一种钌-铂合金催化剂及其应用

(一)技术领域

本发明涉及一种钌-铂合金催化剂及其在处理挥发性有机物(vocs)废气的应用。

(二)

背景技术：

在各种导致环境污染的因素中，挥发性有机物vocs(volatileorganiccompounds)已成为大气污染的一个重要源头，并且由于其有毒的性质和/或臭氧和光化学烟雾的前体而被认为是造成空气污染的主要因素，消除挥发性有机物具有十分大的意义。挥发性有机化合物(voc)是指常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10pa具有相应挥发性的全部有机物。传统意义上消除vocs使用单一的贵金属催化剂，虽然有很好的消除效果，但是成本较高。研发出具有良好消除效果，同时经济成本较低的催化剂，具有很好的前景。中国专利文献cn107913719a公开了一种用于vocs催化燃烧的贵金属低负载量的催化剂及制备方法。该催化剂以球形氧化铝或堇青石蜂窝陶瓷为载体，负载贵金属50-250g/m³的pd、pt、rh或ru中的一种或者几种作为主催化剂,200-5000/m³过渡金属或稀土元素作为助催化剂，150-1000/m³碱金属或碱土金属作为调变剂。该催化剂虽然具有在降低贵金属负载量后仍具有良好的催化燃烧性能，即起燃温度低、去除率高的特点，但是制作过程繁琐、制备周期长、并且催化剂所需原料种类多的缺点。中国专利文献cn108671917a公开了一种低温高效催化vocs废气降解的催化剂及其制备方法。该催化剂以复合金属氧化物纳米管为载体，以贵金属pd、pt、rh或ru中的一种或者两种为活性组分，负载量在0.05-1.0wt％。以溶胶凝胶-水热法制备复合金属氧化物纳米管，再通过多元醇还原法负载贵金属纳米粒子。虽然该催化剂可在较低温下将苯及甲苯等挥发性有机物完全催化氧化成无害的co2和h2o，而且具有良好的高温稳定性，但是具有载体制作繁琐、且操作过程需控制ph，催化剂制作周期长的特点。

本发明与上述两个专利的主要区别在于采用了另一种新型的方法制备了合金催化剂，且是低负载量，载体制作周期短，并且以价格低廉的ru作为主组分，无其他金属氧化物为调节剂，催化剂使用原料种类少，降低了经济成本，在保证消除效果的同时，在资源利用和成本上有更大的发展空间。

(三)

技术实现要素：

为了克服现有技术中钌-铂合金催化剂制作周期长、经济成本高的问题，本发明提供一种钌-铂合金催化剂及其制备方法和在催化vocs氧化中的应用。本发明制备钌-铂合金催化剂的原料价格低廉，以催化活性高的贵金属钌作为催化剂的主组分的催化剂，提高经济性。且上述钌-铂合金催化剂在较低温度下就能实现vocs的催化消除。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种ru-pt合金催化剂，所述ru-pt合金催化剂按如下方法制备：

(1)纳米粒子的制备：取氯化钌的碳酸丙二醇酯溶液、三乙胺a在保护气氛a下80℃-130℃搅拌反应2-4h(优选120℃，4个小时)，冷却至室温，得到钌的纳米粒子溶液；取氯铂酸的碳酸丙二醇酯溶液、三乙胺b在保护气氛b下80℃-130℃搅拌反应2-4h(优选120℃，4个小时)，冷却至室温，得到铂的纳米粒子溶液；将所述钌的纳米粒子溶液与铂的纳米粒子溶液混合均匀，得到纳米粒子混合液；所述氯化钌的碳酸丙二醇酯溶液中氯化钌与三乙胺a的物质的量之比为1：3-20(优选1:10)；所述氯铂酸的碳酸丙二醇酯溶液中氯铂酸与三乙胺b的物质的量之比为1：3-20(优选1:10)；所述钌的纳米粒子溶液中的钌与铂的纳米粒子溶液中的铂的原子比(即所述氯化钌的碳酸丙二醇酯溶液中所含氯化钌与所述氯铂酸的碳酸丙二醇酯溶液所含氯铂酸的物质的量之比)为2-10：1(优选2-6:1)；氯化钌和氯铂酸都被完全还原；

