一种金属管道内外壁防腐防锈涂层制作自动化加工系统的制作方法

本发明涉及涂装技术领域，特别涉及一种金属管道内外壁防腐防锈涂层制作自动化加工系统。

背景技术：

管道按照材质分为塑料管道、金属管道与玻璃钢管道等，金属管道是指用金属加工的管子的管道。管道腐蚀只能被阻缓不能被阻断，防腐层的完好程度直接影响管道的使用寿命。埋地金属管道防腐层的破损、剥离、脱落和老化等缺陷，会造成管道的腐蚀、穿孔、泄漏，造成资源浪费，给企业带来严重的财产损失，在金属管道的内外壁进行涂装可以起到防腐防锈的作用。

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

目前的金属管道涂装设备中的固定装置，只能对单一规格的金属管道进行夹持固定，只能适用于单种规格的生产模式，使用价值低，其次，金属管道在喷涂的过程中，涂料容易堆积在金属管道的表面上，使喷涂表面的涂料不均匀，导致厚度不一，影响涂装的效果，降低了金属管道的化学稳定性。

为此，本发明提供一种金属管道内外壁防腐防锈涂层制作自动化加工系统。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明提供一种金属管道内外壁防腐防锈涂层制作自动化加工系统，包括腰型架和对称设置在腰型架前后两端的扣板，所述腰型架内壁与外壁的上端均呈腰形结构，扣板左右对称设置有两组，前后对称的两组扣板的左端呈开口相对的匚形结构，腰型架的前后两端位于扣板两组水平段之间，扣板下方的水平段底部焊接有支撑板，腰型架的下方设置有收集槽；

所述收集槽的上方设置有固定装置,固定装置包括套设在腰型架前后两端的一号电动滑块,一号电动滑块左右对称设置有两组，前后对称的两组一号电动滑块之间固定连接有连接板,连接板的底部中心设置有连接杆,两组连接杆之间的侧壁且靠近连接杆的底端通过销轴转动连接有圆板，两组圆板之间的侧壁且靠近圆板的前端设置有圆杆,圆杆前后对称设置有两组，左右对称的两组圆杆之间的侧壁且位于同一侧共同固定连接有齿轮盘,齿轮盘呈左右对称设置结构，齿轮盘的左端中心开设有腰型孔,腰型孔的左端呈腰形结构，腰型孔沿着齿轮盘的高度方向延伸，腰型孔的内部穿设有支撑柱，支撑柱上下对称设置有两组；

所述齿轮盘的外端设置有调节机构，调节机构包括固定连接在两组支撑柱外端且靠近圆板的联动板，联动板位于前后对称的两组圆杆之间，以左侧齿轮盘为例，联动板位于齿轮盘的左端，齿轮盘的左端且靠近齿轮盘的上端设置有固定块，固定块呈前后对称和上下对称排布结构，两组联动板位于上下对称的两组固定块之间，上下对称的两组固定块之间且靠近齿轮盘的前端转动连接有导向杆,导向杆贯穿两组联动板，并与联动板滑动配合，上下对称的两组固定块之间且靠近齿轮盘的后端螺接有双向螺杆，双向螺杆贯穿两组联动板，并与联动板螺纹配合，双向螺杆的顶端贯穿至一组固定块的上端并固定连接有一号旋钮；

两组所述齿轮盘之间设置有内喷机构,内喷机构包括固定连接在左侧齿轮盘右端中心的侧板,侧板的宽度大于腰型孔的宽度，侧板的右端设置有开口朝右的匚型板,匚型板的前端呈匚形结构，匚型板的两组水平段之间且位于匚型板竖直段的右端设置有一号气泵,一号气泵的前后两端对称设置有一号气管，一号气管与一号气泵的内部相互连通，一号气泵的顶部设置有一号阀门，一号气泵的右端且位于匚型板的两组水平段之间设置有二号气泵,二号气泵的右端设置有二号气管,二号气泵的后端设置有二号阀门，二号气管与二号气泵的内部相互连通，二号气管的右端且位于匚型板的两组水平段之间安装有一号储料箱,二号气管的右端贯穿一号储料箱的内部并与一号储料箱相互连通，一号储料箱顶部开设有进料孔，匚型板上方的水平段顶部对应进料孔的位置开设有漏孔；

