一种基于大数据的茶多酚的智能循环提取系统的制作方法

本发明涉及茶多酚提取生产技术邻域，尤其涉及一种基于大数据的茶多酚的智能循环提取系统。

背景技术：

茶多酚又名茶单宁、茶鞣质，是茶叶中所含有的一类多羟基酚类化合物的总称。其主要成分为儿茶素类、黄酮、黄酮醇类、花青素类、酚酸、缩酚酸类及聚合酚类等，其中儿茶素类化合物为茶多酚的主体成分。可见茶多酚正常状态下外观呈黄绿色，是一种固体粉末状物质，且无定型，在温度不太高的水中及一些有机溶剂中易溶，稳定性很好，其组成复杂，含有黄烷醇类、花色苷类等物质。抗氧化作用较强，并能消除掉许多有害的自由基因此在食品的防腐、保健品的制作销售、疾病的防控与治疗等方面都起到了十分良好的作用，从而受到了国内外学者的青睐，成为了研究焦点之一。但是现有技术的茶多酚提取系统的杂质残留量对茶多酚的质量影响较大，如何优化它的提取方法，如何高效的对茶多酚加以利用，是当今十分值得深入研究的课题之一，应加大对茶多酚的研究与开发的力度。

本实验团队长期针对茶多酚循环提取系统和茶多酚提取生产技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如us07811619b2、ep1472932b1、jp2016518450a和cn102060879b，如现有技术的一种提取茶多酚的方法，包括如下步骤：1)将茶叶粉末放入反应器，加入蒸馏水，搅拌混匀，提取，抽滤，洗渣，加入抗坏血酸，混匀，得物质a；2)向物质a中加入饱和石灰水，调节ph，离心分离，弃去上清液，得剩余物质b；3)将物质b用柠檬酸和抗坏血酸溶液溶解，调ph，离心分离，弃去沉淀物，得剩余物质c；4)向物质c中加入酸性白土处理，离心分离，去除固态物，浓缩清液，干燥，得到茶多酚粗品。但是现有技术的茶多酚循环提取系统智能化低，且未为茶多酚提取生产的提供便利，不能有效提高所述茶多酚提取生产的原材料处理进而实现高效的茶多酚提取生产，同时咖啡碱也会溶于萃取液导致茶多酚的提取纯度低。

为了解决本领域普遍智能度低，不能有效提高所述茶多酚的提取原料的预处理效率，实现高效自动化茶多酚提取工作；工作效率低，不适用于大量流水线生产的茶多酚提取的预处理工作等等问题，作出了本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对目前现有技术所存在的不足，提出了一种基于大数据的茶多酚的智能循环提取系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种基于大数据的茶多酚的智能循环提取系统，所述智能循环提取系统包括将作为提取原料的茶叶进行预处理的预处理模块、通过所述预处理模块的所述提取原料进行基于监控的自动化循环浸液的浸液模块、将所述浸液模块所获得的茶原液进一步获取并进行茶多酚反应提取的提取模块和将所述提取模块、所述循环提取系统的提取过程进行智能监控并基于所获得的监控参数进一步控制各所述模块工作的监控模块和分别空过电气连接并进一步控制所述循环提取系统内各电器装置的控制端。

可选的，所述预处理模块包括对所述茶叶进行液氮冷冻的液氮单元、将所述液氮单元冷冻处理的所述茶叶进行粉碎处理成茶碎末的粉碎单元、将所述茶碎末进行过筛进料至所述浸液模块的进料单元和将径粒大于预定过筛条件的所述茶碎末重新转移至所述粉碎单元的转移单元。

可选的，所述浸液模块包括进行所述茶碎末提取处理容器的浸液皿、进行定量控制驱动水溶液进液至所述浸液皿的进液机构、其中两端分别对应连通于所述浸液皿上下端对所述浸液皿内混合液进行循环抽取的循环管、驱动所述浸液皿内的浸出液进入所述循环管流动的驱动泵、围绕敷设于所述浸液皿对所述碎末浸液环境进行温度加热的至少一个加热器、对所述浸出液进行ph值调节的调节单元、连通于所述浸液皿和提取皿进一步将所述浸液模块获得的浸出液转移至所述提取模块的转移管道和对设置于所述转移管道内将所述浸出液的沉淀杂质的进行过滤的过滤机构。

可选的，所述提取模块包括提取皿、连通于所述提取皿并根据所述进液模块的进液量进行相应量反应剂进液的反应进液单元和设置于对所述提取皿内促进所述反应剂与所述浸出液进行混合的混合模块。

可选的，所述监控模块包括对所述浸液模块的循环管对应进行色敏监测进一步获得所述浸出液的浸出效果的监测单元、对所述浸液皿的温度环境进行监测进一步控制对应所述加热器的加热工作的调温模块和对所述提取皿内的所述浸出液与反应剂的反应情况进一步判断所述提取模块的反应情况的预测单元。

可选的，其中所述监测单元包括以预定频率对所述循环管内流动的混合液进行对应图片获取的图像单元和接收所述图片并进行相应参数的分析处理获得所述茶碎末浸出情况的处理装置。

可选的，所述混合模块包括设置于所述提取皿上端的具有双层独立管道结构的伸缩管道、设置于所述伸缩管道的外管道的管壁且靠近所述外管道顶端设置且连通所述反应进液单元的进液孔、与所述伸缩管道的内管道的底部固定连接的环形结构的进液头和连通所述进液头与所述外管道的连通导管。