三乙胺a和三乙胺b都是三乙胺，此处用不同字母表示，只是为了区分不同阶段加入了三乙胺，无特殊含义。

(2)载体的活化与改性：称取颗粒氧化铝置于马弗炉中，400-700℃处理2-6h(优选600℃处理4h)，得到活化的颗粒氧化铝；取所述活化的颗粒氧化铝，加入ce(no3)2的水溶液，搅拌均匀，70℃水浴锅中搅拌至干燥后，转移至方舟中，置于管式炉中，在保护氛围c下260-320℃、1-3h(优选300℃、2h)，得到活化改性的氧化铝载体；所述活化的颗粒氧化铝与ce(no3)2的水溶液中所含ce(no3)2的ce的理论质量比为1:0.8-2.4(优选是1:1.6)；

(3)将步骤(1)中所述纳米粒子混合液以碳酸丙二醇酯溶液配制成所需浓度的备用溶液，将步骤(2)中所述活化改性的氧化铝载体浸入所述备用溶液后取出(还可以所述活化改性的氧化铝载体颗粒氧化铝单层平铺在滤网上，倒入所述纳米粒子混合液，效果相同)，得到负载纳米粒子溶液的氧化铝，利用差量法计算纳米粒子的负载量；将所述负载纳米粒子溶液的氧化铝转移到管式炉中，在保护氛围d下450-550℃煅烧0.5h以上(优选500℃、0.5-6h)除去溶剂碳酸丙二醇酯，得到负载纳米粒子的氧化铝；

(4)取步骤(3)所述的负载纳米粒子的氧化铝重复步骤(3)多次，得到所述ru-pt合金催化剂；控制每一次备用溶液中纳米粒子的浓度，使所述ru-pt合金催化剂的总负载量，即每一次步骤(3)计算的纳米粒子的负载量之和，为0.02-0.15wt％(优选0.03-0.09wt％，更优选为0.06wt％)。

进一步，步骤(1)中所述氯化钌的碳酸丙二醇酯溶液按照如下步骤制备：将rucl3·3h2o溶于碳酸丙二醇酯中，超声10min～60min，得到所述氯化钌的碳酸丙二醇酯溶液。

进一步，步骤(1)中所述氯铂酸的碳酸丙二醇酯溶液按照如下步骤制备：将h2ptcl6·6h2o溶于碳酸丙二醇酯中，超声10min～60min，得到所述氯铂酸的碳酸丙二醇酯溶液。

优选地，步骤(1)中所述氯化钌的碳酸丙二醇酯溶液中氯化钌的质量以钌计，浓度为0.2mg/ml-0.8mg/ml(优选0.6mg/ml)。

优选地，步骤(1)中所述氯铂酸的碳酸丙二醇酯溶液中氯铂酸的质量以铂计，浓度为0.1mg/ml-0.5mg/ml(优选0.3mg/ml)。

进一步，保护气氛a、b、c、d为不参与反应的气体，如氮气。

本发明中提供一种上述ru-pt合金催化剂在催化vocs氧化中的应用。

优选地，所述vocs为甲苯。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用了另一种新型的方法制备了合金催化剂，载体制作周期短，并且以价格低廉的ru作为主组分，降低了经济成本，在保证消除效果的同时，在资源利用和成本上有更大的发展空间。

(四)附图说明

图1：纯pt的0.1mg/ml电镜图(实施例1)

图2a、b：纯pt的0.3mg/ml电镜图(实施例1)

图3：纯pt的0.5mg/ml电镜图(实施例1)

图4：纯ru的0.2mg/ml电镜图(实施例2)

图5：纯ru的0.4mg/ml电镜图(实施例2)

图6a、b：纯ru的0.6mg/ml电镜图(实施例2)

图7：纯ru的0.8mg/ml电镜图(实施例2)