左侧两组所述支撑柱的右端中心设置有液压缸,液压缸的直径小于支撑柱的直径，液压缸的外壁且靠近液压缸的右端设置有一号毛刷,一号毛刷沿着液压缸的外壁环形分布，一号毛刷的直径与支撑柱的直径相等，且一号毛刷位于盛料斗的正上方；

所述外喷装置包括滑动套设在腰型架前后两端的二号电动滑块，二号电动滑块的左端呈回形结构，腰型架的前后两端分别套设在两组二号电动滑块的内部，两组二号电动滑块的底部对称设置有移动架,后侧移动架的左端呈l型结构，两组移动架竖直段之间的间距大于齿轮盘的宽度，两组移动架水平段的顶部共同固定连接有开口朝上的置物板，置物板的水平段顶部设置有三号气泵,三号气泵的左端设置有三号阀门，三号气泵的顶部设置有三号气管，三号气泵的顶部设置有二号储料箱，二号储料箱的底部对应三号气管的位置开设有气孔，气孔与二号储料箱的内部相互连通，二号储料箱的顶部开设有盛料孔，两组移动架竖直段之间的侧壁均螺接有螺杆,两组螺杆之间的侧壁均设置有伸缩板,两组伸缩板之间的侧壁上设置有二号毛刷,二号毛刷沿着伸缩板的高度方向线性分布，伸缩板与移动架竖直段之间且靠近伸缩板的上端转动连接有伸缩杆，伸缩杆上下对称设置有两组，伸缩杆的一端贯穿至移动架竖直段的外端。

优选的，所述收集槽内壁的底端安装有升降气缸,升降气缸的移动端固定连接有底板,底板的顶部设置有开口朝上的匚型耳座,匚型耳座的左端呈匚形结构，且匚型耳座沿着底板的长度方向均匀排布，匚型耳座水平段的顶部中心开设有t型槽,t型槽的前端呈t形结构，t型槽沿着匚型耳座水平段的宽度方向延伸，且t型槽前后对称开设有两组，两组t型槽之间存在间距，t型槽的内部滑动对接有t型滑块，t型滑块呈前后对称设置结构，且t型滑块的竖直段顶部固定连接有移动板,移动板与匚型耳座竖直段之间设置有伸缩弹簧。

优选的，所述一号电动滑块的左端呈回形结构，所述腰型架的前后两端分别套设在前后对称的两组一号电动滑块的内部，左侧的一号电动滑块与腰型架滑动配合，右侧的一号电动滑块与腰型架固定连接，所述腰型孔的前后两端对称开设有腰型槽，腰型槽沿着齿轮盘的宽度方向延伸，腰型槽的高度与腰型孔的高度相等，且腰型槽的长度小于腰型孔的宽度，左右对称的两组所述支撑柱之间侧壁的间距小于两组齿轮盘之间的间距，两组支撑柱的外壁对应腰型槽的位置设置有支架。

优选的，所述齿轮盘的上方设置有旋转机构,旋转机构包括转动连接在两组连接板之间侧壁中心的转轴,两组转轴之间存在间距，转轴的外壁套设有齿轮，左右对称的两组齿轮分别与左右对称的两组齿轮盘相互啮合，两组转轴之间的侧壁均设置有圆盘，位于右侧圆盘的左端且靠近圆盘的前端设置有圆柱套筒，圆柱套筒的左端呈环形结构，圆柱套筒前后对称设置有两组，右侧圆盘的左端对应圆柱套筒的位置开设有限位孔，限位孔与圆柱套筒的内部相互连通，位于左侧圆盘的右端对应圆柱套筒的位置设置有限位杆,限位杆穿设在圆柱套筒与限位孔的内部，左侧转轴的左端贯穿至一组连接板的左端并固定连接有旋转电机，旋转电机的底端设置有安装座，安装座的右端与一组连接板的左端固定连接。

