一种热熔废汽处理系统的制作方法

本发明属于热熔废汽技术领域，涉及一种热熔废汽处理系统。

背景技术：

热熔过程中会产生大量的烟尘废汽，目前处理系统一般包括光氧处理器、等离子废汽净化装置以及炭箱吸附，但目前的这种处理系统对这种高温油性烟汽处理不彻底，不完全；甚至还会发生爆燃，给企业造成毁灭的后果；

因再生塑胶在热融生产时，产生的废汽是含有大量的塑胶油脂，如聚乙烯、聚丙烯，这几类在分解时会产生类似汽油或煤油的轻质烃，长此以往，这些物质会附着在处理设备的内壁上，会在管道中形成大量的油质汽体，等离子废汽净化装置容易产生火花，引燃通汽管道，管道中的轻质烃会瞬间产生爆燃，引发火灾，给企业带来了毁灭性的重创。

技术实现要素：

本发明提供一种热熔废汽处理系统，可以解决背景技术中所指出的问题。

一种热熔废汽处理系统，包括一级油水处理器、二级油水处理器、洗脱处理器、汽水分离器以及冷凝器；

所述一级油水处理器的出汽端通过连接管路与所述二级油水处理器的进汽端连接，所述二级油水处理器出汽端通过连接管路与所述洗脱处理器的进汽端连接，所述洗脱处理器为汽、水混合器，将进入其内部的汽体与其内部的水进行充分混合，所述洗脱处理器的出水端通过连接管路与所述汽水分离器连接，所述汽水分离器的出汽端通过连接管路与所述冷凝器连接，所述连接管路上设有动力泵。

优选的，所述洗脱处理器包括洗脱罐体以及洗脱进汽管以及洗脱出水管，所述洗脱进汽管插入所述洗脱罐体的底部，所述洗脱罐体的内部设有若干排倾斜的挡水板，相邻挡水板的倾斜方向相反，所述洗脱出水管上设有动力泵。

优选的，所述冷凝器包括冷凝罐体、冷凝进汽管、冷凝出汽管以及内置在冷凝罐体的锥形桶，所述冷凝进汽管和所述冷凝出汽管均插入锥形桶内，所述锥形桶与所述冷凝罐体之间为冷凝水。

优选的，所述冷凝器连接三通混合器，所述三通混合器的其中一个端口用于收集车间内的散汽，所述三通混合器的另一个端口连接三级油水处理器。

优选的，所述三通混合器包括混合箱以及三个连接端，其中与冷凝器连接的连接端处设有挡板。

优选的，所述冷凝器的冷凝出水端连接第一回水管，所述第一回水管分别与一级油水处理器、二级油水处理器、洗脱处理器连接以提供冷水。

优选的，所述汽水分离器通过第二回水管与一级油水处理器连接以提供冷水。

优选的，所述一级油水处理器、所述二级油水处理器和所述三级油水处理器均包括油水处理罐体、循环水管、进汽管，所述循环水管上设有循环水泵以及加压罐，所述循环水管的出水端与所述进汽管连接，所述进汽管的末端设有喷头。

优选的，所述一级油水处理器、所述二级油水处理器和所述三级油水处理器内设有倾斜的迎水板，所述迎水板设置在所述喷头的下方，所述迎水板设有出渣口。

优选的，所述动力泵为罗茨真空泵。

本发明提供一种热熔废汽处理系统，为水处理净化系统，没有火灾隐患，且处理净化效果好，分离净化效率高，运行费用低，具有安全、高效、低耗能，等优点，是再生塑胶生产不可缺少的一套废汽处理设备。

附图说明

图1为本发明的系统示意图，

图2为本发明油水处理器的结构示意图，

图3为本发明洗脱处理器的结构示意图，

图4为本发明冷凝器的结构示意图，

图5为本发明三通混合器的结构示意图，

附图标记说明：

图中标号：一级油水处理器1；油水处理罐体11；循环水管12；进汽管13；循环水泵14；加压罐15；喷头16；迎水板17；出渣口18；二级油水处理器2；洗脱处理器3；洗脱罐体31；洗脱进汽管32；挡水板33；洗脱出水管34；汽水分离器4；冷凝器5；冷凝罐体51；冷凝进汽管52；冷凝出汽管53；锥形桶54；动力泵6；三通混合器7；混合箱71；挡板72；三级油水处理器8；第一回水管9；第二回水管10；大风机21；烟筒22。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例：