图8：不同ru-pt原子比的催化剂(负载量0.03wt％)作用下甲苯转化率随温度变化(实施例3、5、7—11)；

图9：不同ru-pt原子比的催化剂(负载量0.06wt％)作用下甲苯转化率随温度变化(实施例4、6、12—16)；

图10：不同负载量的催化剂(ru-pt原子比6:1)作用下甲苯转化率随温度变化(实施例9、14、17)。

图11：不同负载方式的催化剂(ru-pt原子比6:1)作用下甲苯转化率随温度变化(实施例9、18)。

图12：不同煅烧时间的催化剂(ru-pt原子比6:1)作用下甲苯转化率随温度变化(实施例19—22)。

图13：载体改性时二氧化铈不同负载量催化剂(ru-pt原子比10:1)在t98下随时间变化(t98指转化率为98％时的温度)(实施例23—26)。

(五)具体实施方式

为进一步了解本发明，下面以实施例作详细说明，并详细描述了本发明采用ru-pt合金催化剂有效提高催化vocs完全氧化的性能。

负载量计算：

以下实施例中所使用的氯化钌溶液、氯铂酸溶液为下述制备的溶液：

氯化钌溶液的制备：将1.65g的rucl3·3h2o溶于50ml的碳酸丙二醇酯中，超声35min，得到ru的浓度为12.7792mg/ml的氯化钌的碳酸丙二醇酯溶液。

氯铂酸溶液的制备：将1g的h2ptcl6·6h2o溶于50ml的碳酸丙二醇酯中，超声35min，得到pt的浓度为9.4125mg/ml的氯铂酸的碳酸丙二醇酯溶液。

实施例1

(1)称取212微升氯铂酸溶液、14微升三乙胺、19.788毫升碳酸丙二醇酯至耐压管中,置于油浴锅120℃反应四个小时，冷却至室温，得0.1mg/ml的pt纳米颗粒溶液；

(2)称取637微升氯铂酸溶液、43微升三乙胺、19.363毫升碳酸丙二醇酯至耐压管中,置于油浴锅120℃反应四个小时，冷却至室温，得0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液；

(3)称取1.062毫升氯铂酸溶液、71微升三乙胺、18.938毫升碳酸丙二醇酯至耐压管中,置于油浴锅120℃反应四个小时，冷却至室温，得0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液；

(4)通过透射电子显微镜观察到，0.3mg/ml的pt纳米粒子粒径均匀且比较分散，因此纯pt最佳浓度为0.3mg/ml。

实施例2

(1)称取313微升氯化钌溶液、55微升三乙胺、19.687毫升碳酸丙二醇酯至耐压管中，置于油浴锅120℃反应四个小时，冷却至室温，得0.2mg/ml的ru纳米颗粒溶液

(2)称取626微升氯化钌溶液、110微升三乙胺、19.374毫升碳酸丙二醇酯至耐压管中，置于油浴锅120℃反应四个小时，冷却至室温，得0.4mg/ml的ru纳米颗粒溶液

(3)称取939微升氯化钌溶液、165微升三乙胺、19.061毫升碳酸丙二醇酯至耐压管中，置于油浴锅120℃反应四个小时，冷却至室温，得0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液

(4)称取1.252毫升氯化钌溶液、220微升三乙胺、18.748毫升碳酸丙二醇酯至耐压管中，置于油浴锅120℃反应四个小时，冷却至室温，得0.8mg/ml的ru纳米颗粒溶液

(5)通过透射电子显微镜观察到，0.6mg/ml的纯ru粒径比较均匀且比较分散，因此纯ru最佳浓度为0.6mg/ml。

实施例3

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液10ml至50毫升离心管中，再加入3.333毫升碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru纳米溶液；

(2)载体活化。称取购买的1-3mm的颗粒氧化铝250g(北京中科言诺新材料有限公司，al2o3024131000)置于蒸发皿中，置于马弗炉中，600℃、4h。得到活化后的颗粒氧化铝。

