一种具有耐磨结构的抗静电型PET薄膜涂布工艺的制作方法

本发明涉及pet膜包装领域，更具体地说，涉及一种具有耐磨结构的抗静电型pet薄膜涂布工艺。

背景技术：

当今世界已进入信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间，这些电磁波会对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、通信设备等会产生不同程度的干扰，造成数据失真、通信紊乱。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是破坏性的，抗静电pet包装薄膜也很重要。

抗静电pet包装薄膜的特点是通过在pet膜上涂上一层抗静电涂层或者加入抗静电剂，使薄膜表面形成一层极薄的导电层，并形成连续相，提高表面导电性能，使产生的电荷尽快泄漏。由于价格陈本的限制，现阶段采用涂布的方法获得抗静电pet薄膜为普遍使用的制备工艺，但是采用涂布的方式制备的抗静电pet薄膜的涂层易在保存和运输过程中产生磨损，进而减弱其的抗静电效果，降低其的使用性能。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有耐磨结构的抗静电型pet薄膜涂布工艺，可以通过在抗静电涂层的外部增设一层磁吸式耐磨防护层，有效提高抗静电涂层的耐磨程度，减少其在保存和运输中产生的损耗，有效保证抗静电薄膜本体的抗静电效果，提高抗静电薄膜本体的使用性能，并且通过抗静电测试组件对加工后的抗静电薄膜本体进行检测，判断抗静电薄膜本体的抗静电效果，能够在有效保证抗静电薄膜本体的生产质量的同时，减少前期参数调整造成的原料浪费，提高调试效率和调试精度，降低生产成本，提高生产抗静电薄膜本体的经济效，还能够根据不同的抗静电要求，生产处不同规格的抗静电薄膜本体，提高生产的适用性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有耐磨结构的抗静电型pet薄膜涂布工艺，包括如下步骤：

s1.预准备：预先将pet薄膜基层进行清洁干燥，在抗静电层涂布机和耐磨层涂布机内加入相匹配的涂布原料；

s2.静电涂布：通过输送装置将pet薄膜基层首先引导至抗静电层涂布机内，在pet薄膜基层的表面上涂布一层抗静电涂层；

s3.静电干燥：抗静电层涂布机涂布完成后，输送装置将涂布有抗静电涂层的pet薄膜基层输送至一号干燥机内，对抗静电涂层进行干燥稳固；

s4.耐磨涂布：干燥后的带有抗静电涂层的pet薄膜基层，被输送至耐磨层涂布机内，在抗静电涂层的表面涂布一层磁吸式耐磨防护层；

s5.耐磨干燥：耐磨层涂布机涂布完成后，输送装置将涂布有磁吸式耐磨防护层的pet薄膜基层输送至二号干燥机内，对磁吸式耐磨防护层进行干燥稳固，制得抗静电薄膜本体；

s6.静电击穿测试：输送装置将干燥完成后的抗静电薄膜本体输送至抗静电测试组件内，对抗静电薄膜本体进行静电击穿测试，感应抗静电涂层的有效性；

s7.涂布数据调整：若测试出抗静电薄膜本体的数据不合格，则通过对抗静电层涂布机或者耐磨层涂布机内的涂层参数进行调节，直至测试合格；

s8.裁剪测试区：若抗静电薄膜本体测试合格，确定生产参数，并将抗静电薄膜本体的测试段裁剪去除；

s9.收卷存储：对后续生产的抗静电薄膜本体进行收卷，并将收卷完成的抗静电薄膜本体存入指定区域。通过在抗静电涂层的外部增设一层磁吸式耐磨防护层，有效提高抗静电涂层的耐磨程度，减少其在保存和运输中产生的损耗，有效保证抗静电薄膜本体的抗静电效果，提高抗静电薄膜本体的使用性能，并且通过抗静电测试组件对加工后的抗静电薄膜本体进行检测，判断抗静电薄膜本体的抗静电效果，能够在有效保证抗静电薄膜本体的生产质量的同时，减少前期参数调整造成的原料浪费，提高调试效率和调试精度，降低生产成本，提高生产抗静电薄膜本体的经济效，还能够根据不同的抗静电要求，生产处不同规格的抗静电薄膜本体，提高生产的适用性。

