一种四甲基氢氧化铵生产的自清洗过滤器及其使用方法与流程

本发明涉及四甲基氢氧化铵生产技术领域，具体是一种四甲基氢氧化铵生产的自清洗过滤器及其使用方法。

背景技术：

四甲基氢氧化铵在工业领域有广泛的用途，如用于有机硅系列产品合成中的催化剂，聚酯类聚合，纺织、塑料制品与皮革等领域。目前，四甲基氢氧化铵被广泛应用于电子领域中，主要用作印刷电路板的光刻显影剂以及微电子芯片制造中的清洗剂等。

四甲基氢氧化铵在生产过程中需要使用到各种装置，其中包含有过滤装置，通过过滤装置，能够对四甲基氢氧化铵其内部的杂质进行过滤工作，从而提升四甲基氢氧化铵的纯度，但是目前的四甲基氢氧化铵的过滤装置在使用时无法过滤装置内部进行彻底的清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种四甲基氢氧化铵生产的自清洗过滤器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种四甲基氢氧化铵生产的自清洗过滤器及其使用方法，包括过滤装置罐体，所述过滤装置罐体下方一端贯通连接有锥形过滤罐底，所述锥形过滤罐底下方一端贯通连接有过滤罐出液口，所述过滤装置罐体上方一端贯通连接有清洗连接管，所述过滤装置罐体上方另一端贯通连接有过滤罐进液口，所述清洗连接管下方贯通连接有过滤罐清洗盘，所述过滤罐清洗盘一端开设有清洗喷口，所述过滤罐清洗盘另一端开设有进液管通孔。

作为本发明进一步的方案：所述过滤装置罐体内部设置有初滤层，所述初滤层为石英砂滤层。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤装置罐体内部设置有中滤层，所述中滤层为活性炭滤层。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤装置罐体内部设置有终滤层，所述终滤层为纳米膜滤层。

作为本发明再进一步的方案：所述锥形过滤罐底下方固定连接有过滤罐支架，所述过滤罐支架数量设置有多组，所述过滤装置罐体一端开设有废液排管。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗连接管和所述过滤罐进液口均贯通所述过滤装置罐体。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗喷口数量设置有多组，且多组清洗喷口均匀设置于所述过滤罐清洗盘一端。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤罐进液口贯穿所述进液管通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述初滤层、中滤层和终滤层位于所述过滤装置罐体内部自上而下依次设置。

作为本发明再进一步的方案，其使用方法为：过滤时在过滤罐进液口接入原料进液管，四甲基氢氧化铵原料由过滤罐进液口流入过滤装置罐体内部，经由初滤层、中滤层和终滤层依次过滤后，流入锥形过滤罐底内，最后由过滤罐出液口流出完成过滤，过滤的废液由废液排管排出，过滤完成后在清洗连接管上接入清洗液接管，清洗液由清洗连接管泵入过滤罐清洗盘内，后由过滤罐清洗盘上设置的清洗喷口喷出，对过滤装置罐体内部以及过滤罐进液口进行清洗，清洗后的污水穿过初滤层、中滤层和终滤层后流入锥形过滤罐底内，最后由过滤罐出液口流出完成清洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，过滤罐进液口通过过滤罐清洗盘上开设的进液管通孔贯穿过滤罐清洗盘，在清洗时不仅能够对过滤装置罐体内部进行清洗，同时能够清洗到过滤罐进液口，能够有效提升清洗效果。

2、本发明中，位于过滤装置罐体内部自上而下依次设置石英砂初滤层、活性炭中滤层和纳米膜终滤层，三层过滤能够有效提升过滤效果，有效去除四甲基氢氧化铵原料中的杂质，使用方便。

3、本发明中，通过设置锥形过滤罐底，较传统过滤罐平底，在过滤后能够有效防止四甲基氢氧化铵原料的残留，同时能够防止清洗后污水的残留，防止影响后续的过滤工作。

附图说明

图1为四甲基氢氧化铵生产的自清洗过滤器及其使用方法的结构示意图。

图2为四甲基氢氧化铵生产的自清洗过滤器及其使用方法中过滤装置罐体的剖面内部结构示意图。

图3为四甲基氢氧化铵生产的自清洗过滤器及其使用方法中过滤罐清洗盘的结构示意图。

图中：1-过滤装置罐体、2-锥形过滤罐底、3-过滤罐出液口、4-清洗连接管、5-过滤罐进液口、6-过滤罐清洗盘、7-清洗喷口、8-进液管通孔、9-初滤层、10-中滤层、11-终滤层、12-过滤罐支架、13-废液排管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种四甲基氢氧化铵生产的自清洗过滤器及其使用方法，包括过滤装置罐体1，所述过滤装置罐体1下方一端贯通连接有锥形过滤罐底2，所述锥形过滤罐底2下方一端贯通连接有过滤罐出液口3，所述过滤装置罐体1上方一端贯通连接有清洗连接管4，所述过滤装置罐体1上方另一端贯通连接有过滤罐进液口5，所述清洗连接管4下方贯通连接有过滤罐清洗盘6，所述过滤罐清洗盘6一端开设有清洗喷口7，所述过滤罐清洗盘6另一端开设有进液管通孔8，所述过滤装置罐体1内部设置有初滤层9，所述初滤层9为石英砂滤层，所述过滤装置罐体1内部设置有中滤层10，所述中滤层10为活性炭滤层，所述过滤装置罐体1内部设置有终滤层11，所述终滤层11为纳米膜滤层，所述锥形过滤罐底2下方固定连接有过滤罐支架12，所述过滤罐支架12数量设置有多组，所述过滤装置罐体1一端开设有废液排管13，所述清洗连接管4和所述过滤罐进液口5均贯通所述过滤装置罐体1，所述清洗喷口7数量设置有多组，且多组清洗喷口7均匀设置于所述过滤罐清洗盘6一端，所述过滤罐进液口5贯穿所述进液管通孔8，所述初滤层9、中滤层10和终滤层11位于所述过滤装置罐体1内部自上而下依次设置。

本发明的工作原理是：过滤时在过滤罐进液口5接入原料进液管，四甲基氢氧化铵原料由过滤罐进液口5流入过滤装置罐体1内部，经由初滤层9、中滤层10和终滤层11依次过滤后，流入锥形过滤罐底2内，最后由过滤罐出液口3流出完成过滤，过滤的废液由废液排管13排出，过滤完成后在清洗连接管4上接入清洗液接管，清洗液由清洗连接管4泵入过滤罐清洗盘6内，后由过滤罐清洗盘6上设置的清洗喷口7喷出，对过滤装置罐体1内部以及过滤罐进液口5进行清洗，清洗后的污水穿过初滤层9、中滤层10和终滤层11后流入锥形过滤罐底2内，最后由过滤罐出液口3流出，即可完成对过滤装置的整体清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。