一种用于玻璃钢模具表面喷涂的喷料管移动装置的制作方法

本发明属于模具制造技术领域，具体涉及一种用于玻璃钢模具表面喷涂的喷料管移动装置。

背景技术：

玻璃钢，学名为玻璃纤维增强塑料，简称frp，一般指使用玻璃纤维来增强热固性树脂，以不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体，以玻璃纤维或碳纤维做增强体的增强塑料。

为了保证玻璃钢的生产质量，在进行模压前，需要对模具进行预处理，预处理手段中在模具表面喷涂胶衣，喷涂胶衣时，需要保持喷嘴与模具的距离在300-400mm范围内，且喷涂时为了保证喷涂均匀，喷嘴除了匀速移动外还需要保持与模具垂直的角度，常见方案是使用喷涂机进行喷涂，现有的喷涂机的纵向调整范围较小，且大多采用直线模组或电动导轨进行驱动，此种驱动方案的电机需要采用体积较大的散热方案，整体结构较为臃肿。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于玻璃钢模具表面喷涂的喷料管移动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃钢模具表面喷涂的喷料管移动装置，包括圆形管状的料管和套设其外部的角度调整组件和高度调整组件；

所述角度调整组件包括上板、顶圈、齿轮筒、立管、杆座、蜗杆、下板、传动柱和角度电机；

所述高度调整组件包括三角螺管、高度电机和限位筒。

优选的，所述上板中部开有上中孔，所述上板开有四个矩形阵列分布的上边孔，所述上板的侧壁开有上壁孔，所述下板位于上板正下方，所述下板中部开有下中孔，所述下中孔外侧开有三个环形阵列分布的下缘孔，所述下板的上表面还开有两对座螺纹孔，所述下板的侧壁开有下壁孔，所述上板和下板之间设有四个矩形阵列分布的立管，所述下板通过底螺栓穿过下边孔、立管进入上边孔内部，所述底螺栓穿过上板的部分套设有顶螺母，所述上中孔和下中孔内部设有齿轮筒，所述齿轮筒的下端进入下中孔内，所述齿轮筒的上侧部分进入上中孔内部，所述齿轮筒的齿轮部分上侧的管状部分外部套设有顶圈，所述杆座、蜗杆和传动柱位于上板和下板之间；

所述三角螺管位于高度电机的输出轴内部并与其螺纹连接，所述限位筒通过筒螺丝固定在高度电机底部，所述三角螺管上端板状部分的沉孔内设有伸入下缘孔内部的管螺丝。

优选的，所述杆座中的沉孔内设有座螺丝，所述座螺丝拧入座螺纹孔内部，所述蜗杆两端的光轴部分位于杆座上侧的孔内，所述蜗杆与齿轮筒的螺纹部分啮合，所述上板和下板的侧壁设有角度电机，所述角度电机通过角电机螺丝穿过其端部的片状部分的通孔进入上壁孔和下壁孔内分别与上板和下板固定。

优选的，所述传动柱位于角度电机的输出轴和蜗杆内部，所述传动柱的两端各拧有一个柱螺丝。

优选的，所述筒螺丝穿过限位筒的板状部分中的通孔进入高度电机底部的筒螺纹孔内部，所述高度电机的壳体设有四个龙门架连接孔。

优选的，所述限位筒内部空间的轴向轮廓和三角螺管螺纹部分的轴向轮廓相同。

优选的，所述齿轮筒上端侧壁中的螺纹孔内设有管锁定螺丝，所述管锁定螺丝顶住料管的外圆。

作为本发明进一步方案的，所述角度电机的输出轴和蜗杆内部均开有横截面呈六角形的通孔，所述角度电机输出轴内部空间的横截轮廓与传动柱的横截轮廓相同。

本发明的技术效果和优点：该用于玻璃钢模具表面喷涂的喷料管移动装置，将流过喷涂材料的料管置于高度调整组件中的高度电机内部，此设计有利于通过喷涂材料将高度电机工作产生的热量带走，从而避免使用体积过大的散热装置，避免整体结构过于臃肿；

料管通过管锁定螺丝固定在角度调整组件内部，此设计可让料管具有较大的纵向调整空间，从而适应各类高度不同的模具；

角度调整组件采用蜗杆配合齿轮筒的方式调整料管的角度，从而改变喷头的位置，由于蜗杆传动的特性此设定可较为精准的调整料管的转动角度，而且由于蜗杆传动的是不可逆的，可较为牢固的锁止料管的当前位置；