进一步的，所述抗静电测试组件包括有静电放射筒，所述抗静电薄膜本体靠近pet薄膜基层一侧设置有静电放射筒，所述抗静电薄膜本体远离pet薄膜基层一侧设置有击穿感应筒，所述静电放射筒靠近抗静电薄膜本体一侧固定连接有多个电压散射头，所述击穿感应筒靠近抗静电薄膜本体一侧设置有与击穿感应筒相匹配的电压感应板。静电放射筒通过电压散射头向抗静电薄膜本体释放静电电压，通过电压感应板和电压感应板对击穿抗静电薄膜本体的电压进行检测，有效判断出抗静电薄膜本体的抗静电效果，便于生产技术人员根据测试参数对生产进行调整，提高调试效率，便于生产技术人员对生产质量的控制。

进一步的，所述击穿感应筒内开设有感应板转腔，且感应板转腔内滑动连接有多个呈圆周分布的电压感应板，所述击穿感应筒靠近抗静电薄膜本体一端开设有击穿感应槽，且击穿感应槽与感应板转腔相接通，所述电压感应板通过击穿感应槽与抗静电薄膜本体相抵接。通过感应板转腔在击穿感应筒内设置多个电压感应板，有效对失效的电压感应板进行更换，便于下次测试使用，延长生产技术人员维护击穿感应筒的周期，降低生产技术人员的劳动强度，减少人工成本的投入。

进一步的，多个所述电压感应板之间固定连接有感应板连接翅桶，所述感应板连接翅桶与感应板转腔转动连接，所述击穿感应筒一端安装有翻面驱动结构，且翻面驱动结构输出端延伸至感应板转腔内，并与感应板连接翅桶固定连接。通过翻面驱动结构带动电压感应板产生转动，使同一电压感应板的不同感应区域均得到使用，减少资源的浪费，在降低测试成本的同时，增加生产抗静电薄膜本体过程的环保性。

进一步的，所述磁吸式耐磨防护层包括有多个呈阵列分布的弹性支柱，多个所述弹性支柱下端均与抗静电涂层固定连接，所述弹性支柱上端固定连接有弹性支柱。在磁性连接球与外部接触，产生摩擦力时，磁性连接球将面线接触更改面点接触，有效减少摩擦力的产生，并且通过弹性支柱的作用，有效减少摩擦力的传递，进而有效增加抗静电涂层的耐磨程度，减少抗静电涂层的损耗。

进一步的，所述磁性连接球外端固定连接有多个均匀分布的磁吸加固触手，相邻的两个所述磁性连接球之间均通过磁吸加固触手柔性连接。磁吸加固触手将相邻的磁性连接球进行柔性连接，有效增加力的传导性，在局部受力时有效对力进行分散和减弱，减少由于局部受力对抗静电涂层造成的损伤。

进一步的，所述磁性连接球内填充有磁性材料，且相邻两个磁性连接球内的磁性材料磁极相反。通过磁性材料增加相邻的磁性连接球之间的附着力和连接程度，提高磁性连接球之间的联动性，减少磁性连接球的损耗，提高磁吸式耐磨防护层的使用寿命。

进一步的，所述步骤s6-s8的使用时间为第一次生产调试时和关机后再生产时。在第一次生产调试时和关机后再生产时，由于设备参数的不稳定性，使用步骤s6-s8对生产出的抗静电薄膜本体进行检测，便于缩短调试时间，减少原料的损耗，并且有效提高抗静电薄膜本体的生产质量，以保证在使用时其抗静电性能的稳定性。

进一步的，所述步骤s7中，对抗静电层涂布机或者耐磨层涂布机内的涂布参数进行调整时，采用独立性参数调整的方式。通过独立性参数调整，便于生产技术人员快速找到数据参数的问题点，减少参数分析的难度。