如图1-5所示，一种热熔废汽处理系统，包括一级油水处理器1、二级油水处理器2、洗脱处理器3、汽水分离器4以及冷凝器5；

所述一级油水处理器1的出汽端通过连接管路与所述二级油水处理器2的进汽端连接，所述二级油水处理器2出汽端通过连接管路与所述洗脱处理器3的进汽端连接，所述洗脱处理器3为汽、水混合器，将进入其内部的汽体与其内部的水进行充分混合，所述洗脱处理器3的出水端通过连接管路与所述汽水分离器4连接，通过汽水分离器4进行汽水分离，所述汽水分离器4的出汽端通过连接管路与所述冷凝器5连接，所述连接管路上设有动力泵6。

由于车间内还存在一定量的散汽，所述冷凝器5连接三通混合器7，所述三通混合器7的其中一个端口用于收集车间内的散汽，所述三通混合器7的另一个端口连接三级油水处理器8，所述三通混合器7包括混合箱71以及三个连接端，其中与冷凝器5连接的连接端处设有挡板72，挡板72起到一个导流作用。

具体的，所述一级油水处理器1、所述二级油水处理器2和所述三级油水处理器8均包括油水处理罐体11、循环水管12、进汽管13，所述循环水管12上设有循环水泵14以及加压罐15，所述循环水管12的出水端与所述进汽管13连接，所述进汽管13的末端设有喷头16，油水处理罐体11装有冷却水，通过循环水泵14提供循环动力，将冷却水抽入进汽管13内，在循环水泵14和加压罐15的共同作用下，由喷头16融合喷出，在此过程中，废汽与水充分融合稀释，废汽水在高强度冷水的冲洗下快速的形成油渣，故而分离成固体。

具体的，所述洗脱处理器3包括洗脱罐体31以及洗脱进汽管32以及洗脱出水管34，所述洗脱进汽管32插入所述洗脱罐体31的底部，所述洗脱罐体31的内部设有若干排倾斜的挡水板33，相邻挡水板33的倾斜方向相反，所述洗脱出水管34上设有动力泵6，所述动力泵6选用罗茨真空泵，选用真空泵，可提高系统的处理速度，洗脱罐体31内部装有冷却水，由于洗脱进汽管32插入在洗脱罐体31的底部，废汽与冷却水混合，在动力泵6的作用下，底部的水向上进行翻腾，并在若干排倾斜的挡水板33下，废汽在洗脱罐体31内与水反复逆向正向来回急速搓洗，使水和废汽形成一个高速的充分融合，以再次形成油渣，进一步进行分离处理。

所述冷凝器5包括冷凝罐体51、冷凝进汽管52、冷凝出汽管53以及内置在冷凝罐体51的锥形桶54，所述冷凝进汽管52和所述冷凝出汽管53均插入锥形桶54内，所述锥形桶54与所述冷凝罐体51之间为冷凝水，废汽进入锥形桶54内，会高速贴壁旋转，形成漩涡，有余温的水蒸气预冷形成水珠，在重力作用下水下落至底部，气体向上由冷凝出汽管53排出。

为了使冷水做到可重复利用，避免浪费，所述冷凝器5的冷凝出水端连接第一回水管9，所述第一回水管9分别与一级油水处理器1、二级油水处理器2、洗脱处理器3连接以提供冷水，所述汽水分离器4通过第二回水管10与一级油水处理器1连接以提供冷水。

为了方便取渣，所述一级油水处理器1、所述二级油水处理器2和所述三级油水处理器8内设有倾斜的迎水板17，所述迎水板17设置在所述喷头16的下方，所述迎水板17设有出渣口18。

本发明的工作原理：废汽由集汽罩子和管道进入一级油水处理器1，通过高压水进行水洗，使其充分融合稀释，使高浓的油气在高强度冷水的冲洗下快速的形成油渣，分离成固体，废汽在一级油水处理器1中会去除大量的油渣后进入下级降温降水处理。

废汽经一级油水处理器1后，仅具有轻微的气味以及少量的油渍，进入二级油水处理器2中，废汽在高强度冷水的冲洗下，再次融合稀释，形成少量油渣，这时的废汽已相当洁净。

废汽经二级油水处理器2后，进入洗脱处理器3，废汽在此处理器内与水反复逆向正向来回急速搓洗，强大的真空吸力使水和废汽形成一个高速的充分融合，把废汽中剩余的气味再次去除。

水和废汽的融合体进入汽水分离器4进行分离，水在设备下端流出，气体在上端自动分离开，进入冷凝器5进行降温。

废汽进入锥形桶54内，会高速贴壁旋转，形成漩涡，有余温的水蒸气预冷形成水珠，在重力作用下水下落至底部，气体向上由冷凝出汽管53排出。

废汽自此设备排出后，进入三通混合器7，三通混合器7的其中一个端口用于收集车间内的散汽，混合后的废汽再次进入三级油水处理器8进行终极处理，废汽在高强度冷水的冲洗下，再次融合稀释，形成少量油渣，这时废汽已经满足排放标准，并最终在大风机21的作用下，由烟筒22排放。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。