一种美容祛斑食品生产线用废料环保再加工装置的制作方法

1.本发明涉及美容营养品生产技术领域，具体为一种美容祛斑食品生产线用废料环保再加工装置。


背景技术：

2.现有技术中的美容祛斑食品生产过程中，由于磕碰情况会产生外形不达标的残碎食品，可以对残碎食品进行粉碎二次成型工作，粉碎装置的工作效率和质量，对整个二次生产线具有重要意义，避免浪费，对残碎食物进行环保再加工。
3.如果能够发明一种粉碎装置可以实现自动化循环破碎，直至食品碎块变成足够微小的碎渣被收集，就能解决问题，为此我们提供了一种美容祛斑食品生产线用废料环保再加工装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种美容祛斑食品生产线用废料环保再加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种美容祛斑食品生产线用废料环保再加工装置，包括立板，所述立板的一侧设置有橡胶皮带,橡胶皮带中部设置有倒三角下料筒,倒三角下料筒固定在立板上，倒三角下料筒的两侧固定连接有箱壳体状的集料盒,集料盒贯穿立板的板体，且集料盒的底端侧壁壳体上开设有排料口，所述排料口一侧的倒三角下料筒壳体上贯穿有若干均匀分布的方筒，所述倒三角下料筒中设置有若干均匀分布的破碎辊，所述橡胶皮带的一侧设置有若干均匀分布的载具，载具一侧的橡胶皮带外壁上固定连接有若干均匀分布的棱台齿，所述橡胶皮带整体呈现方形框状，且框体的四角位置均设置有套筒，所述倒三角下料筒和橡胶皮带之间设置有两个对称分布的压力装置,压力装置的一端顶到橡胶皮带的内侧壁上，所述倒三角下料筒的底部设置有拦截装置,拦截装置的下方设置有两个动力转子，两个动力转子位于橡胶皮带的局部段的上下两侧，两个动力转子之间传动连接有链条，其中一个动力转子和拦截装置传动连接，另一个动力转子和橡胶皮带外壁上的棱台齿传动连接，所述橡胶皮带上方的立板上固定连接有横柱。
6.优选的，所述拦截装置包括l型板、拉簧和竖板，所述l型板设置在倒三角下料筒的底端，l型板的一侧设置有拉簧,拉簧的一端和l型板固定连接，且拉簧的另一端固定连接有竖板,l型板贯穿竖板上开设的方形孔，l型板的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽。
7.优选的，所述动力转子包括花齿轮、定位轴和主齿轮，所述主齿轮的一侧固定连接有花齿轮，且主齿轮和花齿轮的中部贯穿有定位轴,定位轴贯穿立板上开设的通孔，所述链条套在花齿轮上，一个主齿轮和棱台齿传动连接，另一个主齿轮和l型板啮合传动连接。
8.优选的，所述破碎辊包括破碎杆、卡位装置、动力轴和转筒，所述转筒中部活动套接有动力轴,动力轴贯穿立板上开设的通孔，转筒的外壁上固定环设有若干均匀分布的破碎杆，且中心轴和转筒之间环设有若干均匀分布的卡位装置。
9.优选的，所述卡位装置包括弹簧一和卡位柱，所述弹簧一和卡位柱设置在转筒的内壁上开设的圆柱槽中，所述卡位柱的一端接触有弹簧一,卡位柱形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱的半球体端凸出到动力轴的外壁上开设的球面槽中。
10.优选的，所述载具包括半圆壳、横轴、立柱和重力柱，所述立柱的一端接触有半圆板壳体状的半圆壳，且半圆壳的底面端为开口结构，立柱的一端端部嵌入有重力柱，且重力柱和半圆壳之间的立柱上开设有通孔，立柱的通孔中活动套接有横轴,横轴一端固定在橡胶皮带上。
11.优选的，所述压力装置包括重力杆、控制体、压力横柱、定位块和滚轮，所述定位块上贯穿有压力横柱,压力横柱的一端端部设置有滚轮,压力横柱的一侧固定连接有两个侧耳板，两个侧耳板之间设置有控制体,控制体一端和压力横柱传动连接，控制体的另一侧固定连接有重力杆,定位块中设置有若干均匀分布的卡位座,卡位座的一端延伸到压力横柱中。
12.优选的，所述控制体形状为圆筒且筒体的一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，控制体上的凸出齿和压力横柱的一侧壁上开设的齿槽啮合连接，控制体圆筒中活动套接有支撑轴,支撑轴端部固定在侧耳板上，滚轮设置在压力横柱端部开设的板槽中，且滚轮中部活动套接有中心轴,中心轴端部固定在压力横柱上。