进一步的，所述步骤s2和s4中所使用的胶黏剂为丙烯酸系胶粘剂。丙烯酸系胶粘剂具有较高的耐候性能和快速干燥的性能，有效缩短生产过程的干燥时间，提高生产效率，并且丙烯酸系胶粘剂的价格适中，有效降低生产成本的投入。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在抗静电涂层的外部增设一层磁吸式耐磨防护层，有效提高抗静电涂层的耐磨程度，减少其在保存和运输中产生的损耗，有效保证抗静电薄膜本体的抗静电效果，提高抗静电薄膜本体的使用性能，并且通过抗静电测试组件对加工后的抗静电薄膜本体进行检测，判断抗静电薄膜本体的抗静电效果，能够在有效保证抗静电薄膜本体的生产质量的同时，减少前期参数调整造成的原料浪费，提高调试效率和调试精度，降低生产成本，提高生产抗静电薄膜本体的经济效，还能够根据不同的抗静电要求，生产处不同规格的抗静电薄膜本体，提高生产的适用性。

(2)静电放射筒通过电压散射头向抗静电薄膜本体释放静电电压，通过电压感应板和电压感应板对击穿抗静电薄膜本体的电压进行检测，有效判断出抗静电薄膜本体的抗静电效果，便于生产技术人员根据测试参数对生产进行调整，提高调试效率，便于生产技术人员对生产质量的控制。

(3)通过感应板转腔在击穿感应筒内设置多个电压感应板，有效对失效的电压感应板进行更换，便于下次测试使用，延长生产技术人员维护击穿感应筒的周期，降低生产技术人员的劳动强度，减少人工成本的投入。

(4)通过翻面驱动结构带动电压感应板产生转动，使同一电压感应板的不同感应区域均得到使用，减少资源的浪费，在降低测试成本的同时，增加生产抗静电薄膜本体过程的环保性。

(5)在磁性连接球与外部接触，产生摩擦力时，磁性连接球将面线接触更改面点接触，有效减少摩擦力的产生，并且通过弹性支柱的作用，有效减少摩擦力的传递，进而有效增加抗静电涂层的耐磨程度，减少抗静电涂层的损耗。

(6)磁吸加固触手将相邻的磁性连接球进行柔性连接，有效增加力的传导性，在局部受力时有效对力进行分散和减弱，减少由于局部受力对抗静电涂层造成的损伤。

(7)通过磁性材料增加相邻的磁性连接球之间的附着力和连接程度，提高磁性连接球之间的联动性，减少磁性连接球的损耗，提高磁吸式耐磨防护层的使用寿命。

(8)在第一次生产调试时和关机后再生产时，由于设备参数的不稳定性，使用步骤s6-s8对生产出的抗静电薄膜本体进行检测，便于缩短调试时间，减少原料的损耗，并且有效提高抗静电薄膜本体的生产质量，以保证在使用时其抗静电性能的稳定性。

(9)通过独立性参数调整，便于生产技术人员快速找到数据参数的问题点，减少参数分析的难度。

(10)丙烯酸系胶粘剂具有较高的耐候性能和快速干燥的性能，有效缩短生产过程的干燥时间，提高生产效率，并且丙烯酸系胶粘剂的价格适中，有效降低生产成本的投入。

附图说明

图1为本发明的工艺流程结构示意图；

图2为本发明的抗静电测试组件轴测结构示意图；

图3为本发明的击穿感应筒剖面爆炸结构示意图；

图4为本发明的电压感应板轴测结构示意图；

图5为本发明的抗静电测试组件检测时结构示意图；

图6为本发明的抗静电薄膜本体成分轴测结构示意图；

图7为本发明的磁吸式耐磨防护层内部结构示意图；

图8为本发明的图7中a处结构示意图；

图9为本发明的磁性连接球内部结构示意图；

图10为本发明的工艺生产设备轴测结构示意图。

图中标号说明：

1抗静电层涂布机、2一号干燥机、3耐磨层涂布机、4二号干燥机、5抗静电测试组件、501静电放射筒、502电压散射头、503击穿感应筒、5031击穿感应槽、5032感应板转腔、504电压感应板、5041翻面驱动结构、5042感应板连接翅桶、10pet薄膜基层、11抗静电涂层、12磁吸式耐磨防护层、1201弹性支柱、1202磁性连接球、1203磁吸加固触手、1204磁性材料、20抗静电薄膜本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种具有耐磨结构的抗静电型pet薄膜涂布工艺，包括如下步骤：

