一种汽车零部件表面加工用烤漆装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工的技术领域，尤其涉及一种汽车零部件表面加工用烤漆装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零部件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车零部件制造厂也在飞速的发展，目前一些汽车零部件在加工制作完成后，需要在汽车零部件的表面进行喷漆保护处理，现有的汽车零部件喷漆完成后，烤漆均匀性较差，操作费时费力，且效率低下，极大的降低了实用性，因此，我们设计一种汽车零部件表面加工用烤漆装置。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种汽车零部件表面加工用烤漆装置。

本发明公开了一种汽车零部件表面加工用烤漆装置，包括烤漆箱体，所述烤漆箱体的内腔两侧对称设置有立向隔板，所述立向隔板上均布开设有多个均流孔，所述立向隔板与烤漆箱体之间隔断形成集热腔，所述集热腔内插设有热源风立管，所述热源风立管的顶端连接热源风横管的两端，所述热源风横管插设安装在支架板上，且所述的热源风横管通过热源风出管连接至加热箱体，所述加热箱体安装设置在支架板上，且所述的加热箱体自左至右的内腔中分别安装设有鼓风机、电热板，所述烤漆箱体的顶壁中间位置处安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆轴，所述丝杆轴转动安装设置在烤漆箱体的中部内腔中，且所述的丝杆轴上均布分层安装设有托盘，所述托盘的侧壁上均布开设有若干个通风孔。

优选的，所述托盘的中部位置处设有一体结构的内环套，所述内环套活动套设连接在丝杆轴上。

优选的，所述托盘的上下两端夹紧抵触设有夹块，所述夹块螺纹配合连接在丝杆轴上。

优选的，所述托盘的内壁与内环套外壁之间的间隙腔内安装设有海绵垫层。

优选的，所述托盘的内壁与内环套外壁之间的间隙腔内安装设有多个分隔板。

优选的，所述丝杆轴的上下两端分别转动配合连接有轴座，所述轴座固定安装设置在烤漆箱体的上下内壁上。

优选的，所述热源风立管上套设安装有密封套，所述密封套插设安装在烤漆箱体的顶壁上。

优选的，所述加热箱体的左侧箱壁上开设有补风口，所开设的补风口内安装设有防尘网。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过在丝杆轴上均布分层设置托盘，使得托盘内放置的汽车零部件便于旋转烤漆处理，加热箱体内所电加热产生热源风流，依次经热源风出管、热源风横管、热源风立管进入集热腔内，并便于由立向隔板上均布开设的均流孔流向中部内腔中，实现旋转的汽车零部件均匀烤漆，烤漆处理效率高，且操作省时省力。

附图说明

图1是本发明一种汽车零部件表面加工用烤漆装置的结构示意图；

图2是本发明一种汽车零部件表面加工用烤漆装置的托盘俯视图。

其中：1-烤漆箱体；2-立向隔板，200-均流孔；3-集热腔；4-热源风立管；5-热源风横管；6-支架板；7-热源风出管；8-加热箱体；9-鼓风机；10-电热板；11-驱动电机；12-丝杆轴；13-托盘；14-通风孔；15-内环套；16-夹块；17-海绵垫层；18-轴座；19-密封套；20-补风口；21-防尘网；22-分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明公开了一种汽车零部件表面加工用烤漆装置，包括烤漆箱体1，所述烤漆箱体1的内腔两侧对称设置有立向隔板2，所述立向隔板2上均布开设有多个均流孔200，所述立向隔板2与烤漆箱体1之间隔断形成集热腔3，所述集热腔3内插设有热源风立管4，所述热源风立管4的顶端连接热源风横管5的两端，所述热源风横管5插设安装在支架板6上，且所述的热源风横管5通过热源风出管7连接至加热箱体8，所述加热箱体8安装设置在支架板6上，且所述的加热箱体8自左至右的内腔中分别安装设有鼓风机9、电热板10。

所述烤漆箱体1的顶壁中间位置处安装设有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端固定连接有丝杆轴12，所述丝杆轴12转动安装设置在烤漆箱体1的中部内腔中，且所述的丝杆轴12上均布分层安装设有托盘13，所述托盘13的侧壁上均布开设有若干个通风孔14。

所述托盘13的中部位置处设有一体结构的内环套15，所述内环套15活动套设连接在丝杆轴12上，设置的内环套15加强与丝杆轴12套设连接的稳定性。

所述托盘13的上下两端夹紧抵触设有夹块16，所述夹块16螺纹配合连接在丝杆轴12上，使得托盘13在丝杆轴12上的安装位置便于通过夹块16进行锁定，操作方便。

所述托盘13的内壁与内环套15外壁之间的间隙腔内安装设有海绵垫层17，设置的海绵垫层17用于防护托盘13内所放置的汽车零部件，避免汽车零部件与托盘13发生碰撞损坏。

所述托盘13的内壁与内环套15外壁之间的间隙腔内安装设有多个分隔板22，设置的分隔板22进行分隔放置汽车零部件使用，避免相邻放置的汽车零部件之间发生碰撞损坏。

所述丝杆轴12的上下两端分别转动配合连接有轴座18，所述轴座18固定安装设置在烤漆箱体1的上下内壁上，使得丝杆轴12旋转稳定。

所述热源风立管4上套设安装有密封套19，所述密封套19插设安装在烤漆箱体1的顶壁上，使得热源风立管4密封安装设置在烤漆箱体1上。

所述加热箱体8的左侧箱壁上开设有补风口20，所开设的补风口20内安装设有防尘网21，通过开设的补风口20进行冷风源补入加热的作用，且设置的防尘网21用于防尘过滤作用。

发明是这样实施的：使用时，通过把待烘干的汽车零部件放置在均布分层设置的托盘13内，适用于不同分类汽车零部件烤漆使用，且对应批量汽车零部件烤漆处理应用方便，通过加热箱体8内安装设置的鼓风机9以及电热板10工作，使得电热板10通电工作产生热源风流，通过鼓风机9把热源风流吹送入热源风出管7内，并经热源风横管5分流至热源风立管4内，热源风立管4把热源风流流入至集热腔3内，并便于由立向隔板2上均布开设的均流孔200流向中部内腔中，通过驱动电机11带动丝杆轴12旋转，使得丝杆轴12上均布分层安装的托盘13进行旋转，使得旋转的汽车零部件进行均匀烤漆处理，烤漆处理效率高。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过在丝杆轴上均布分层设置托盘，使得托盘内放置的汽车零部件便于旋转烤漆处理，加热箱体内所电加热产生热源风流，依次经热源风出管、热源风横管、热源风立管进入集热腔内，并便于由立向隔板上均布开设的均流孔流向中部内腔中，实现旋转的汽车零部件均匀烤漆，烤漆处理效率高，且操作省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。