进而驱动活塞向下运动将油缸内的润滑油通过进油管挤向第一搅拌轴和第二搅拌轴，对第一搅拌轴和第二搅拌轴进行润滑，减少第一搅拌轴和第二搅拌轴磨损，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种真空双向搅拌结构的主视示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种真空双向搅拌结构的局部剖视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种真空双向搅拌结构的散热装置结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种真空双向搅拌结构的a处的放大示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种真空双向搅拌结构的b处的放大示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种真空双向搅拌结构的c处的放大示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的一种真空双向搅拌结构的d处的放大示意图。

图例说明：

1、第一驱动电机；2、第二驱动电机；3、第一安装座；4、第二安装座；5、第一搅拌轴；6、第二搅拌轴；601、安装槽；602、过油孔；7、安装块；8、进水管；9、排水管；10、l形管；11、第一圆管；12、散热片；13、第一转动块；14、第二转动块；15、固定座；16、第二圆管；17、进油管；18、油缸；19、活塞；1901、转动槽；1902、密封槽；20、固定块；21、螺杆；22、凸台；23、第三转动块；24、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种真空双向搅拌结构，包括第一安装座3，第一安装座3上固定安装有第一驱动电机1，第一安装座3底部固定安装有第二安装座4，第二安装座4上固定安装有第二驱动电机2，第一安装座3内转动安装有第一搅拌轴5，第一驱动电机1驱动第一搅拌轴5转动，第二安装座4内转动安装有第二搅拌轴6，第二搅拌轴6内开设有安装槽601，第一搅拌轴5在安装槽601内转动，第二驱动电机2驱动第二搅拌轴6转动，第二搅拌轴6底部固定安装有第一转动块13，第一转动块13底部固定安装有固定座15，第一转动块13与固定座15之间密封安装，第一搅拌轴5底部固定安装有第二转动块14，第二安装座4底部固定安装有安装块7，安装块7内设有散热装置，散热装置包括第一圆管11，安装块7内设有第一圆管11，第一圆管11底部固定连接有多个l形管10，l形管10的自由端固定连接有第二圆管16，第一圆管11一侧固定连接有进水管8，第一圆管11另一侧固定连接有排水管9，第一圆管11与排水管9、进水管8、l形管10连通，l形管10与第二圆管16连通，l形管10外侧固定安装有多个散热片12，多个散热片12在l形管10上等间距设置,启动第一驱动电机1正转，带动第一搅拌轴5正转，带动第一转动块13正转，启动第二驱动电机2反转，带动第二搅拌轴6反转，带动第二转动块14反转，实现双向搅拌，双向搅拌增强搅拌效果，使物料之间充分混合，化学反应时间短，提高了化学反应的速率，往进水管8内通入冷却液，冷却液经过l形管10、第二圆管16、第一圆管11后从排水管9排出，冷却液循坏流动带走了安装块7内的热量，达到散热的效果，避免装置内温度较高导致装置损坏，散热片12增强了装置的散热效果，提高装置使用的稳定性。

请参阅图1-7，安装块7上连通有进油管17，第二搅拌轴6内开设有过油孔602，进油管17与过油孔602连通，进油管17顶部固定安装有油缸18，油缸18内盛装有润滑油，油缸18内滑动连接有活塞19，油缸18顶部固定安装有固定块20，固定块20上螺纹旋合连接有螺杆21，螺杆21的底部与活塞19顶部转动安装，活塞19内开设有转动槽1901，螺杆21底部固定连接有在转动槽1901内转动的第三转动块23，活塞19内开设有密封槽1902，密封槽1902内安装有与油缸18外表壁抵触的密封圈24，螺杆21的顶部固定连接有凸台22，凸台22的外表壁加工有防滑纹，散热片12为铝翅片，固定座15和第一转动块13之间通过螺栓固定安装，顺时针转动凸台22，根据螺纹传动原理，驱动螺杆21向下运动，进而驱动活塞19向下运动将油缸18内的润滑油通过进油管17挤向第一搅拌轴5和第二搅拌轴6，对第一搅拌轴5和第二搅拌轴6进行润滑，减少第一搅拌轴5和第二搅拌轴6磨损，延长了装置的使用寿命。

工作原理：双向搅拌：使用时，首先，启动第一驱动电机1正转，带动第一搅拌轴5正转，带动第一转动块13正转，接着，启动第二驱动电机2反转，带动第二搅拌轴6反转，带动第二转动块14反转，实现双向搅拌，双向搅拌增强搅拌效果，使物料之间充分混合，化学反应时间短，提高了化学反应的速率;

散热装置：往进水管8内通入冷却液，冷却液经过l形管10、第二圆管16、第一圆管11后从排水管9排出，冷却液循坏流动带走了安装块7内的热量，达到散热的效果，避免装置内温度较高导致装置损坏，散热片12增强了装置的散热效果，提高装置使用的稳定性；

润滑油添加：首先，顺时针转动凸台22，根据螺纹传动原理，驱动螺杆21向下运动，进而驱动活塞19向下运动将油缸18内的润滑油通过进油管17挤向第一搅拌轴5和第二搅拌轴6，对第一搅拌轴5和第二搅拌轴6进行润滑，减少第一搅拌轴5和第二搅拌轴6磨损，延长了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。