s1.预准备：预先将pet薄膜基层10进行清洁干燥，在抗静电层涂布机1和耐磨层涂布机3内加入相匹配的涂布原料；

s2.静电涂布：通过输送装置将pet薄膜基层10首先引导至抗静电层涂布机1内，在pet薄膜基层10的表面上涂布一层抗静电涂层11；

s3.静电干燥：抗静电层涂布机1涂布完成后，输送装置将涂布有抗静电涂层11的pet薄膜基层10输送至一号干燥机2内，对抗静电涂层11进行干燥稳固；

s4.耐磨涂布：干燥后的带有抗静电涂层11的pet薄膜基层10，被输送至耐磨层涂布机3内，在抗静电涂层11的表面涂布一层磁吸式耐磨防护层12；

s5.耐磨干燥：耐磨层涂布机3涂布完成后，输送装置将涂布有磁吸式耐磨防护层12的pet薄膜基层10输送至二号干燥机4内，对磁吸式耐磨防护层12进行干燥稳固，制得抗静电薄膜本体20；

s6.静电击穿测试：输送装置将干燥完成后的抗静电薄膜本体20输送至抗静电测试组件5内，对抗静电薄膜本体20进行静电击穿测试，感应抗静电涂层11的有效性；

s7.涂布数据调整：若测试出抗静电薄膜本体20的数据不合格，则通过对抗静电层涂布机1或者耐磨层涂布机3内的涂层参数进行调节，直至测试合格；

s8.裁剪测试区：若抗静电薄膜本体20测试合格，确定生产参数，并将抗静电薄膜本体20的测试段裁剪去除；

s9.收卷存储：对后续生产的抗静电薄膜本体20进行收卷，并将收卷完成的抗静电薄膜本体20存入指定区域。通过在抗静电涂层11的外部增设一层磁吸式耐磨防护层12，有效提高抗静电涂层11的耐磨程度，减少其在保存和运输中产生的损耗，有效保证抗静电薄膜本体20的抗静电效果，提高抗静电薄膜本体20的使用性能，并且通过抗静电测试组件5对加工后的抗静电薄膜本体20进行检测，判断抗静电薄膜本体20的抗静电效果，能够在有效保证抗静电薄膜本体20的生产质量的同时，减少前期参数调整造成的原料浪费，提高调试效率和调试精度，降低生产成本，提高生产抗静电薄膜本体20的经济效，还能够根据不同的抗静电要求，生产处不同规格的抗静电薄膜本体20，提高生产的适用性。

请参阅图1和图10，步骤s6-s8的使用时间为第一次生产调试时和关机后再生产时。在第一次生产调试时和关机后再生产时，由于设备参数的不稳定性，使用步骤s6-s8对生产出的抗静电薄膜本体20进行检测，便于缩短调试时间，减少原料的损耗，并且有效提高抗静电薄膜本体20的生产质量，以保证在使用时其抗静电性能的稳定性。

请参阅图1和图10，步骤s7中，对抗静电层涂布机1或者耐磨层涂布机3内的涂布参数进行调整时，采用独立性参数调整的方式。通过独立性参数调整，便于生产技术人员快速找到数据参数的问题点，减少参数分析的难度。

请参阅图1和图10，步骤s2和s4中所使用的胶黏剂为丙烯酸系胶粘剂。丙烯酸系胶粘剂具有较高的耐候性能和快速干燥的性能，有效缩短生产过程的干燥时间，提高生产效率，并且丙烯酸系胶粘剂的价格适中，有效降低生产成本的投入。

实施例2：

请参阅图1-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2，抗静电测试组件5包括有静电放射筒501，抗静电薄膜本体20靠近pet薄膜基层10一侧设置有静电放射筒501，抗静电薄膜本体20远离pet薄膜基层10一侧设置有击穿感应筒503，静电放射筒501靠近抗静电薄膜本体20一侧固定连接有多个电压散射头502，击穿感应筒503靠近抗静电薄膜本体20一侧设置有与击穿感应筒503相匹配的电压感应板504。静电放射筒501通过电压散射头502向抗静电薄膜本体20释放静电电压，通过电压感应板504和电压感应板504对击穿抗静电薄膜本体20的电压进行检测，有效判断出抗静电薄膜本体20的抗静电效果，便于生产技术人员根据测试参数对生产进行调整，提高调试效率，便于生产技术人员对生产质量的控制。

