一种黄粉虫干粉低温生产工艺的制作方法

1.本发明属于昆虫粉碎技术领域，特别涉及一种黄粉虫干粉低温生产工艺。


背景技术：

2.黄粉虫，又名大黄粉虫、黄粉甲，俗称面包虫，属昆虫纲，鞘翅目，广泛分布于我国多个省市。由于其容易养殖，成本低廉，是生理学、遗传学领域常用的试验材料。黄粉虫富含蛋白质、脂肪、维生素、矿物质以及甲壳素等多种营养成分，是极具开发潜力的重要资源昆虫。黄粉虫脂肪含量丰富，因此在对黄粉虫进行粉碎时，使用传统的冲击式粉碎，极易产生温升，而物料也有可能产生表观上的“渗油”现象，导致物料颗粒重新发生团聚，使得出料不畅，或是粉碎的细度极为有限，导致粉碎效果不佳；切割式粉碎由于对物料的切割次数有限，切割效率低，使得产品的粒径分布比较大而不够均匀；喷雾干燥方法主要应用于液态油脂的粉末化处理，从喷雾干燥法取得油脂粉末的工艺流程来看，涉及的工艺及设备投资也比较高。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种黄粉虫干粉低温生产工艺，实现高油脂物料的微细粉碎，有效地解决物料团聚及出料不畅等问题，达到产品细度、产量以及粉碎的要求。
4.本发明的技术方案为一种黄粉虫干粉低温生产工艺，1、包括以下步骤：
5.(1)挑选体态完整鲜活的黄粉虫，清理干净杂质，清水浸泡过滤后，捞出控干水分，进微波炉烘干；
6.(2)将烘干的黄粉虫干虫体送进粗粉碎机进行粉碎,得到黄粉虫干粉a；
7.(3)将黄粉虫干粉a放入预冷室中进行预冷,得到黄粉虫干粉b；
8.(4)将黄粉虫干粉b放入冷冻室中进行冷冻,得到黄粉虫干粉c；
9.(5)将冷冻后的黄粉虫干粉c输送至针棒式粉碎机进行粉碎、筛分得到黄粉虫干粉d；
10.(6)黄粉虫干粉d进入到回热室中回收冷量后得到最终产品。
11.优选的，步骤(1)中所述烘干的温度为60～65℃。
12.优选的，步骤(2)中所述黄粉虫干粉a的尺寸为10～15目。
13.优选的，步骤(3)中所述预冷室的温度为-40～-50℃，预冷时间5～10min。
14.优选的，步骤(4)中所述冷冻室的温度为-80～-90℃，冷冻时间为5～10min。
15.优选的，步骤(3)～(5)中所述预冷、冷冻及粉碎使用lng冷能系统进行降温。
16.优选的，所述lng冷能系统包括空气管道一，所述空气管道一设有换热器一，所述换热器一的入口与低温lng输入管一连接，所述换热器一的出口通过lng输出管一与压缩机一的入口连接，所述压缩机一的出口与低温lng输入管道二连接，所述空气管道一的另一端与回热室连接，回热室通过空气管道二与冷冻室连接，所述空气管道二上设有换热器二，所
述换热器二的入口与低温lng输入管道二连接，所述换热器二的出口与低温lng输入管一连接，所述冷冻室的冷空气通过空气管道三与针棒式粉碎机的粉碎腔室连接，所述针棒式粉碎机粉碎腔室内的冷空气通过空气管道四与预冷室连接，预冷室内除尘后的空气通过空气管道一在换热器一的作用下进入回热室。
17.优选的，所述空气管道一的空气进气压力为0.4～0.6mpa,空气质量流量为600～800kg/h。
18.优选的，所述换热器一将进入的空气的温度通过低温lng降至-10～-20℃，所述换热器二将进入的空气通过低温lng降温至-80～-90℃，所述棒式粉碎机的粉碎温度为-60～-80℃。
19.本发明的有益效果
20.(1)本发明在低温条件下对黄粉虫进行粉碎，使黄粉虫在粉碎过程中不会因为渗油而导致物料团聚而使粉碎不均匀，产品细度不符合要求的情况发生；
21.(2)本发明采用lng冷能系统实现黄粉虫低温粉碎，利用低温lng冷却空气，使冷却空气对黄粉虫进行预冷、冷冻和低温粉碎提供条件，低温粉碎出来的低温空气仍携带大量冷能，进入预冷室对黄粉虫干粉进行预冷，预冷后的空气经过除尘器除去固体颗粒后被引风机引入大气中，回热室回收的冷量在低温lng的换热下被冷冻室利用，整个过程中的冷能得到充分的利用，降低了冷能的浪费，并保护了环境。
附图说明