优选的，所述匚型板上方的水平段顶部设置有盛料斗,盛料斗与漏孔与进料孔相互连通，一号储料箱的右端设置有空心辊筒，一号储料箱的内壁的右端与空心辊筒内壁的左端之间开设有喷料孔，喷料孔与空心辊筒内部相互连通，空心辊筒的外壁开设有多组出料孔,出料孔沿着空心辊筒的外壁环形分布，并沿着空心辊筒的长度方向线性分布，空心辊筒位于匚型板的右侧。

优选的，所述二号储料箱的顶部对应还设置有喷料斗，喷料斗与盛料孔相互连通，喷料斗位于齿轮盘的下方，螺杆的一端贯穿至移动架竖直段的一端并固定连接有二号旋钮，螺杆与移动架竖直段螺纹配合，两组移动架竖直段之间的侧壁上设置有风扇,风扇上下对称设置有两组，二号毛刷位于上下对称的两组风扇之间，且二号毛刷位于齿轮盘的中心位置。

有益效果

1.本发明通过支撑柱、联动板、导向杆与双向螺杆之间的配合可使两组联动板在双向螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下相向或相反移动，从而使两组支撑柱在联动板的带动下抵接在待加工金属管道内壁的上下两端，对待加工的金属管道进行固定，此设计适用于对多种不同直径的金属管道进行夹紧，提高了固定装置的使用价值，节省了生产成本；

2.本发明通过一号电动滑块、齿轮、圆柱套筒与限位杆之间的配合可使一号滑块带动一组齿轮做往复直线运动，以此可对待加工金属管道的长度进行精准调节，通过一组齿轮带动两组圆柱套筒沿着两组限位杆的外壁移动，可驱动其中一组转轴，即可带动两组齿轮同步转动，最终使待加工的金属管道进行旋转，提高涂料均匀性的同时降低涂层的热量，提高涂料的干燥速度；

3.本发明通过一号毛刷与二号毛刷可对喷涂后的涂料进行刷匀，以便涂料更好的附着在待加工金属管道的表面，防止涂料在待加工金属管道的表面上出现堆积的现象，增加待加工金属管道的厚度，影响喷涂质量，且避免涂料喷涂的不充分，降低管道的防锈效果，通过螺杆还可对二号毛刷的位置进行调节，提高了二号毛刷的使用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明中导向杆与双向螺杆的结构示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的侧视图；

图6是本发明中伸缩板与二号毛刷的结构示意图；

图7是本发明的剖视图；

图8是本发明图7中a区域的放大示意图；

图9是本发明中一号储料箱与一号毛刷的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种金属管道内外壁防腐防锈涂层制作自动化加工系统，包括腰型架10和对称设置在腰型架10前后两端的扣板11，腰型架10内壁与外壁的上端均呈腰形结构，扣板11左右对称设置有两组，前后对称的两组扣板11的左端呈开口相对的匚形结构，腰型架10的前后两端位于扣板11两组水平段之间，扣板11下方的水平段底部焊接有支撑板12，腰型架10的下方设置有收集槽13,收集槽13内壁的底端安装有升降气缸14,升降气缸14的移动端固定连接有底板15,底板15的顶部设置有开口朝上的匚型耳座16,匚型耳座16的左端呈匚形结构，且匚型耳座16沿着底板15的长度方向均匀排布，匚型耳座16水平段的顶部中心开设有t型槽161,t型槽161的前端呈t形结构，t型槽161沿着匚型耳座16水平段的宽度方向延伸，且t型槽161前后对称开设有两组，两组t型槽161之间存在间距，t型槽161的内部滑动对接有t型滑块(图中未示出)，t型滑块呈前后对称设置结构，且t型滑块的竖直段顶部固定连接有移动板162,移动板162与匚型耳座16竖直段之间设置有伸缩弹簧17；