本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述循环提取系统控制方法和数据计算处理程序，所述循环提取系统控制方法程序被处理器执行时，实现所述循环提取系统的控制方法和数据计算的步骤。

本发明所取得的有益效果是：

1.对茶多酚提取原材料进行高效自动化预处理，有效提高对茶多酚的提取效率和纯度。

2.分发明通过对茶叶浸液的监控有效控制茶叶萃取用水和萃取工作时间进行高效智能循环萃取工作。

3.通过基于数据参数监控的自动化处理，有效减少茶多酚提取原料预处理的人工劳动力，实现对茶多酚的高质量和高效率获取。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的智能循环提取系统的模块化示意图。

图2为本发明的抽取模块的模块化示意图。

图3为本发明的处理装置的流程示意图。

图4为本发明的伸缩管道的结构示意图。

图5为本发明的固定机构的结构示意图。

附图说明:1-内管道；2-氟橡胶圈；3-外管道；4-连通导管；5-进液头；6-伸缩管道；7-套环机构；8-伸缩装置；9-提取皿。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

本实施例构建的一种对原料茶叶进行液氮粉碎处理进而提高茶多酚浸出率的预处理模块的提取系统；

一种基于大数据的茶多酚的智能循环提取系统，所述智能循环提取系统包括将作为提取原料的茶叶进行预处理的预处理模块、通过所述预处理模块的所述提取原料进行基于监控的自动化循环浸液的浸液模块、将所述浸液模块所获得的茶原液进一步获取并进行茶多酚反应提取的提取模块和将所述提取模块、所述循环提取系统的提取过程进行智能监控并基于所获得的监控参数进一步控制各所述模块工作的监控模块和分别空过电气连接并进一步控制所述循环提取系统内各电器装置的控制端，所述预处理模块包括对所述茶叶进行液氮冷冻的液氮单元、将所述液氮单元冷冻处理的所述茶叶进行粉碎处理成茶碎末的粉碎单元、将所述茶碎末进行过筛进料至所述浸液模块的进料单元和将径粒大于预定过筛条件的所述茶碎末重新转移至所述粉碎单元的转移单元，所述浸液模块包括进行所述茶碎末提取处理容器的浸液皿、进行定量控制驱动水溶液进液至所述浸液皿的进液机构、其中两端分别对应连通于所述浸液皿上下端对所述浸液皿内混合液进行循环抽取的循环管、驱动所述浸液皿内的浸出液进入所述循环管流动的驱动泵、围绕敷设于所述浸液皿对所述碎末浸液环境进行温度加热的至少一个加热器、对所述浸出液进行ph值调节的调节单元、连通于所述浸液皿和提取皿进一步将所述浸液模块获得的浸出液转移至所述提取模块的转移管道和对设置于所述转移管道内将所述浸出液的沉淀杂质的进行过滤的过滤机构，所述提取模块包括提取皿、连通于所述提取皿并根据所述进液模块的进液量进行相应量反应剂进液的反应进液单元和设置于对所述提取皿内促进所述反应剂与所述浸出液进行混合的混合模块，所述监控模块包括对所述浸液模块的循环管对应进行色敏监测进一步获得所述浸出液的浸出效果的监测单元、对所述浸液皿的温度环境进行监测进一步控制对应所述加热器的加热工作的调温模块和对所述提取皿内的所述浸出液与反应剂的反应情况进一步判断所述提取模块的反应情况的预测单元，其中所述监测单元包括以预定频率对所述循环管内流动的混合液进行对应图片获取的图像单元和接收所述图片并进行相应参数的分析处理获得所述茶碎末浸出情况的处理装置，所述混合模块包括设置于所述提取皿上端的具有双层独立管道结构的伸缩管道、设置于所述伸缩管道的外管道的管壁且靠近所述外管道顶端设置且连通所述反应进液单元的进液孔、与所述伸缩管道的内管道的底部固定连接的环形结构的进液头和连通所述进液头与所述外管道的连通导管，本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述循环提取系统控制方法和数据计算处理程序，所述循环提取系统控制方法程序被处理器执行时，实现所述循环提取系统的控制方法和数据计算的步骤；

所述预处理模块包括对所述茶叶进行液氮冷冻的液氮单元、将所述液氮单元处理的所述茶叶进行粉碎处理的粉碎单元、将所述粉碎单元的所述茶碎末进行过筛进料至所述浸液模块的进料单元和将粉碎径粒大于预定过筛条件的所述茶碎末重新转移至所述粉碎单元的转移单元，所述预处理模块还包括对所述原料茶叶进行加工预处理的处理箱，所述处理箱包括外箱体和内设于所述外箱体的内胆，且所述内胆通过多层绝热体填充固定在外箱体中央，所述多层绝热体起到固定和绝热作用进而加强所述液氮单元对所述茶叶的冷冻效率，所述内胆上端设有接料口，所述接料口连接有进行所述原料接收的送料漏斗，所述送料漏斗从外箱体顶部穿过多层绝热体伸入所述接料口中，所述送料漏斗末端设置有开口控制阀，进而通过开启所述控制阀开口的启闭对所述处理箱进行进料控制并进一步通过所述液氮模块对所述处理箱内茶叶进行冷冻进一步由所述粉碎模块将所述茶叶进行粉碎处理；