13.优选的，所述卡位座包括竖块、弹簧片和卡位块，竖块中设置有弹簧片和卡位块，所述竖块为长方体状且竖块的一端开设有斜切面，竖块的斜切面端延伸到压力横柱的一侧壁上开设的若干均匀分布的三角槽中，压力横柱贯穿定位块上开设的方形孔。
14.优选的，所述竖块的一侧壁上开设有棱柱槽，竖块的棱柱槽中设置有弹簧片和波浪板状的卡位块,竖块设置在定位块上开设的方形槽中，卡位块的一端接触有波浪板状的弹簧片，且卡位块固定在定位块上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明构造设计实现了未被完全破碎的食品碎块通过载具的输送，进而碎块反复落入到倒三角下料筒中进行破碎，直至所有的碎渣下落到集料盒中被收集，实现自动化循环破碎的效果，功能稳定强大；
17.2.该装置通过压力装置对橡胶皮带的施压，确保橡胶皮带保持绷紧状态，这样套筒和橡胶皮带直接稳定接触摩擦，进而确保传动的顺利实现，竖块弹性卡位压力横柱，这样一旦橡胶皮带出现抖动，压力横柱顺利移动顶向橡胶皮带，实现实时监控加压的效果。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为图1中a处结构示意图；
20.图3为图1中b处结构示意图；
21.图4为破碎辊结构示意图；
22.图5为载具结构示意图；
23.图6为压力装置结构示意图；
24.图7为图6中c处结构示意图；
25.图8为倒三角下料筒结构示意图；
26.图9为橡胶皮带结构示意图。
27.图中：立板1、橡胶皮带2、倒三角下料筒3、集料盒4、排料口5、方筒6、破碎辊7、载具8、棱台齿9、套筒10、压力装置11、拦截装置12、动力转子13、链条14、内轴15、横柱16、卡块17、螺钉18、支撑轴19、侧耳板20、中心轴21、三角槽22、l型板23、拉簧24、竖板25、花齿轮26、定位轴27、主齿轮28、破碎杆29、卡位装置30、转筒32、弹簧一33、卡位柱34、半圆壳35、横轴36、立柱37、重力柱38、重力杆39、控制体40、压力横柱41、定位块42、滚轮43、竖块44、弹簧片45、卡位块46、卡位座47。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种美容祛斑食品生产线用废料环保再加工装置，包括立板1，立板1的一侧设置有橡胶皮带2,橡胶皮带2中部设置有倒三角下料筒3,倒三角下料筒3固定在立板1上，倒三角下料筒3的两侧固定连接有箱壳体状的集料盒4,集料盒4贯穿立板1的板体，且集料盒4的底端侧壁壳体上开设有排料口5，排料口5一侧的倒三角下料筒3壳体上贯穿有若干均匀分布的方筒6，倒三角下料筒3中设置有若干均匀分布的破碎辊7，橡胶皮带2的一侧设置有若干均匀分布的载具8，载具8一侧的橡胶皮带2外壁上固定连接有若干均匀分布的棱台齿9，橡胶皮带2整体呈现方形框状，且框体的四角位置均设置有套筒10，倒三角下料筒3和橡胶皮带2之间设置有两个对称分布的压力装置11,压力装置11的一端顶到橡胶皮带2的内侧壁上，倒三角下料筒3的底部设置有拦截装置12,拦截装置12的下方设置有两个动力转子13，两个动力转子13位于橡胶皮带2的局部段的上下两侧，两个动力转子13之间传动连接有链条14，其中一个动力转子13和拦截装置12传动连接，另一个动力转子13和橡胶皮带2外壁上的棱台齿9传动连接，橡胶皮带2上方的立板1上固定连接有横柱16，参考图4,破碎辊7为弹性转动搅拌辊，通过弹簧一33弹性卡位，确保转动时遇到物料卡住情况，动力轴31和转筒32错位转动，这样动力轴31一端和现有技术中的动力供给机构连接，对供给机构反向保护，参考图9理解各个零件装置的空间位置关系。
30.拦截装置12包括l型板23、拉簧24和竖板25，l型板23设置在倒三角下料筒3的底端，l型板23的一侧设置有拉簧24,拉簧24的一端和l型板23固定连接，且拉簧24的另一端固定连接有竖板25,l型板23贯穿竖板25上开设的方形孔，l型板23的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽。