收集槽13的上方设置有固定装置20,固定装置20包括套设在腰型架10前后两端的一号电动滑块21,一号电动滑块21左右对称设置有两组，一号电动滑块21的左端呈回形结构，腰型架10的前后两端分别套设在前后对称的两组一号电动滑块21的内部，左侧的一号电动滑块21与腰型架10滑动配合，右侧的一号电动滑块21与腰型架10固定连接，前后对称的两组一号电动滑块21之间固定连接有连接板22,连接板22的底部中心设置有连接杆23,两组连接杆23之间的侧壁且靠近连接杆23的底端通过销轴转动连接有圆板24，两组圆板24之间的侧壁且靠近圆板24的前端设置有圆杆241,圆杆241前后对称设置有两组，左右对称的两组圆杆241之间的侧壁且位于同一侧共同固定连接有齿轮盘25,齿轮盘25呈左右对称设置结构，齿轮盘25的左端中心开设有腰型孔251,腰型孔251的左端呈腰形结构，腰型孔251沿着齿轮盘25的高度方向延伸，腰型孔251的前后两端对称开设有腰型槽，腰型槽沿着齿轮盘25的宽度方向延伸，腰型槽的高度与腰型孔251的高度相等，且腰型槽的长度小于腰型孔251的宽度，腰型孔251的内部穿设有支撑柱26，支撑柱26上下对称设置有两组，左右对称的两组支撑柱26之间侧壁的间距小于两组齿轮盘25之间的间距，两组支撑柱26的外壁对应腰型槽的位置设置有支架；

齿轮盘25的外端设置有调节机构27，调节机构27包括固定连接在两组支撑柱26外端且靠近圆板24的联动板271，联动板271位于前后对称的两组圆杆241之间，以左侧齿轮盘25为例，联动板271位于齿轮盘25的左端，齿轮盘25的左端且靠近齿轮盘25的上端设置有固定块272，固定块272呈前后对称和上下对称排布结构，两组联动板271位于上下对称的两组固定块272之间，上下对称的两组固定块272之间且靠近齿轮盘25的前端转动连接有导向杆273,导向杆273贯穿两组联动板271，并与联动板271滑动配合，上下对称的两组固定块272之间且靠近齿轮盘25的后端螺接有双向螺杆274，双向螺杆274贯穿两组联动板271，并与联动板271螺纹配合，双向螺杆274的顶端贯穿至一组固定块272的上端并固定连接有一号旋钮；

齿轮盘25的上方设置有旋转机构28,旋转机构28包括转动连接在两组连接板22之间侧壁中心的转轴281,两组转轴281之间存在间距，转轴281的外壁套设有齿轮282，左右对称的两组齿轮282分别与左右对称的两组齿轮盘25相互啮合，两组转轴281之间的侧壁均设置有圆盘283，位于右侧圆盘283的左端且靠近圆盘283的前端设置有圆柱套筒284，圆柱套筒284的左端呈环形结构，圆柱套筒284前后对称设置有两组，右侧圆盘283的左端对应圆柱套筒284的位置开设有限位孔，限位孔与圆柱套筒284的内部相互连通，位于左侧圆盘283的右端对应圆柱套筒284的位置设置有限位杆285,限位杆285穿设在圆柱套筒284与限位孔的内部，左侧转轴281的左端贯穿至一组连接板22的左端并固定连接有旋转电机，旋转电机的底端设置有安装座，安装座的右端与一组连接板22的左端固定连接；