(3)载体改性。称取活化后1-3mm的颗粒氧化铝100g置于250ml烧杯中,称取5.19gce(no3)2·6h2o完全溶解于110ml去离子水中，之后将ce(no3)2·6h2o溶液倒入放有氧化铝的烧杯中，搅拌均匀。将烧杯放入70℃的水浴锅中，使用玻璃棒不停搅拌，除去去离子水。待烧杯中氧化铝干燥时，将氧化铝转移至方舟中，置于管式炉中，在氮气氛围下300℃、2h除去硝酸。得到改性后的载体。(ce以ceo2形式存在)

(4)称取活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.9903g,经差量法计算得到负载量为0.0297wt％，约0.03wt％。

(5)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得纯ru催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在227℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例4

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液10ml至50毫升离心管中，再加入3.333ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru纳米溶液

(2)称取已负载纯ru、负载量为0.03wt％颗粒氧化铝6g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为10.2997g,经差量法计算得到负载量为0.0266wt％，约0.03wt％，此时合金催化剂负载量为(0.0297+0.0266＝0.0563),约为0.06wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在208℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成

实施例5

(1)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)；将按照实施例1制备的0.3mg/mlpt纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为18.0012g,经差量法计算得到负载量为0.0198wt％，约0.02wt％。

(2)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得纯pt催化剂。

(3)取按照实施例1制备的0.3mg/mlpt纳米颗粒溶液10ml至50毫升离心管中，再加入10ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.15mg/ml的ru纳米溶液

(4)称取已负载纯pt、负载量为0.02wt％颗粒氧化铝6g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为10.4004g,经差量法计算得到负载量为0.0091wt％，约0.01wt％，此时合金催化剂负载量为(0.0198+0.0091＝0.0289),约为0.03wt％。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在225℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例6

(1)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)，将按照实施例1制备的0.3mg/mlpt纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为18.0012g,经差量法计算得到负载量为0.0198wt％，约0.02wt％。

(2)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得纯pt催化剂。

(3)称取已负载纯pt、负载量为0.02wt％颗粒氧化铝8g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的0.3mg/ml的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为14.8841g,经差量法计算得到负载量为0.020wt％，约0.02wt％，此时合金催化剂负载量为(0.0198+0.020＝0.0398),约为0.04wt％。

(4)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得纯pt催化剂。

(5)称取已负载纯pt、负载量为0.04wt％颗粒氧化铝6g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的0.3mg/ml的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为10.5541g,经差量法计算得到负载量为0.0188wt％，约0.02wt％，此时合金催化剂负载量为(0.0198+0.020+0.0188＝0.0596),约为0.06wt％。

(6)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得纯pt催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在202℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例7

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液12.573ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液4.854ml至50毫升离心管中，再加入2.573ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为10:1的合金溶液。

(2)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.5592g,经差量法计算得到负载量为0.027wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在225℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例8

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液12.083ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液5.833ml至50毫升离心管中，再加入2.084ml碳酸丙二醇酯，混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为8:1的合金溶液。

(2)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为18.0093g,经差量法计算得到负载量为0.0296wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在215℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例9

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液11.348ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液7.303ml至50毫升离心管中，再加入1.349ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为6:1的合金溶液。

(2)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.8091g,经差量法计算得到负载量为0.0290wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在211℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例10

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液14.649ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液15.175ml至50毫升离心管中，再加入176μl碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为4:1的合金溶液。

(3)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.9019g,经差量法计算得到负载量为0.0293wt％，约0.03wt％。

(4)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在213℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例11

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液22.103ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液7.588ml至50毫升离心管中，再加入309μl碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为2:1的合金溶液

(2)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.8087g,经差量法计算得到负载量为0.0290wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在213℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例12

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液12.573ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液4.854ml至50毫升离心管中，再加入2.573ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为10:1的合金溶液。

(2)称取已负载ru-pt原子比为10:1、负载量为0.03wt％颗粒氧化铝6g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为10.8036g,经差量法计算得到负载量为0.0297wt％，约0.03wt％，此时合金催化剂负载量为(0.027+0.0297＝0.056),,约为0.06wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在202℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例13