请参阅图3，击穿感应筒503内开设有感应板转腔5032，且感应板转腔5032内滑动连接有多个呈圆周分布的电压感应板504，击穿感应筒503靠近抗静电薄膜本体20一端开设有击穿感应槽5031，且击穿感应槽5031与感应板转腔5032相接通，电压感应板504通过击穿感应槽5031与抗静电薄膜本体20相抵接。通过感应板转腔5032在击穿感应筒503内设置多个电压感应板504，有效对失效的电压感应板504进行更换，便于下次测试使用，延长生产技术人员维护击穿感应筒503的周期，降低生产技术人员的劳动强度，减少人工成本的投入。

请参阅图4，多个电压感应板504之间固定连接有感应板连接翅桶5042，感应板连接翅桶5042与感应板转腔5032转动连接，击穿感应筒503一端安装有翻面驱动结构5041，且翻面驱动结构5041输出端延伸至感应板转腔5032内，并与感应板连接翅桶5042固定连接。通过翻面驱动结构5041带动电压感应板504产生转动，使同一电压感应板504的不同感应区域均得到使用，减少资源的浪费，在降低测试成本的同时，增加生产抗静电薄膜本体20过程的环保性。

请参阅图1-10，检测方法：将生产完成的抗静电薄膜本体20输送至抗静电测试组件5内，并使抗静电薄膜本体20远离pet薄膜基层10与电压感应板504接触，通过静电放射筒501控制击穿感应筒503产生静电电压的放射，使静电电压对抗静电薄膜本体20进行击穿，电压感应板504将抗静电薄膜本体20被击穿的数据进行感应，并将数据输送至击穿感应筒503内，并显示出数据(请参阅图5)，便于生产技术人员观察，生产技术人员根据测试数据对抗静电层涂布机1和耐磨层涂布机3的数据进行调整或存储；在位于击穿感应槽5031内的电压感应板504使用之后，翻面驱动结构5041驱动感应板连接翅桶5042在感应板转腔5032内转动较小角度，使位于击穿感应槽5031内的电压感应板504进行位置调整，使其未使用面继续使用，电压感应板504的感应面可分为上中下三面，通过翻面驱动结构5041控制，对着三个面记性位置调整，以是电压感应板504的到充分利用；在位于击穿感应槽5031内的电压感应板504的面全部使用完成后，翻面驱动结构5041驱动感应板连接翅桶5042在感应板转腔5032内转动90°，更换另一个全新的电压感应板504等待使用。

实施例3：

请参阅图1-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图6和图7，磁吸式耐磨防护层12包括有多个呈阵列分布的弹性支柱1201，多个弹性支柱1201下端均与抗静电涂层11固定连接，弹性支柱1201上端固定连接有弹性支柱1201。在磁性连接球1202与外部接触，产生摩擦力时，磁性连接球1202将面线接触更改面点接触，有效减少摩擦力的产生，并且通过弹性支柱1201的作用，有效减少摩擦力的传递，进而有效增加抗静电涂层11的耐磨程度，减少抗静电涂层11的损耗。

请参阅图8，磁性连接球1202外端固定连接有多个均匀分布的磁吸加固触手1203，相邻的两个磁性连接球1202之间均通过磁吸加固触手1203柔性连接。磁吸加固触手1203将相邻的磁性连接球1202进行柔性连接，有效增加力的传导性，在局部受力时有效对力进行分散和减弱，减少由于局部受力对抗静电涂层11造成的损伤。

请参阅图9，磁性连接球1202内填充有磁性材料1204，且相邻两个磁性连接球1202内的磁性材料1204磁极相反。通过磁性材料1204增加相邻的磁性连接球1202之间的附着力和连接程度，提高磁性连接球1202之间的联动性，减少磁性连接球1202的损耗，提高磁吸式耐磨防护层12的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。