两组齿轮盘25之间设置有内喷机构29,内喷机构29包括固定连接在左侧齿轮盘25右端中心的侧板291,侧板291的宽度大于腰型孔251的宽度，侧板291的右端设置有开口朝右的匚型板292,匚型板292的前端呈匚形结构，匚型板292的两组水平段之间且位于匚型板292竖直段的右端设置有一号气泵293,一号气泵293的前后两端对称设置有一号气管2931，一号气管2931与一号气泵293的内部相互连通，一号气泵293的顶部设置有一号阀门，一号气泵293的右端且位于匚型板292的两组水平段之间设置有二号气泵294,二号气泵294的右端设置有二号气管2941,二号气泵294的后端设置有二号阀门(图中未示出)，二号气管2941与二号气泵294的内部相互连通，二号气管2941的右端且位于匚型板292的两组水平段之间安装有一号储料箱295,二号气管2941的右端贯穿一号储料箱295的内部并与一号储料箱295相互连通，一号储料箱295顶部开设有进料孔，匚型板292上方的水平段顶部对应进料孔的位置开设有漏孔，匚型板292上方的水平段顶部设置有盛料斗296,盛料斗296与漏孔与进料孔相互连通，一号储料箱295的右端设置有空心辊筒297，一号储料箱295的内壁的右端与空心辊筒297内壁的左端之间开设有喷料孔，喷料孔与空心辊筒297内部相互连通，空心辊筒297的外壁开设有多组出料孔2971,出料孔2971沿着空心辊筒297的外壁环形分布，并沿着空心辊筒297的长度方向线性分布，空心辊筒297位于匚型板292的右侧，左侧两组支撑柱26的右端中心设置有液压缸298,液压缸298的直径小于支撑柱26的直径，液压缸298的外壁且靠近液压缸298的右端设置有一号毛刷299,一号毛刷299沿着液压缸298的外壁环形分布，一号毛刷299的直径与支撑柱26的直径相等，且一号毛刷299位于盛料斗296的正上方。

工作时，将待加工的金属管道放置到前后对称的两组移动板162之间，移动板162带动t型滑块在伸缩弹簧17的弹性力作用下沿着t型槽161相反移动，以此对待加工的金属管道进行夹紧与支撑，防止待加工的金属管道在机械自动送料的过程中发生掉落的现象，造成安全隐患，启动升降气缸14，使升降气缸14移动端带动底板15向上移动，底板15带动匚型耳座16与移动板162同步移动，以此将待加工的金属管道向上移动至齿轮盘25的中心位置，启动右侧的一号电动滑块21，使两组一号电动滑块21带动一组连接板22沿着腰型架10的外壁向左滑动，连接板22带动一组连接杆23同步移动，连接杆23带动圆板24与圆杆241一起移动，其中一组齿轮盘25随圆杆241同步移动，齿轮盘25带动两组支撑柱26向待加工金属管道右端的内部移动，旋动一组一号旋钮，使其带动双向螺杆274转动，两组联动板271在双向螺杆274的螺纹驱动和导向杆273的导向作用下相向或相反移动，支撑柱26在联动板271的带动下沿着腰型孔251同步移动，使两组支撑柱26抵接在待加工金属管道内壁的上下两端，对待加工的金属管道进行固定；

其中一组转轴281在一组连接板22的带动下向另一组连接板22移动，转轴281带动一组齿轮282与一组圆盘283同步移动，圆盘283带动圆柱套筒284沿着限位杆285的外壁逐渐向另一组圆盘283移动，此时一组齿轮盘25与两组支撑柱26带动待加工的金属管道沿着两组移动板162之间的侧壁逐渐向另一组齿轮盘25移动，并对待加工金属管道的两端进行夹紧，将涂料从盛料斗296的顶部倒入一号储料箱295中，启动二号阀门，使二号气泵294进行通气，二号气泵294通过二号气管2941对一号储料箱295内部进行通气，使一号储料箱295内部的涂料通过出料孔2971向待加工金属管道的内壁进行喷涂，启动旋转电机，使其带动一组转轴281转动，转轴281带动一组齿轮282与一组圆盘283同步转动，圆盘283通过限位杆285带动另一组圆盘283与另一组转轴281进行转动，另一组转轴281带动另一组齿轮282一起转动，两组齿轮282分别带动两组齿轮盘25进行转动，齿轮盘25带动支撑柱26进行旋转，最终使待加工的金属管道进行旋转，启动液压缸298，使液压缸298伸长，液压缸298带动一号毛刷299一起移动对喷涂后的涂料进行刷匀，防止涂料在待加工金属管道的内壁上出现堆积的现象，增加待加工金属管道的厚度，影响喷涂质量，且避免涂料喷涂的不充分，降低管道的防锈效果；