所述处理箱侧壁均匀分布设置有多个开口且所述处理箱底部设置有输送孔，所述输送孔朝所述浸液模块延伸设置有一个进料管，所述液氮单元部分通过相应安装座固定安装于所述开口处，所述液氮单元包括至少一个液氮装置氮装置、开关阀和液氮喷射头，所述液氮装置与液氮喷射头之间通过输送导管连接，所述输送导管上安装有开关阀，其中所述开口控制阀和所述开关阀为现有技术的电开关阀，所述控制端分别与所述开关阀和开口控制阀信号连接以远程控制所述开关阀和控制阀的开闭情况，所述液氮喷射头安装于所述开口内并延伸到所述处理箱内部，当原料茶叶进入所述处理箱后，所述液氮喷射头喷射出液氮进而对所述处理箱内茶叶进行迅速冷冻，所述处理箱底部接近所述输送孔处设置有一个延伸管道结构的粉碎腔，其中所述粉碎腔内横设有固定架、设置于所述固定架底端中部的带有转轴的圆盘、旋转马达和沿所述圆盘的圆心对称分布的至少两个粉碎刀片，其中所述旋转马达通过联轴器与转轴连接，其中所述固定架包括中部设置的安装座和从所述安装座延伸固定于所述粉碎腔腔壁的若干延伸杆；

所述转移单元包括其中一端从所述粉碎腔内延伸出所述外箱体的回收管道、其中一端从所述粉碎腔内延伸出所述外箱体出风管、与所述回收管道和出风管的另一端连通的集合箱、设置于所述集合箱对所述回收管道的抽吸的含茶碎末的气流进行过滤的滤末机构、设置于所述集合箱且朝所述送料漏斗进行茶碎末转移的活动门和产生负压进而驱动所述茶碎末的转移运动的负压腔，所述负压腔与集合箱相通且所述负压腔内设置有至少一个电机进而通过所述电机的驱动工作时所述负压腔产生负压，同时所述负压腔对应形成出气端和吸气端，所述出风管的一端与所述负压腔连通且出风管的另一端延伸至所述粉碎腔内且所述出风管与所述集合箱连通的一端连通于所述负压腔，所述负压腔的吸气端与所述集合箱连通且所述出气端与所述出风管密闭连通，由所述回收管道进入的气流流经集合箱和所述电机后从所述出风管流出，当所述转移模块对所述粉碎腔的残留茶末进行抽吸转移时，所述电机运行进而所述负压腔内产生负压使得含所述茶碎末气流通过所述回收管道进入到集合箱内，同时在集合箱的过滤作用下，气流中的茶碎末等被分离出来并收集在集合箱内，完成过滤的气流则通过所述负压腔由所述出风管吹出，从所述出风管吹出的气流再次进入所述粉碎腔内并将所述粉碎腔的茶碎末吹起避免所述茶末碎残留于所述粉碎腔的缝隙处，同时在所述负压腔负压的作用下吹起的茶碎末由所述回收管道被吸入并收集在集合箱中；

所述负压腔内的气流可以通过出风管输送至所述出风管，所述出风管与所述回收管道贯穿至所述粉碎腔的末端开口处对应依次形成吹风口和进风口，出风管进入所述集合箱并延伸至与所述电机的远离所述回收管道的一侧连通，所述出风管与所述负压腔连通，从而由所述回收管道进入的含碎末气流经集合箱过滤后，所述茶碎末被收集在集合箱内，在流经集合箱和电机后进行过滤后，洁净的气流可以通过所述负压腔并从所述吹风口排出，洁净的气流则可以经所述负压腔由所述吹风口排出，在所述电机负压的作用下，吹起的茶碎末等可以通过所述回收管道被吸入集合箱内，其中所述滤末机构为现有技术滤网，在此不再赘述；

所述活动门设在所述集合箱底部，所述活动门被构造成控制所述集合箱与所述送料漏斗的连通口处的开闭情况，所述活动门的一端可枢转地连接在所述集合箱的所述连通口处且与所述集合箱卡接固定以使所述活动门在所述连通口之间可分离地配合，当所述活动门闭合于所述集合箱的底部时，可以保证集合箱正常工作，在外力驱动所述活动门旋转进而开启所述送料漏斗与集合箱的连通口时，进而将所述集合箱的茶碎末对所述进料漏斗进行进料。

实施例二:

本实施例构建的一种对提取茶叶进行循环浸液并对所述茶的浸液基于色敏度监测浸出液的提取情况进一步进行所述浸出液；

一种基于大数据的茶多酚的智能循环提取系统，所述智能循环提取系统包括将作为提取原料的茶叶进行预处理的预处理模块、通过所述预处理模块的所述提取原料进行基于监控的自动化循环浸液的浸液模块、将所述浸液模块所获得的茶原液进一步获取并进行茶多酚反应提取的提取模块和将所述提取模块、所述循环提取系统的提取过程进行智能监控并基于所获得的监控参数进一步控制各所述模块工作的监控模块和分别空过电气连接并进一步控制所述循环提取系统内各电器装置的控制端，所述预处理模块包括对所述茶叶进行液氮冷冻的液氮单元、将所述液氮单元冷冻处理的所述茶叶进行粉碎处理成茶碎末的粉碎单元、将所述茶碎末进行过筛进料至所述浸液模块的进料单元和将径粒大于预定过筛条件的所述茶碎末重新转移至所述粉碎单元的转移单元，所述浸液模块包括进行所述茶碎末提取处理容器的浸液皿、进行定量控制驱动水溶液进液至所述浸液皿的进液机构、其中两端分别对应连通于所述浸液皿上下端对所述浸液皿内混合液进行循环抽取的循环管、驱动所述浸液皿内的浸出液进入所述循环管流动的驱动泵、围绕敷设于所述浸液皿对所述碎末浸液环境进行温度加热的至少一个加热器、对所述浸出液进行ph值调节的调节单元、连通于所述浸液皿和提取皿进一步将所述浸液模块获得的浸出液转移至所述提取模块的转移管道和对设置于所述转移管道内将所述浸出液的沉淀杂质的进行过滤的过滤机构，所述提取模块包括提取皿、连通于所述提取皿并根据所述进液模块的进液量进行相应量反应剂进液的反应进液单元和设置于对所述提取皿内促进所述反应剂与所述浸出液进行混合的混合模块，所述监控模块包括对所述浸液模块的循环管对应进行色敏监测进一步获得所述浸出液的浸出效果的监测单元、对所述浸液皿的温度环境进行监测进一步控制对应所述加热器的加热工作的调温模块和对所述提取皿内的所述浸出液与反应剂的反应情况进一步判断所述提取模块的反应情况的预测单元，其中所述监测单元包括以预定频率对所述循环管内流动的混合液进行对应图片获取的图像单元和接收所述图片并进行相应参数的分析处理获得所述茶碎末浸出情况的处理装置，所述混合模块包括设置于所述提取皿上端的具有双层独立管道结构的伸缩管道、设置于所述伸缩管道的外管道的管壁且靠近所述外管道顶端设置且连通所述反应进液单元的进液孔、与所述伸缩管道的内管道的底部固定连接的环形结构的进液头和连通所述进液头与所述外管道的连通导管，本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述循环提取系统控制方法和数据计算处理程序，所述循环提取系统控制方法程序被处理器执行时，实现所述循环提取系统的控制方法和数据计算的步骤；

所述预处理模块包括对所述茶叶进行液氮冷冻的液氮单元、将所述液氮单元处理的所述茶叶进行粉碎处理的粉碎单元、将所述粉碎单元的所述茶碎末进行过筛进料至所述浸液模块的进料单元和将粉碎径粒大于预定过筛条件的所述茶碎末重新转移至所述粉碎单元的转移单元，所述预处理模块还包括对所述原料茶叶进行加工预处理的处理箱，所述处理箱包括外箱体和内设于所述外箱体的内胆，且所述内胆通过多层绝热体填充固定在外箱体中央，所述多层绝热体起到固定和绝热作用进而加强所述液氮单元对所述茶叶的冷冻效率，所述内胆上端设有接料口，所述接料口连接有进行所述原料接收的送料漏斗，所述送料漏斗从外箱体顶部穿过多层绝热体伸入所述接料口中，所述送料漏斗末端设置有开口控制阀，进而通过开启所述控制阀开口的启闭对所述处理箱进行进料控制并进一步通过所述液氮模块对所述处理箱内茶叶进行冷冻进一步由所述粉碎模块将所述茶叶进行粉碎处理；

所述处理箱侧壁均匀分布设置有多个开口且所述处理箱底部设置有输送孔，所述输送孔朝所述浸液模块延伸设置有一个进料管，所述液氮单元部分通过相应安装座固定安装于所述开口处，所述液氮单元包括至少一个液氮装置氮装置、开关阀和液氮喷射头，所述液氮装置与液氮喷射头之间通过输送导管连接，所述输送导管上安装有开关阀，其中所述开口控制阀和所述开关阀为现有技术的电开关阀，所述控制端分别与所述开关阀和开口控制阀信号连接以远程控制所述开关阀和控制阀的开闭情况，所述液氮喷射头安装于所述开口内并延伸到所述处理箱内部，当原料茶叶进入所述处理箱后，所述液氮喷射头喷射出液氮进而对所述处理箱内茶叶进行迅速冷冻，所述处理箱底部接近所述输送孔处设置有一个延伸管道结构的粉碎腔，其中所述粉碎腔内横设有固定架、设置于所述固定架底端中部的带有转轴的圆盘、旋转马达和沿所述圆盘的圆心对称分布的至少两个粉碎刀片，其中所述旋转马达通过联轴器与转轴连接，其中所述固定架包括中部设置的安装座和从所述安装座延伸固定于所述粉碎腔的腔壁的若干延伸杆；