(1)按照实施例2制备的0.6mg/ml的取ru纳米颗粒溶液12.083ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液5.833ml至50毫升离心管中，再加入2.084ml碳酸丙二醇酯，混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为8:1的合金溶液

(2)称取已负载ru-pt原子比为8:1、负载量为0.03wt％颗粒氧化铝6g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为10.5011g,经差量法计算得到负载量为0.0279wt％，约0.03wt％。此时合金催化剂负载量为(0.0296+0.0279＝0.0575),,约为0.06wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在198℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例14

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液11.348ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液7.303ml至50毫升离心管中，再加入1.349ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为6:1的合金溶液。

(2)称取已负载ru-pt原子比为6:1、负载量为0.03wt％颗粒氧化铝6g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为10.4098g,经差量法计算得到负载量为0.0273wt％，约0.03wt％。此时合金催化剂负载量为(0.0290+0.0273＝0.0563),,约为0.06wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在195℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例15

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液14.649ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液15.175ml至50毫升离心管中，再加入176μl碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为4:1的合金溶液。

(2)称取已负载ru-pt原子比为4:1、负载量为0.03wt％颗粒氧化铝6g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为10.5201g,经差量法计算得到负载量为0.0280wt％，约0.03wt％。此时合金催化剂负载量为(0.0293+0.0280＝0.0573),,约为0.06wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在195℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例16

(1)取按照实施例2制备的0.3mg/ml的ru纳米颗粒溶液22.103ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液7.588ml至50毫升离心管中，再加入309μl碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为2:1的合金溶液

(2)称取已负载ru-pt原子比为2:1、负载量为0.03wt％颗粒氧化铝6g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为10.3044g,经差量法计算得到负载量为0.0267wt％，约0.03wt％，此时合金催化剂负载量为(0.0290+0.0267＝0.0557),,约为0.06wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在195℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例17

(1)取按照实施例2制备的0.3mg/ml的ru纳米颗粒溶液11.348ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液7.303ml至50毫升离心管中，再加入1.349ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为6:1的合金溶液。

(2)称取已负载ru-pt原子比为6:1、负载量为0.06wt％颗粒氧化铝2g，倒入载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为3.5569g,经差量法计算得到负载量为0.0289wt％，约0.03wt％。此时合金催化剂负载量为(0.0290+0.0273+0.0289＝0.0852),约为0.09wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在222℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例18

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液11.348ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液7.303ml至50毫升离心管中，再加入1.349ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为6:1的合金溶液。

(2)称取按实施例3制备的活化且改姓的氧化铝3.1036g于烧杯中，倒入制备好的合金溶液淹没颗粒氧化铝，用玻璃棒搅拌五秒钟，取出氧化铝，称重为5.2908g，经过差量法计算得负载量为0.0258wt％,约为0.03wt％

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在211℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例19

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液11.348ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液7.303ml至50毫升离心管中，再加入1.349ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为6:1的合金溶液。

(2)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.8091g,经差量法计算得到负载量为0.0290wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金e催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在225℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例20

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液11.348ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液7.303ml至50毫升离心管中，再加入1.349ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为6:1的合金溶液。

(2)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.8093g,经差量法计算得到负载量为0.0290wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、1h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在225℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例21

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液11.348ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液7.303ml至50毫升离心管中，再加入1.349ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为6:1的合金溶液。

(2)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.8088g,经差量法计算得到负载量为0.0290wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、4h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在225℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例22

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液11.348ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液7.303ml至50毫升离心管中，再加入1.349ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为6:1的合金溶液。

(2)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.8101g,经差量法计算得到负载量为0.0290wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、6h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。结果显示，所述的合金催化剂具有高效催化氧化甲苯的性能。能在225℃的温度下实现对甲苯的完全氧化成二氧化碳和水，没有其他产物生成。

实施例23

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液12.573ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液4.854ml至50毫升离心管中，再加入2.573ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为10:1的合金溶液。

(2)称取按实施例3制备的活化颗粒氧化铝10g(活化步骤相同，未改性)，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.5590g,经差量法计算得到负载量为0.027wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。在转化率达到98％时，保持温度不变。连续运行12个小时。