22.图1为本发明一种黄粉虫干粉低温生产工艺的生产流程图。
23.其中：1-微波炉；2-粗粉碎机；3-预冷室；4-冷冻室；5-针棒式粉碎机；6-回热室；
24.101-空气管道一；102-空气管道二；103-空气管道三；104-空气管道四；
25.201-换热器一；202-换热器二；
26.301-低温lng输入管一；302-lng输出管一；303-低温lng输入管道二；
27.401-压缩机一。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但是本发明不局限于这些实施例。
29.实施例1
30.本发明的技术方案为一种黄粉虫干粉低温生产工艺，包括以下步骤：
31.(1)挑选体态完整鲜活的黄粉虫，清理干净杂质，清水浸泡过滤后，捞出控干水分，进微波炉1烘干，烘干的温度为60～65℃；
32.(2)将烘干的黄粉虫干虫体送进粗粉碎机2进行粉碎,得到黄粉虫干粉a,黄粉虫干粉a的尺寸为10～15目；
33.(3)将黄粉虫干粉a放入预冷室3中进行预冷,预冷室3的温度为-40℃,预冷时间为10min得到黄粉虫干粉b；
34.(4)将黄粉虫干粉b放入冷冻室4中进行冷冻,冷冻室4的温度为-80℃，冷冻时间为10min得到黄粉虫干粉c；
35.(5)将冷冻后的黄粉虫干粉c输送至针棒式粉碎机5进行粉碎、粉碎时间为12min，得到黄粉虫干粉d；
36.(6)黄粉虫干粉d进入到回热室6中回收冷量后得到最终产品。
37.步骤(3)～(5)中所述预冷、冷冻及粉碎使用lng冷能系统进行降温。lng冷能系统包括空气管道一101，空气管道一101设有换热器一201，换热器一201的入口与低温lng输入管一301连接，换热器一201的出口通过lng输出管一302与压缩机一401的入口连接，压缩机一401的出口与低温lng输入管道二303连接，空气管道一101的另一端与回热室6连接，回热室6通过空气管道二102与冷冻室4连接，空气管道二102上设有换热器二202，换热器二202的入口与低温lng输入管道二303连接，换热器二202的出口与低温lng输入管一201连接，冷冻室4的冷空气通过空气管道三103与针棒式粉碎机5的粉碎腔室连接，针棒式粉碎机粉碎腔室内的冷空气通过空气管道四104与预冷室3连接，预冷室3内除尘后的空气通过空气管道一101在换热器一201的作用下进入回热室6。
38.其中:空气管道一101的空气进气压力为0.4～0.6mpa,空气质量流量为600～800kg/h,换热器一201将进入的空气的温度通过低温lng降至-10～-20℃，换热器二202将进入的空气通过低温lng降温至-80～-90℃，棒式粉碎机5的粉碎温度为-60～-80℃。
39.实施例2
40.采用实施例的方式进行生产，区别在于步骤(3)中预冷的时间为10min，步骤(4)中冷冻的时间为10min,步骤(5)搅拌时间为8min。
41.实施例3
42.采用实施例的方式进行生产，区别在于步骤(3)中预冷的时间为5min，步骤(4)中冷冻的时间为10min,步骤(5)搅拌时间为12min。
43.对比例1
44.经过步骤(1)、(2)后直接采用针棒式粉碎机进行粉碎，粉碎时间为12min。
45.对比例2
46.经过步骤(1)、(2)后直接采用针棒式粉碎机进行粉碎，粉碎时间为8min。
47.各实施例和对比例得到的黄粉虫干粉的粒径如表1
48.表1各实施例和对比例得到的黄粉虫干粉的粒径
[0049] 实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2细度(目)10080804030
[0050]
从以上数据中可看出，采用本发明的方法生产得到的黄粉虫干粉的细度比只采用针棒式粉碎机进行粉碎时效果好很多，另外使用本发明的方法得到的黄粉虫干粉未出现团聚的现象。
[0051]
以上所述，仅是本技术的几个实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。