所述转移单元包括其中一端从所述粉碎腔内延伸出所述外箱体的回收管道、其中一端从所述粉碎腔内延伸出所述外箱体出风管、与所述回收管道和出风管的另一端连通的集合箱、设置于所述集合箱对所述回收管道的抽吸的含茶碎末的气流进行过滤的滤末机构、设置于所述集合箱且朝所述送料漏斗进行茶碎末转移的活动门和产生负压进而驱动所述茶碎末的转移运动的负压腔，所述负压腔与集合箱相通且所述负压腔内设置有至少一个电机进而通过所述电机的驱动工作时所述负压腔产生负压，同时所述负压腔对应形成出气端和吸气端，所述出风管的一端与所述负压腔连通且出风管的另一端延伸至所述粉碎腔内且所述出风管与所述集合箱连通的一端连通于所述负压腔，所述负压腔的吸气端与所述集合箱连通且所述出气端与所述出风管密闭连通，由所述回收管道进入的气流流经集合箱和所述电机后从所述出风管流出，当所述转移模块对所述粉碎腔的残留茶末进行抽吸转移时，所述电机运行进而所述负压腔内产生负压使得含所述茶碎末气流通过所述回收管道进入到集合箱内，同时在集合箱的过滤作用下，气流中的茶碎末等被分离出来并收集在集合箱内，完成过滤的气流则通过所述负压腔由所述出风管吹出，从所述出风管吹出的气流再次进入所述粉碎腔内并将所述粉碎腔的茶碎末吹起避免所述茶末碎残留于所述粉碎腔的缝隙处，同时在所述负压腔负压的作用下吹起的茶碎末由所述回收管道被吸入并收集在集合箱中；

所述负压腔内的气流可以通过出风管输送至所述出风管，所述出风管与所述回收管道贯穿至所述粉碎腔的末端开口处对应依次形成吹风口和进风口，出风管进入所述集合箱并延伸至与所述电机的远离所述回收管道的一侧连通，所述出风管与所述负压腔连通，从而由所述回收管道进入的含碎末气流经集合箱过滤后，所述茶碎末被收集在集合箱内，在流经集合箱和电机后进行过滤后，洁净的气流可以通过所述负压腔并从所述吹风口排出，洁净的气流则可以经所述负压腔由所述吹风口排出，在所述电机负压的作用下，吹起的茶碎末等可以通过所述回收管道被吸入集合箱内，其中所述滤末机构为现有技术滤网，在此不再赘述；

所述活动门设在所述集合箱底部，所述活动门被构造成控制所述集合箱与所述送料漏斗的连通口处的开闭情况，所述活动门的一端可枢转地连接在所述集合箱的所述连通口处且与所述集合箱卡接固定以使所述活动门在所述连通口之间可分离地配合，当所述活动门闭合于所述集合箱的底部时，可以保证集合箱正常工作，在外力驱动所述活动门旋转进而开启所述送料漏斗与集合箱的连通口时，进而将所述集合箱的茶碎末对所述进料漏斗进行进料；

所述浸液模块包括进行所述茶碎末浸液提取的浸液皿、进行定量控制驱动水溶液至进液至所述浸液皿的进液机构其中两端分别对应连通于所述浸液皿上下端对所述浸液皿内混合液进行循环抽取的循环管、驱动所述浸液皿内的浸出液进入所述循环管流动的驱动泵、围绕敷设于所述浸液皿进行所述碎末浸液环境进行温度加热的至少一个加热器、对所述浸出液进行ph值调节的调节单元、连通于所述浸液皿和提取皿进一步将所述浸液模块获得的浸出液转移至所述提取模块的转移管道和对所述和设置于所述转移管道内将所述浸出液的沉淀杂质的进行过滤的过滤机构，所述调节单元包括对所述浸液皿内的溶液进行ph检测的ph传感器、盛放对应的酸碱调节剂并根据接收指令定量驱动至所述浸液皿的进液器和接收所述ph传感器的检测值以预设的计算程序获得对应酸碱调节液添加量进一步控制所述进液器自动定量添加的数控单元，其中所述进液器为现有技术的定量加液仪，所述数控单元为预先设置有计算处理程序的至少一个单片机，在此不再赘述，所述监控模块包括对所述浸液模块的循环管对应进行色敏监测进一步获得所述浸出液的浸出效果的监测单元、对所述浸液皿的温度环境进行监测进一步控制对应所述加热器的加热工作的调温模块和对所述提取皿内的所述浸出液与反应剂的反应情况进一步判断所述提取模块的反应情况的预测单元，所述调温模块包括均匀分布敷设于所述浸液皿的温度传感器，所述温度传感器与所述加热器信号反馈进一步实现所述提取皿内的混合液以预定温度调节进行浸液提取；

其中所述监测单元包括以预定频率对所述循环管内流动的混合液进行对应图片获取的图像单元和接收所述图片并进行相应参数的分析处理获得所述茶碎末浸出情况的处理装置，在本发明中以食品的色彩值来判断所述浸液皿内茶叶的浸出结果，主要考虑到随着茶碎末的浸出效果对应导致浸出液颜色变化，所述驱动泵以预定时间间隔驱动所述浸液皿内的浸出液进入所述循环管并由所述图像单元对所述循环管内的浸出液的情况进行拍摄获取，随着所述茶碎末的浸出率对应所述浸出液的颜色就会越暗，因此，可以根据所述图像单元对应获取的循环管显示的颜色变化来准确判断所述浸出液的浸出情况。

实施例三:

本实施例构建的一种具备对所述提取皿的进行反应液进液和气动化混合进而提高所述提取模块的溶液混合效率的循环系统；

一种基于大数据的茶多酚的智能循环提取系统，所述智能循环提取系统包括将作为提取原料的茶叶进行预处理的预处理模块、通过所述预处理模块的所述提取原料进行基于监控的自动化循环浸液的浸液模块、将所述浸液模块所获得的茶原液进一步获取并进行茶多酚反应提取的提取模块和将所述提取模块、所述循环提取系统的提取过程进行智能监控并基于所获得的监控参数进一步控制各所述模块工作的监控模块和分别空过电气连接并进一步控制所述循环提取系统内各电器装置的控制端，所述预处理模块包括对所述茶叶进行液氮冷冻的液氮单元、将所述液氮单元冷冻处理的所述茶叶进行粉碎处理成茶碎末的粉碎单元、将所述茶碎末进行过筛进料至所述浸液模块的进料单元和将径粒大于预定过筛条件的所述茶碎末重新转移至所述粉碎单元的转移单元，所述浸液模块包括进行所述茶碎末提取处理容器的浸液皿、进行定量控制驱动水溶液进液至所述浸液皿的进液机构、其中两端分别对应连通于所述浸液皿上下端对所述浸液皿内混合液进行循环抽取的循环管、驱动所述浸液皿内的浸出液进入所述循环管流动的驱动泵、围绕敷设于所述浸液皿对所述碎末浸液环境进行温度加热的至少一个加热器、对所述浸出液进行ph值调节的调节单元、连通于所述浸液皿和提取皿进一步将所述浸液模块获得的浸出液转移至所述提取模块的转移管道和对设置于所述转移管道内将所述浸出液的沉淀杂质的进行过滤的过滤机构，所述提取模块包括提取皿、连通于所述提取皿并根据所述进液模块的进液量进行相应量反应剂进液的反应进液单元和设置于对所述提取皿内促进所述反应剂与所述浸出液进行混合的混合模块，所述监控模块包括对所述浸液模块的循环管对应进行色敏监测进一步获得所述浸出液的浸出效果的监测单元、对所述浸液皿的温度环境进行监测进一步控制对应所述加热器的加热工作的调温模块和对所述提取皿内的所述浸出液与反应剂的反应情况进一步判断所述提取模块的反应情况的预测单元，其中所述监测单元包括以预定频率对所述循环管内流动的混合液进行对应图片获取的图像单元和接收所述图片并进行相应参数的分析处理获得所述茶碎末浸出情况的处理装置，所述混合模块包括设置于所述提取皿上端的具有双层独立管道结构的伸缩管道、设置于所述伸缩管道的外管道的管壁且靠近所述外管道顶端设置且连通所述反应进液单元的进液孔、与所述伸缩管道的内管道的底部固定连接的环形结构的进液头和连通所述进液头与所述外管道的连通导管，本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述循环提取系统控制方法和数据计算处理程序，所述循环提取系统控制方法程序被处理器执行时，实现所述循环提取系统的控制方法和数据计算的步骤；

所述预处理模块包括对所述茶叶进行液氮冷冻的液氮单元、将所述液氮单元处理的所述茶叶进行粉碎处理的粉碎单元、将所述粉碎单元的所述茶碎末进行过筛进料至所述浸液模块的进料单元和将粉碎径粒大于预定过筛条件的所述茶碎末重新转移至所述粉碎单元的转移单元，所述预处理模块还包括对所述原料茶叶进行加工预处理的处理箱，所述处理箱包括外箱体和内设于所述外箱体的内胆，且所述内胆通过多层绝热体填充固定在外箱体中央，所述多层绝热体起到固定和绝热作用进而加强所述液氮单元对所述茶叶的冷冻效率，所述内胆上端设有接料口，所述接料口连接有进行所述原料接收的送料漏斗，所述送料漏斗从外箱体顶部穿过多层绝热体伸入所述接料口中，所述送料漏斗末端设置有开口控制阀，进而通过开启所述控制阀开口的启闭对所述处理箱进行进料控制并进一步通过所述液氮模块对所述处理箱内茶叶进行冷冻进一步由所述粉碎模块将所述茶叶进行粉碎处理；

所述处理箱侧壁均匀分布设置有多个开口且所述处理箱底部设置有输送孔，所述输送孔朝所述浸液模块延伸设置有一个进料管，所述液氮单元部分通过相应安装座固定安装于所述开口处，所述液氮单元包括至少一个液氮装置氮装置、开关阀和液氮喷射头，所述液氮装置与液氮喷射头之间通过输送导管连接，所述输送导管上安装有开关阀，其中所述开口控制阀和所述开关阀为现有技术的电开关阀，所述控制端分别与所述开关阀和开口控制阀信号连接以远程控制所述开关阀和控制阀的开闭情况，所述液氮喷射头安装于所述开口内并延伸到所述处理箱内部，当原料茶叶进入所述处理箱后，所述液氮喷射头喷射出液氮进而对所述处理箱内茶叶进行迅速冷冻，所述处理箱底部接近所述输送孔处设置有一个延伸管道结构的粉碎腔，其中所述粉碎腔内横设有固定架、设置于所述固定架底端中部的带有转轴的圆盘、旋转马达和沿所述圆盘的圆心对称分布的至少两个粉碎刀片，其中所述旋转马达通过联轴器与转轴连接，其中所述固定架包括中部设置的安装座和从所述安装座延伸固定于所述粉碎腔腔壁的若干延伸杆；