角度调整组件和高度调整组件通过管螺丝连接，可将管螺丝卸下直接将高度调整组件和角度调整组件分离，此设计有利于降低日常维护的难度，让拆卸和组合变得更加容易。

附图说明

图1为本发明的上侧结构示意图；

图2为本发明的下侧结构示意图；

图3为本发明的分离结构示意图；

图4为本发明的角度调整组件结构示意图；

图5为本发明的角度调整组件内部结构示意图；

图6为本发明的角度调整组件分离状态结构示意图；

图7为本发明的下板结构示意图；

图8为本发明的高度调整组件结构示意图；

图9为本发明的高度调整组件分离状态结构示意图。

图中：1、料管；2、角度调整组件；201、上板、2011、上中孔；2012、上边孔；2013、上壁孔；202、顶圈；203、齿轮筒；204、立管；205、杆座；206、蜗杆；207、下板；2071、下中孔；2072、下缘孔；2073、座螺纹孔；2074、下边孔；2075、下壁孔；208、传动柱；209、角度电机；210、顶螺母；211、管锁定螺丝；212、座螺丝；213、柱螺丝；214、角电机螺丝；215、底螺栓；3、高度调整组件、301、三角螺管；302、高度电机；3021、龙门架连接孔；3022、筒螺纹孔；303、限位筒；304、管螺丝；305、筒螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-图8，一种用于玻璃钢模具表面喷涂的喷料管移动装置，包括圆形管状的料管1和套设其外部的角度调整组件2和高度调整组件3，所述角度调整组件2包括上板201、顶圈202、齿轮筒203、立管204、杆座205、蜗杆206、下板207、传动柱208和角度电机209，所述高度调整组件3包括三角螺管301、高度电机302和限位筒303。

参考图4-图6，所述上板201中部开有上中孔2011，所述上板201开有四个矩形阵列分布的上边孔2012，所述上板201的侧壁开有上壁孔2013，所述下板207位于上板201正下方，所述下板207中部开有下中孔2071，所述下中孔2071外侧开有三个环形阵列分布的下缘孔2072，所述下板207的上表面还开有两对座螺纹孔2073，所述下板207的侧壁开有下壁孔2075，所述上板201和下板207之间设有四个矩形阵列分布的立管204。

参考图6-图9，所述下板207通过底螺栓215穿过下边孔2074、立管204进入上边孔2012内部，所述底螺栓215穿过上板201的部分套设有顶螺母210，所述上中孔2011和下中孔2071内部设有齿轮筒203，所述齿轮筒203的下端进入下中孔2071内，所述齿轮筒203的上侧部分进入上中孔2011内部，所述齿轮筒203的齿轮部分上侧的管状部分外部套设有顶圈202，所述杆座205、蜗杆206和传动柱208位于上板201和下板207之间，所述三角螺管301位于高度电机302的输出轴内部并与其螺纹连接，所述限位筒303通过筒螺丝305固定在高度电机302底部，所述三角螺管301上端板状部分的沉孔内设有伸入下缘孔2072内部的管螺丝304。

参考图6-图9，所述筒螺丝305穿过限位筒303的板状部分中的通孔进入高度电机302底部的筒螺纹孔3022内部，所述高度电机302的壳体设有四个龙门架连接孔3021，所述限位筒303内部空间的轴向轮廓和三角螺管301螺纹部分的轴向轮廓相同，限位筒303用于抑制三角螺管301的旋转，所述杆座205中的沉孔内设有座螺丝212，所述座螺丝212拧入座螺纹孔2073内部，所述蜗杆206两端的光轴部分位于杆座205上侧的孔内，所述蜗杆206与齿轮筒203的螺纹部分啮合，所述上板201和下板207的侧壁设有角度电机209，所述角度电机209通过角电机螺丝214穿过其端部的片状部分的通孔进入上壁孔2013和下壁孔2075内分别与上板201和下板207固定，蜗杆206与齿轮筒203的表面均作硬化处理以增加使用寿命；

参考图4-图6，所述传动柱208位于角度电机209的输出轴和蜗杆206内部，所述传动柱208的两端各拧有一个柱螺丝213，柱螺丝213用于限制传动柱208的轴向运动，所述齿轮筒203上端侧壁中的螺纹孔内设有管锁定螺丝211，所述管锁定螺丝211顶住料管1的外圆，管锁定螺丝211将料管1锁死，所述角度电机209的输出轴和蜗杆206内部均开有横截面呈六角形的通孔，所述角度电机209输出轴内部空间的横截轮廓与传动柱208的横截轮廓相同。

工作原理，该用于玻璃钢模具表面喷涂的喷料管移动装置，通过螺丝穿过龙门架连接孔3021进入与龙门架固定，高度电机302的输出轴旋转时带动301上下移动，从而带动角度调整组件2和三角螺管1较为精准的上下移动，调整料管1的角度是旋转角度电机209，角度电机209旋转带动传动柱208进而带动蜗杆206旋转，蜗杆206旋转时与其啮合的齿轮筒203旋转从而带动料管1旋转，从而达到调整料管1角度的效果；

常规使用时若作为角度调整组件2驱动部件的角度电机209出现故障，可将角度电机209及其内部的传动柱208一并卸下，随后通过六角扳手插入蜗杆206旋转调整角度，由于角度调整组件2采用蜗杆配合齿轮筒203的方式调整料管的角度，蜗杆传动的特性此设定可较为精准的调整料管1的转动角度，而且由于蜗杆传动的是不可逆的，可较为牢固的锁止料管1的当前位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。