当右侧一号电动滑块21带动待加工的金属管道逐渐向另一端齿轮盘25移动时，旋动另一组一号旋钮，使其带动双向螺杆274转动，两组联动板271在双向螺杆274的螺纹驱动和导向杆273的导向作用下相向或相反移动，支撑柱26在联动板271的带动下同步移动，使两组支撑柱26抵接在待加工金属管道内壁的上下两端，使待加工的金属管道处于固定状态，启动一号阀门，使一号气泵293进行通气，一号气泵293通过一号气管2931对喷涂后的金属管道内壁进行通气，对喷涂后的涂料进行快速干燥。

收集槽13的上方设置有外喷装置30,外喷装置30包括滑动套设在腰型架10前后两端的二号电动滑块31，二号电动滑块31的左端呈回形结构，腰型架10的前后两端分别套设在两组二号电动滑块31的内部，两组二号电动滑块31的底部对称设置有移动架311,后侧移动架311的左端呈l型结构，两组移动架311竖直段之间的间距大于齿轮盘25的宽度，两组移动架311水平段的顶部共同固定连接有开口朝上的置物板32，置物板32的水平段顶部设置有三号气泵33,三号气泵33的左端设置有三号阀门，三号气泵33的顶部设置有三号气管，三号气泵33的顶部设置有二号储料箱34，二号储料箱34的底部对应三号气管的位置开设有气孔，气孔与二号储料箱34的内部相互连通，二号储料箱34的顶部开设有盛料孔，二号储料箱34的顶部对应还设置有喷料斗341，喷料斗341与盛料孔相互连通，喷料斗341位于齿轮盘25的下方，两组移动架311竖直段之间的侧壁均螺接有螺杆35,两组螺杆35之间的侧壁均设置有伸缩板36,两组伸缩板36之间的侧壁上设置有二号毛刷361,二号毛刷361沿着伸缩板36的高度方向线性分布，伸缩板36与移动架311竖直段之间且靠近伸缩板36的上端转动连接有伸缩杆362，伸缩杆362上下对称设置有两组，伸缩杆362的一端贯穿至移动架311竖直段的外端，螺杆35的一端贯穿至移动架311竖直段的一端并固定连接有二号旋钮，螺杆35与移动架311竖直段螺纹配合，两组移动架311竖直段之间的侧壁上设置有风扇37,风扇37上下对称设置有两组，二号毛刷361位于上下对称的两组风扇37之间，且二号毛刷361位于齿轮盘25的中心位置。

工作时，旋动二号旋钮，使其带动螺杆35转动，启动二号电动滑块31，使二号电动滑块31带动移动架311进行往复直线运动，移动架311带动置物板32同步移动，置物板32带动三号气泵33与二号储料箱34一起移动，伸缩板36在螺杆35的螺纹驱动和伸缩杆362的导向作用下相向或相反移动，二号毛刷361在伸缩板36的带动下同步移动，以此将两组二号毛刷361调节至待加工金属管道的前后两端，二号毛刷361随移动架311一起移动，启动三号阀门，使三号气泵33通气，三号气泵33通过三号气管对二号储料箱34内部进行通气，二号储料箱34通过喷料斗341在一号电动滑块21的带动下对待加工金属管道的外壁进行喷涂，二号毛刷361在移动架311的带动下对待加工金属管道喷涂后的外壁进行往复刷匀，使涂料厚度更加均匀，接通风扇37的电源，使风扇37通电，风扇37对待加工金属管道外壁的涂料进行干燥。