31.动力转子13包括花齿轮26、定位轴27和主齿轮28，主齿轮28的一侧固定连接有花齿轮26，且主齿轮28和花齿轮26的中部贯穿有定位轴27,定位轴27贯穿立板1上开设的通孔，链条14套在花齿轮26上，一个主齿轮28和棱台齿9传动连接，另一个主齿轮28和l型板23啮合传动连接。
32.破碎辊7包括破碎杆29、卡位装置30、动力轴31和转筒32，转筒32中部活动套接有动力轴31,动力轴31贯穿立板1上开设的通孔，转筒32的外壁上固定环设有若干均匀分布的破碎杆29，且中心轴21和转筒32之间环设有若干均匀分布的卡位装置30。
33.卡位装置30包括弹簧一33和卡位柱34，弹簧一33和卡位柱34设置在转筒32的内壁上开设的圆柱槽中，卡位柱34的一端接触有弹簧一33,卡位柱34形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱34的半球体端凸出到动力轴31的外壁上开设的球面槽中。
34.载具8包括半圆壳35、横轴36、立柱37和重力柱38，立柱37的一端接触有半圆板壳体状的半圆壳35，且半圆壳35的底面端为开口结构，立柱37的一端端部嵌入有重力柱38，且重力柱38和半圆壳35之间的立柱37上开设有通孔，立柱37的通孔中活动套接有横轴36,横轴36一端固定在橡胶皮带2上。
35.压力装置11包括重力杆39、控制体40、压力横柱41、定位块42和滚轮43，定位块42上贯穿有压力横柱41,压力横柱41的一端端部设置有滚轮43,压力横柱41的一侧固定连接有两个侧耳板20，两个侧耳板20之间设置有控制体40,控制体40一端和压力横柱41传动连接，控制体40的另一侧固定连接有重力杆39,定位块42中设置有若干均匀分布的卡位座47,卡位座47的一端延伸到压力横柱41中。
36.控制体40形状为圆筒且筒体的一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，控制体40上的凸出齿和压力横柱41的一侧壁上开设的齿槽啮合连接，控制体40圆筒中活动套接有支撑轴19,支撑轴19端部固定在侧耳板20上，滚轮43设置在压力横柱41端部开设的板槽中，且滚轮43中部活动套接有中心轴21,中心轴21端部固定在压力横柱41上。
37.卡位座47包括竖块44、弹簧片45和卡位块46，竖块44中设置有弹簧片45和卡位块46，竖块44为长方体状且竖块44的一端开设有斜切面，竖块44的斜切面端延伸到压力横柱41的一侧壁上开设的若干均匀分布的三角槽22中，压力横柱41贯穿定位块42上开设的方形孔。
38.竖块44的一侧壁上开设有棱柱槽，竖块44的棱柱槽中设置有弹簧片45和波浪板状的卡位块46,竖块44设置在定位块42上开设的方形槽中，卡位块46的一端接触有波浪板状的弹簧片45，且卡位块46固定在定位块42上。
39.工作原理：从倒三角下料筒3上方倒入食品碎块，碎块落入倒三角下料筒3中被若干破碎辊7转动破碎，破碎足够的粉渣通过方筒6落入集料盒4中被收集，颗粒大的碎块继续下落到载具8中，通过载具8继续输送到倒三角下料筒3的上方，移动中的载具8遇到横柱16拦截，载具8发生转动进而将半圆壳35中的碎料倒出，这样碎料二次落入到倒三角下料筒3中进行破碎，如此循环，压力装置11对橡胶皮带2起到张紧的效果，确保套筒10和橡胶皮带2接触摩擦，套筒10转动顺利带动橡胶皮带2,橡胶皮带2带动若干载具8,重力杆39对控制体40施加转动压力，控制体40带动压力横柱41,压力横柱41带动滚轮43支撑橡胶皮带2,竖块44弹性卡位三角槽22,压力横柱41只能单向朝着橡胶皮带2方向移动，载具8位于倒三角下料筒3下方时，l型板23移动不再封堵倒三角下料筒3的底端，这样物料顺利落入到移动中的载具8上，棱台齿9移动带动主齿轮28转动，主齿轮28带动花齿轮26，通过链条14转动引起另一个动力转子13转动，随后传动l型板23,l型板23克服拉簧24弹性拉扯影响移动，如此循环，载满物料的载具8输送到倒三角下料筒3上方倾倒，空车状态移动到倒三角下料筒3底部继续装载物料。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。