实施例24

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液12.573ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液4.854ml至50毫升离心管中，再加入2.573ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为10:1的合金溶液。

(2)载体改性：称取活化后1-3mm的颗粒氧化铝100g置于250ml烧杯中,称取按实施例3制备的活化氧化铝颗粒(活化步骤相同，未改性)2.57gce(no3)2·6h2o完全溶解于110ml去离子水中，之后将ce(no3)2·6h2o溶液倒入放有氧化铝的烧杯中，搅拌均匀。将烧杯放入70℃的水浴锅中，使用玻璃棒不停搅拌，除去去离子水。待烧杯中氧化铝干燥时，将氧化铝转移至方舟中，置于管式炉中，在氮气氛围下300℃、2h除去硝酸。得到改性后的载体。(ce以ceo2形式存在)

(3)称取步骤(2)改性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.5590g,经差量法计算得到负载量为0.027wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。在转化率达到98％时，保持温度不变。连续运行12个小时。

实施例25

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液12.573ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液4.854ml至50毫升离心管中，再加入2.573ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为10:1的合金溶液。

(2)称取按实施例3制备的活化且改性提高稳定性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.5593g,经差量法计算得到负载量为0.028wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。在转化率达到98％时，保持温度不变。连续运行12个小时。

实施例26

(1)取按照实施例2制备的0.6mg/ml的ru纳米颗粒溶液12.573ml和按照实施例1制备的0.3mg/ml的pt纳米颗粒溶液4.854ml至50毫升离心管中，再加入2.573ml碳酸丙二醇酯混合均匀，得到0.45mg/ml的ru-pt原子比为10:1的合金溶液。

(2)载体改性：称取活化后1-3mm的颗粒氧化铝100g置于250ml烧杯中,称取按实施例3制备的活化氧化铝颗粒(活化步骤相同，未改性)7.87gce(no3)2·6h2o完全溶解于110ml去离子水中，之后将ce(no3)2·6h2o溶液倒入放有氧化铝的烧杯中，搅拌均匀。将烧杯放入70℃的水浴锅中，使用玻璃棒不停搅拌，除去去离子水。待烧杯中氧化铝干燥时，将氧化铝转移至方舟中，置于管式炉中，在氮气氛围下300℃、2h除去硝酸。得到改性后的载体。(ce以ceo2形式存在)

(3)称取步骤(2)改性后的颗粒氧化铝10g，每次倒入2g载体于孔径为0.5mm的滤网中(载体正好单层平铺滤网)将制备好的纳米粒子倒入，溶液淋过载体、经过滤网流出，此时部分溶液负载在颗粒氧化铝上，负载后氧化铝称重为17.5590g,经差量法计算得到负载量为0.027wt％，约0.03wt％。

(3)将负载好的颗粒氧化铝放置于方舟上转移到管式炉中，在氮气氛围下500℃、0.5h除去溶剂碳酸丙二醇酯，获得ru-pt合金催化剂。

上述催化剂用于处理挥发性有机废气，具体为：通过空气鼓泡将甲苯以气体的形式带出，并调节气体流量，使甲苯浓度为1000ppm，以空速为18000ml·g^-1·h^-1的条件下进行反应。利用气相色谱和火焰离子检测器测定催化剂对甲苯氧化的催化活性。在转化率达到98％时，保持温度不变。连续运行12个小时。

负载2wt％ceo2、3wt％ceo2即改性后的载体可以在转化率98％的温度下连续运行12个小时；负载1wt％ceo2可以运行4小时，4小时至12小时转化率也在80％以上，而未改性的载体只可以运行4小时，且转化率降低较快，在运行11小时后转化率只有37％。因此可见，进行载体改性是必要的，考虑经济性，进行载体改性时，ceo2负载量为2wt％。

最后，还需注意的是，以上列举的仅是本发明的若干具体实施例子。显然，本发明不仅限于以上实施例子，还可以有很多变形。本领域的普遍技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想出的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。