所述转移单元包括其中一端从所述粉碎腔内延伸出所述外箱体的回收管道、其中一端从所述粉碎腔内延伸出所述外箱体出风管、与所述回收管道和出风管的另一端连通的集合箱、设置于所述集合箱对所述回收管道的抽吸的含茶碎末的气流进行过滤的滤末机构、设置于所述集合箱且朝所述送料漏斗进行茶碎末转移的活动门和产生负压进而驱动所述茶碎末的转移运动的负压腔，所述负压腔与集合箱相通且所述负压腔内设置有至少一个电机进而通过所述电机的驱动工作时所述负压腔产生负压，同时所述负压腔对应形成出气端和吸气端，所述出风管的一端与所述负压腔连通且出风管的另一端延伸至所述粉碎腔内且所述出风管与所述集合箱连通的一端连通于所述负压腔，所述负压腔的吸气端与所述集合箱连通且所述出气端与所述出风管密闭连通，由所述回收管道进入的气流流经集合箱和所述电机后从所述出风管流出，当所述转移模块对所述粉碎腔的残留茶末进行抽吸转移时，所述电机运行进而所述负压腔内产生负压使得含所述茶碎末气流通过所述回收管道进入到集合箱内，同时在集合箱的过滤作用下，气流中的茶碎末等被分离出来并收集在集合箱内，完成过滤的气流则通过所述负压腔由所述出风管吹出，从所述出风管吹出的气流再次进入所述粉碎腔内并将所述粉碎腔的茶碎末吹起避免所述茶末碎残留于所述粉碎腔的缝隙处，同时在所述负压腔负压的作用下吹起的茶碎末由所述回收管道被吸入并收集在集合箱中；

所述负压腔内的气流可以通过出风管输送至所述出风管，所述出风管与所述回收管道贯穿至所述粉碎腔的末端开口处对应依次形成吹风口和进风口，出风管进入所述集合箱并延伸至与所述电机的远离所述回收管道的一侧连通，所述出风管与所述负压腔连通，从而由所述回收管道进入的含碎末气流经集合箱过滤后，所述茶碎末被收集在集合箱内，在流经集合箱和电机后进行过滤后，洁净的气流可以通过所述负压腔并从所述吹风口排出，洁净的气流则可以经所述负压腔由所述吹风口排出，在所述电机负压的作用下，吹起的茶碎末等可以通过所述回收管道被吸入集合箱内，其中所述滤末机构为现有技术滤网，在此不再赘述；

所述活动门设在所述集合箱底部，所述活动门被构造成控制所述集合箱与所述送料漏斗的连通口处的开闭情况，所述活动门的一端可枢转地连接在所述集合箱的所述连通口处且与所述集合箱卡接固定以使所述活动门在所述连通口之间可分离地配合，当所述活动门闭合于所述集合箱的底部时，可以保证集合箱正常工作，在外力驱动所述活动门旋转进而开启所述送料漏斗与集合箱的连通口时，进而将所述集合箱的茶碎末对所述进料漏斗进行进料；

所述浸液模块包括进行所述茶碎末浸液提取的浸液皿、进行定量控制驱动水溶液至进液至所述浸液皿的进液机构其中两端分别对应连通于所述浸液皿上下端对所述浸液皿内混合液进行循环抽取的循环管、驱动所述浸液皿内的浸出液进入所述循环管流动的驱动泵、围绕敷设于所述浸液皿进行所述碎末浸液环境进行温度加热的至少一个加热器、对所述浸出液进行ph值调节的调节单元、连通于所述浸液皿和提取皿进一步将所述浸液模块获得的浸出液转移至所述提取模块的转移管道和对所述和设置于所述转移管道内将所述浸出液的沉淀杂质的进行过滤的过滤机构，所述调节单元包括对所述浸液皿内的溶液进行ph检测的ph传感器、盛放对应的酸碱调节剂并根据接收指令定量驱动至所述浸液皿的进液器和接收所述ph传感器的检测值以预设的计算程序获得对应酸碱调节液添加量进一步控制所述进液器自动定量添加的数控单元，其中所述进液器为现有技术的定量加液仪，所述数控单元为预先设置有计算处理程序的至少一个单片机，在此不再赘述，所述监控模块包括对所述浸液模块的循环管对应进行色敏监测进一步获得所述浸出液的浸出效果的监测单元、对所述浸液皿的温度环境进行监测进一步控制对应所述加热器的加热工作的调温模块和对所述提取皿内的所述浸出液与反应剂的反应情况进一步判断所述提取模块的反应情况的预测单元，所述调温模块包括均匀分布敷设于所述浸液皿的温度传感器，所述温度传感器与所述加热器信号反馈进一步实现所述提取皿内的混合液以预定温度调节进行浸液提取；

其中所述监测单元包括以预定频率对所述循环管内流动的混合液进行对应图片获取的图像单元和接收所述图片并进行相应参数的分析处理获得所述茶碎末浸出情况的处理装置，在本发明中以食品的色彩值来判断所述浸液皿内茶叶的浸出结果，主要考虑到随着茶碎末的浸出效果对应导致浸出液颜色变化，所述驱动泵以预定时间间隔驱动所述浸液皿内的浸出液进入所述循环管并由所述图像单元对所述循环管内的浸出液的情况进行拍摄获取，随着所述茶碎末的浸出率对应所述浸出液的颜色就会越暗，因此，可以根据所述图像单元对应获取的循环管显示的颜色变化来准确判断所述浸出液的浸出情况；

