一种可调节过滤速度的机械自动化药材加工滤材设备

本发明属于药材生产技术领域，具体涉及一种可调节过滤速度的机械自动化药材加工滤材设备。

背景技术：

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。中药饮片的炮制工艺是中药传统制药技术的集中体现和核心所在，是在历代中医药长期医疗实践中产生，并不断积累和发展起来的，在医药行业药品的制作过程中，如药材中掺杂有碎末的话，则会对药品的纯度以及功效产生不利的影响，所以在加工时需要对原材料进行处理，需要将原材料中的杂质去除，属于中药处理中的筛选步骤，即对药材进行过滤是一项必不可少的流程。

现有技术中的过滤设备多不能调节过滤速度，进而导致很难匹配自动化加工的节拍，而且不能同时适配于液态和颗粒状药材的使用，即液态药材过滤设备多无法对颗粒状药材进行过滤，适用性低，颗粒状药材主要针对粒径进行过滤，从而使得后续加工或包装的一致性，而且对于一些颗粒状药材还需要对药材中残留的水份进行干燥,现有技术中的设备无法达到。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种可调节过滤速度的机械自动化药材加工滤材设备。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可调节过滤速度的机械自动化药材加工滤材设备，包括固定架，所述固定架底部连接有支撑脚，所述固定架固定有滤箱，所述滤箱内底部中间位置设有分断板，所述分断板转动连接有转轴，所述转轴连接有位于滤箱外侧的转盘，所述转轴连接有挡板，所述滤箱一体连接有出料口和出杂口，所述出料口和出杂口分置于分断板两侧，所述滤箱铰接有下滤板、中滤板和上滤板，所述下滤板、中滤板和上滤板错位安装，所述下滤板、中滤板和上滤板的铰接轴均连接有置于滤箱外侧的转轮，所述转轮匹配有第一皮带，所述滤箱安装有电机，所述电机输出端与下滤板的铰接轴连接，所述下滤板、中滤板和上滤板分别设有直径尺寸不同的滤孔，所述滤孔直径尺寸由上至下由大至小排列，所述下滤板、中滤板和上滤板内均安装有加热管，所述滤箱顶部连接有过料筒，所述过料筒侧面安装有机箱，所述机箱内安装有微型电机，所述过料筒安装有流量控制机构，所述流量控制机构动力端与微型电机连接，所述过料筒一体连接有入料斗。

进一步限定，所述流量控制机构包括固定于过料筒内的空心盘，所述空心盘转动连接有若干转柱，所述转柱固定连接有挡片，所述转柱安装有皮带轮和辅助轮，所述皮带轮与辅助轮之间连接有第二皮带，所述第二皮带与微型电机输出端连接，这样的设计，通过微型电机就能实现对挡片的移动，进而使得空心盘中心位置的通孔直径变小，达到控制流量的效果。

进一步限定，所述滤箱内壁上设有位置对应下滤板、中滤板和上滤板的凸块，这样的设计，对下滤板、中滤板和上滤板进行限位。

进一步限定，所述过料筒内部设有输出端对应空心盘的锥形导流台，这样的设计，起引导作用，利于流动。

进一步限定，所述转轮和第一皮带外侧安装有防护壳，这样的设计，对转轮和第一皮带进行保护，防尘的同时，防止机械伤人。

进一步限定，所述支撑脚为减震支撑脚，这样的设计，减震降噪。

进一步限定，所述挡板、下滤板、中滤板和上滤板边缘均安装有密封圈，这样的设计，防止侧漏。

进一步限定，所述挡板前端呈三角形，这样的设计，与滤箱内壁的接触效果更好，进而阻挡效果更好。

进一步限定，所述转轴还连接有正反电机，这样的设计，通过正反电机的旋转带动转轴旋转，进而实现挡板的正反旋转，即实现了自动化转换效果。

进一步限定，所述加热管为s型加热管，这样的设计，加热面积大。

采用本发明的有益效果：

1、本发明设有流量控制机构，配合微型电机实现了对流量的自动控制，进而达到了调节过滤速度的目的，保证过滤效果；

2、本发明通过控制电机的往复旋转配合第一皮带能实现下滤板、中滤板和上滤板的细微抖动，进而降低堆积堵塞情况的发生，而且下滤板、中滤板和上滤板三重过滤，保证了过滤质量；

3、本发明可在过滤完成后，将挡板转向，阻挡出料口，然后启动电机，使下滤板、中滤板和上滤板倾斜，进而使得下滤板、中滤板和上滤板残留的残渣经挡板后从出杂口排出，快速清理，方便实用；

4、本发明可以适配液态药材的过滤，经滤孔正常过滤即可，对于颗粒状药材的也能同样使用，而且对于需要进行干燥的药材，可启动加热管使得下滤板、中滤板和上滤板升温，然后将下滤板、中滤板和上滤板倾斜，则就能对途经下滤板、中滤板和上滤板的药材进行烘干，保证后续加工。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种可调节过滤速度的机械自动化药材加工滤材设备实施例的结构示意图；

图2为本发明一种可调节过滤速度的机械自动化药材加工滤材设备实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明一种可调节过滤速度的机械自动化药材加工滤材设备实施例的流量控制机构的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