工作原理：将待加工的金属管道放置到前后对称的两组移动板162之间，移动板162带动t型滑块在伸缩弹簧17的弹性力作用下沿着t型槽161相反移动，以此对待加工的金属管道进行夹紧与支撑，防止待加工的金属管道在机械自动送料的过程中发生掉落的现象，造成安全隐患，启动升降气缸14，使升降气缸14移动端带动底板15向上移动，底板15带动匚型耳座16与移动板162同步移动，以此将待加工的金属管道向上移动至齿轮盘25的中心位置，启动右侧的一号电动滑块21，使两组一号电动滑块21带动一组连接板22沿着腰型架10的外壁向左滑动，连接板22带动一组连接杆23同步移动，连接杆23带动圆板24与圆杆241一起移动，其中一组齿轮盘25随圆杆241同步移动，齿轮盘25带动两组支撑柱26向待加工金属管道右端的内部移动，旋动一组一号旋钮，使其带动双向螺杆274转动，两组联动板271在双向螺杆274的螺纹驱动和导向杆273的导向作用下相向或相反移动，支撑柱26在联动板271的带动下同步移动，使两组支撑柱26抵接在待加工金属管道内壁的上下两端，对待加工的金属管道进行固定；

其中一组转轴281在一组连接板22的带动下向另一组连接板22移动，转轴281带动一组齿轮282与一组圆盘283同步移动，圆盘283带动圆柱套筒284沿着限位杆285的外壁逐渐向另一组圆盘283移动，此时一组齿轮盘25与两组支撑柱26带动待加工的金属管道沿着两组移动板162之间的侧壁逐渐向另一组齿轮盘25移动，并对待加工金属管道的两端进行夹紧，将涂料从盛料斗296的顶部倒入一号储料箱295中，启动二号阀门，使二号气泵294进行通气，二号气泵294通过二号气管2941对一号储料箱295内部进行通气，使一号储料箱295内部的涂料通过出料孔2971向待加工金属管道的内壁进行喷涂，启动旋转电机，使其带动一组转轴281转动，转轴281带动一组齿轮282与一组圆盘283同步转动，圆盘283通过限位杆285带动另一组圆盘283与另一组转轴281进行转动，另一组转轴281带动另一组齿轮282一起转动，两组齿轮282分别带动两组齿轮盘25进行转动，齿轮盘25带动支撑柱26进行旋转，最终使待加工的金属管道进行旋转，启动液压缸298，使液压缸298伸长，液压缸298带动一号毛刷299一起移动对喷涂后的涂料进行刷匀，防止涂料在待加工金属管道的内壁上出现堆积的现象，增加待加工金属管道的厚度，影响喷涂质量，且避免涂料喷涂的不充分，降低管道的防锈效果；

当右侧一号电动滑块21带动待加工的金属管道逐渐向另一端齿轮盘25移动时，旋动另一组一号旋钮，使其带动双向螺杆274转动，两组联动板271在双向螺杆274的螺纹驱动和导向杆273的导向作用下相向或相反移动，支撑柱26在联动板271的带动下同步移动，使两组支撑柱26抵接在待加工金属管道内壁的上下两端，使待加工的金属管道处于固定状态，启动一号阀门，使一号气泵293进行通气，一号气泵293通过一号气管2931对喷涂后的金属管道内壁进行通气，对喷涂后的涂料进行快速干燥；

旋动二号旋钮，使其带动螺杆35转动，启动二号电动滑块31，使二号电动滑块31带动移动架311进行往复直线运动，移动架311带动置物板32同步移动，置物板32带动三号气泵33与二号储料箱34一起移动，伸缩板36在螺杆35的螺纹驱动和伸缩杆362的导向作用下相向或相反移动，二号毛刷361在伸缩板36的带动下同步移动，以此将两组二号毛刷361调节至待加工金属管道的前后两端，二号毛刷361随移动架311一起移动，启动三号阀门，使三号气泵33通气，三号气泵33通过三号气管对二号储料箱34内部进行通气，二号储料箱34通过喷料斗341在一号电动滑块21的带动下对待加工金属管道的外壁进行喷涂，二号毛刷361在移动架311的带动下对待加工金属管道喷涂后的外壁进行往复刷匀，使涂料厚度更加均匀，刷掉的涂料通过收集槽13进行收集，防止涂料滴落在地面上不易清洁，接通风扇37的电源，使风扇37通电，风扇37对待加工金属管道外壁的涂料进行干燥。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。