所述处理装置包括处理方法步骤：

s1：提取所述图像单元每次获取的图片，并对所述图片上的循环管道的预定目标位置进行图像提取，获得对应循环管道的图像信息；

s2：获取所述图像信息的rgb颜色值并以坐标形式表示为pc(r,g,b)，其中r＝{x∈n|0≤x≤255}、g＝{x∈n|0≤x≤255}和b＝{x∈n|0≤x≤255}；

s3：其中根据所述浸液单元的工作时间对应获得的图像信息的所述rgb颜色值并以三位坐标表示为pc1(r1,g1,b1)、pc2(r2,g2,b2)…pcz(rz,gz,bz),其中z为所述浸液单元开始浸液工作开始对应所述图像单元以预定频率进行第z次图片获取对应提取出所述图像信息的颜色值；

s4：依次获得所述浸出液的相邻提取图像对应的色差值ca：

其中n∈n，且0<n≤z，k＝{x∈n|0≤x≤n-1}；

s5：获得对所述浸出液相邻的提取图像的颜色值变化参值cs：

s6：进一步获得所述浸出液色相邻提取图像的对比参考值ss：

其中，g为与浸液模块的工作环境温度相关的矫正系数，m1为温度相关系数g的优先级相关参数，为与工作环境光照强度的相关矫正系数，m2为光照强度相关系数的优先级相关参数；

s7：对浸出模块工作过程中的对比参考值即所述提取原料的浸出液的浸出结果的进行稳定性判断计算：

zn(1)＝ss(3)-ss，

zn(2)＝ss(4)-ss,

zn(3)＝ss(5)-ss,

…

zn(i)＝ss(k)-ss(k-2),

其中i＝{x∈n|1≤x≤k-2}；

s8：当zn(i)的结果数值为零时，进一步认为所述浸出模块的原料浸出效果稳定，进一步判断所述浸出模块结束工作；

其中，本发明中的各优先级相关参数、相关系数和矫正系数由本邻域技术人员通过大量重复实验训练获得，在此不再赘述，所述图片信息对应的pgb颜色由预设的色彩值检测单元获得，所述色彩值检测单元包括但不局限于与所述处理装置信号连接和/或内置于所述处理装置内不的光学测量设备、色彩传感器等，在此不再赘述，本发明通过所述浸出液颜色的变化趋势对所述浸出模块的浸出情况进行有效判断，避免通过不同批次茶叶原料浸出效果的不同造成茶多酚提取系统的对应浸液模块的参数多变性进而造成大量人工劳动力的耗费，同时人为判断存在大量客观因素进一步影响所述提取系统的提取效率和资源消耗；

所述提取模块包括提取皿、连通所述提取皿并根据所述进液模块的进液量进行对应量反应剂进液的反应进液单元和设置于所述提取皿内对所述提取皿促进所述反应剂与所述浸出液进行混合的混合模块，所述混合模块包括设置于所述提取皿上端的具有双层独立管道结构的伸缩管道、设置于所述伸缩管道设置于所述伸缩管道的外管道的中部且靠近所述顶端设置有连通所述反应进液单元的进液孔、与所述伸缩管道的内管道的底部固定连接的环形结构的进液头和连通所述进液头与所述外管道的液体连通的连通导管，所述反应进液单元包括若干分别盛放对应反应液的定量进液器，所述内管道底部周围围绕设置有若干通孔，所述通孔与所述外管道连通且所述通孔位于所述进液孔上端，所述进液器的出液管分别连通于所述外管进而将相应反应液从所述外管传输至所述提取皿内；

所述提取皿上端中部设置有开口结构的活动口，所述伸缩管道通过固定机构固定于所述提取皿上方并通过所述活动口朝所述提取皿内部延伸，所述固定机构包括通过围绕设置所述伸缩管道顶部的外壁的至少两个管箍接头的套环机构，两个所述套环机构之间通过固定杆固定连接，所述提取皿顶端与所述套环之间固定套设有至少三个伸缩装置，进而通过所述伸缩装置的同步伸缩进一步驱动所述伸缩管道相对所述提取皿进行伸缩运动，且所述伸缩管道外壁套设有与所述活动口配合密闭滑动的氟橡胶圈，在所述反应进液单元进行进液工作时，所述伸缩装置驱动所述伸缩管道深入所述提取皿内进一步将所述进液头伸至所述提取皿内浸出液的液面的底端，并在所述反应进液单元完成进液工作后所述伸缩装置驱动所述进液头位于所述提取皿内液体的液面上方，所述进液头在移动过程中有效混合所述反应液与浸出液的接触萃取，进而提高茶多酚的萃取效率；

所述伸缩管道被设置为其内管上端连通高压空气泵，所述高压空气泵被设置为用于向所述内管道鼓入高压空气，通过利用高压空气将产生气流并传输至所述提取皿，进一步通过所述管道内的空气的涌动产生高压空气冲击所述提取皿的混合液进一步促进所述提取皿内混合液的混合提高萃取效率，同时所述高压空气驱动所述外管道内的对应的反应液完全进入所述提取皿内；

本发明的所述循环提取系统通过对原料茶叶进行冷氮粉碎处理提高茶多酚的浸出率同时通过循环式浸液和浸出液的色敏度监测有效提高茶碎末的浸出效率同时通过所述过滤机构的分布式过滤提高所述茶多酚的提取纯度，同时本发明通过气体混合和升降缓冲混合的较缓和手段有效促进所述提取皿内混合液萃取率。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。