固定架1、支撑脚2、滤箱3、分断板4、转轴5、转盘6、挡板7、出料口8、出杂口9、下滤板10、中滤板11、上滤板12、转轮13、第一皮带14、电机15、滤孔16、加热管17、过料筒18、机箱19、微型电机20、流量控制机构21、空心盘211、转柱212、挡片213、皮带轮214、辅助轮215、第二皮带216、入料斗22、凸块23、锥形导流台24、防护壳25。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明的一种可调节过滤速度的机械自动化药材加工滤材设备，包括固定架1，固定架1底部连接有支撑脚2，固定架1固定有滤箱3，滤箱3内底部中间位置设有分断板4，分断板4转动连接有转轴5，转轴5连接有位于滤箱3外侧的转盘6，转轴5连接有挡板7，滤箱3一体连接有出料口8和出杂口9，出料口8和出杂口9分置于分断板4两侧，滤箱3铰接有下滤板10、中滤板11和上滤板12，下滤板10、中滤板11和上滤板12错位安装，下滤板10、中滤板11和上滤板12的铰接轴均连接有置于滤箱3外侧的转轮13，转轮13匹配有第一皮带14，滤箱3安装有电机15，电机15输出端与下滤板10的铰接轴连接，下滤板10、中滤板11和上滤板12分别设有直径尺寸不同的滤孔16，滤孔16直径尺寸由上至下由大至小排列，下滤板10、中滤板11和上滤板12内均安装有加热管17，滤箱3顶部连接有过料筒18，过料筒18侧面安装有机箱19，机箱19内安装有微型电机20，过料筒18安装有流量控制机构21，流量控制机构21动力端与微型电机20连接，过料筒18一体连接有入料斗22。

本实施案例中，在使用一种可调节过滤速度的机械自动化药材加工滤材设备的时候，将需过滤的液态或小颗粒药材原料从入料斗22倒入，然后在出料口8接取过滤后的原料即可，期间，可启动微型电机20带动流量控制机构21运行，对流量进行控制，进而实现对过滤速度的调节，而且在过滤期间，可启动电机15进行小角度的正反旋转，进而带动转轮13正反小幅度旋转，在第一皮带14的效果下，下滤板10、中滤板11、上滤板12对应的转轮13旋转，则下滤板10、中滤板11、上滤板12随之进行小幅度的抖动，即有效防止了药材杂质堆积堵塞的问题，使用完毕后，通过转盘6带动转轴5旋转，使挡板7堵塞出料口8，然后启动电机15带动下滤板10、中滤板11、上滤板12完全向下倾斜，将下滤板10、中滤板11、上滤板12上的残渣从出杂口9便捷排出，进行后续处理，排渣时，同样可通过电机15使下滤板10、中滤板11、上滤板12小幅度撞击滤箱3内壁，使下滤板10、中滤板11、上滤板12得残渣排除更干净。

本实施案例中，需对药材进行干燥时，通过电机15带动下滤板10、中滤板11、上滤板12倾斜，使下滤板10、中滤板11、上滤板12与滤箱3内壁之间留下缝隙，启动加热管17，使下滤板10、中滤板11、上滤板12升温，然后将药材从入料斗22倒入，则药材在途经下滤板10、中滤板11、上滤板12时，就能对水分有效蒸发，起到对药材干燥的目的，需说明的是，加热管17的电源线优选隐藏式安装于滤箱3内壁，保证使用寿命。

优选流量控制机构21包括固定于过料筒18内的空心盘211，空心盘211转动连接有若干转柱212，转柱212固定连接有挡片213，转柱212安装有皮带轮214和辅助轮215，皮带轮214与辅助轮215之间连接有第二皮带216，第二皮带216与微型电机20输出端连接，这样的设计，通过微型电机20就能实现对挡片213的移动，进而使得空心盘211中心位置的通孔直径变小，达到控制流量的效果，实际上，也可根据具体情况考虑流量控制机构21的结构设置。

优选滤箱3内壁上设有位置对应下滤板10、中滤板11和上滤板12的凸块23，这样的设计，对下滤板10、中滤板11和上滤板12进行限位，实际上，也可根据具体情况考虑对下滤板10、中滤板11和上滤板12进行限位的方式。

优选过料筒18内部设有输出端对应空心盘211的锥形导流台24，这样的设计，起引导作用，利于流动，实际上，也可根据具体情况考虑导流的方式。

优选转轮13和第一皮带14外侧安装有防护壳25，这样的设计，对转轮13和第一皮带14进行保护，防尘的同时，防止机械伤人，实际上，也可根据具体情况考虑防护措施。

优选支撑脚2为减震支撑脚，这样的设计，减震降噪，实际上，也可根据具体情况考虑支撑脚2的结构。

优选挡板7、下滤板10、中滤板11和上滤板12边缘均安装有密封圈，这样的设计，防止侧漏，实际上，也可根据具体情况考虑密封圈的选取。

优选挡板7前端呈三角形，这样的设计，与滤箱3内壁的接触效果更好，进而阻挡效果更好，实际上，也可根据具体情况考虑挡板7前端形状。

优选转轴5还连接有正反电机，这样的设计，通过正反电机的旋转带动转轴5旋转，进而实现挡板7的正反旋转，即实现了自动化转换效果，实际上，也可根据具体情况考虑自动化的方式。

优选加热管17为s型加热管，这样的设计，加热面积大，实际上，也可根据具体情况考虑加热管17的选取，例如排管。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。