一种玻纤胎沥青瓦送料机构上的厚度保持装置的制作方法

本发明涉及沥青瓦领域，尤其是涉及一种玻纤胎沥青瓦送料机构上的厚度保持装置。

背景技术：

在沥青瓦的制作工艺过程中，因为布料在制作出来的时候存在每一处厚度不均匀的情况，但是由于喷砂管喷出的量是固定的，所以会导致最后布料加上喷砂的厚度不一致，同时影响制作出的沥青瓦会出现高低不平，参差不齐的现象，影响用户体验以及厂家的销售。

目前在工厂中，当套筒上的布料用完时，需要进行对套筒进行更换，此时气胀轴需要停止工作才能将套筒取出，现有方法是通过人工进行手动控制，这样的弊端在于需要实时进行观测且当出现未及时控制时，电机始终在运转带动套筒进行空转，造成能源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种玻纤胎沥青瓦送料机构上的厚度保持装置，能够有效解决上述布料喷砂后厚度不一致的问题，整体结构简单，使喷砂后的布料保持厚度一致，通过实时计算布料的厚度情况对其进行喷砂，操作方便快捷，还可以通过布料的减少情况控制主套筒和副套筒内的气胀轴启闭。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻纤胎沥青瓦送料机构上的厚度保持装置，包括布料、套筒、电机、气胀轴、机架、顶架，所述套筒包括有主套筒和副套筒，所述布料从主套筒连接至副套筒上，所述顶架上设置有喷管和夹紧管，所述布料设置在所述夹紧管中间位置，所述夹紧管可根据不同位置处不同厚度的所述布料进行实时夹紧，所述夹紧管上还连接有顶紧装置，所述夹紧管联动所述顶紧装置来控制所述喷管的喷砂量，所述主套筒的底部设置有开关总成，通过所述主套筒上的所述布料厚度来联动所述开关总成并控制所述主套筒和副套筒内的所述气胀轴启闭状态。

上述技术方案中，进一步地，所述顶架上设置有悬挂架，所述夹紧管滑动设置在所述悬挂架内，所述夹紧管包括有上夹紧管和下夹紧管，所述上夹紧管在所述悬挂架内自由滑动，所述下夹紧管在所述悬挂架内保持固定不动。

上述技术方案中，进一步地，所述顶紧装置包括顶杆和固定杆，所述固定杆为l形，一端固定在顶架上，另一端固定在所述喷管上，所述顶杆的一端设置在所述上夹紧管上，另一端设置在固定杆上，所述上夹紧管在所述悬挂架内上下滑动来带动所述顶杆在所述固定杆上滑动，从而来挤压或松开所述喷管的管道。

上述技术方案中，进一步地，所述上夹紧管上设置有多处固定块，所述顶杆一端转动设置在所述固定块上，所述固定杆与所述喷管相连接的部分处设置有滑槽和滑块，所述顶杆的另一端转动设置在所述滑块上，所述上夹紧管向上移动时，所述顶杆带动所述滑块在所述滑槽内移动并顶紧所述喷管的流通管道，所述上夹紧管向下移动时，所述顶杆带动所述滑块在所述滑槽内移动并松开对所述喷管的流通管道的压紧。

上述技术方案中，进一步地，所述开关总成包括设置在所述主套筒下方的延展台，所述延展台上设置有控制开关，所述控制开关一侧设置有固定架，所述固定架为中空状，其内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧上设置有按压球，所述第一弹簧上还设置有固定板，所述固定板在所述固定架上进行上下移动，所述固定板上还设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接在所述控制开关上。

上述技术方案中，进一步地，所述机架上设置有支架，所述支架内设置有控制所述电机的导线，所述导线上设置有接触片，所述接触片相接触可以使所述电机开始工作，所述接触片断开可以使所述电机停止工作，所述固定板上设置绝缘板，所述绝缘板初始状态时将所述接触片断开，工作状态时，所述接触片相连接使所述电机工作。

上述技术方案中，进一步地，所述主套筒放下后挤压所述按压球并将所述第一弹簧压入在所述固定架内，同步的使所述第一弹簧压迫所述固定板上所述第二弹簧向下压紧，所述第二弹簧下压使所述控制开关启动，所述气胀轴将所述主套筒和副套筒的内轴进行固定，所述主套筒上的所述布料减少时，所述按压球和所述第一弹簧跟随所述布料的减少慢慢回复到未被压紧的状态，所述按压板向上移动使所述第二弹簧不再继续按压所述控制开关，所述气胀轴停止工作。

本发明的有益效果是：1.通过将主套筒上的布料连接至副套筒上，在布料中间位置设置夹紧管对其进行实时检测布料厚度，设置夹紧管与顶杆的联动并对比合格的布料厚度数据对喷管的喷量进行控制，整体结构简单，使喷砂后的布料厚度保持一致，操作方便快捷。

2.设置固定板与绝缘板的联动，使绝缘板与接触片之间发生配合，通过布料的厚度减少来对电机的启闭进行控制，避免当布料用完时不能及时关闭电机造成能源浪费，且同步控制气胀轴的启闭，方便更换套筒。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的正视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的顶杆和喷管配合立体图。

图5是本发明的顶杆和喷管未顶紧时配合正视图。

图6是本发明的顶杆和喷管顶紧时配合正视图。

图7是本发明的夹紧管在悬挂架内配合示意图。

图8是本发明的开关总成立体图。

图9是本发明的开关总成初始状态正视图。

图10是本发明的开关总成工作状态正视图。

图11是本发明的初始状态下绝缘板与接触片配合状态图。

图12是本发明的工作状态下绝缘板与接触片配合状态图。

图中，1.顶架，2.布料，3.固定块，4.顶杆，5.固定杆，6.喷管，7.上夹紧管，8.悬挂架，9.主套筒，10.气胀轴，11.固定板，12.第一弹簧，13.固定架，14.延展台，15.控制开关，16.第二弹簧，17.机架，18.辅助电机，19.下夹紧管，20.副套筒，21.滑槽，22.滑块，23.按压球，24.主电机，25.支架，26.绝缘板，27.接触片。

具体实施方式

参照图1-10，一种玻纤胎沥青瓦送料机构上的布料2厚度保持装置，包括布料2、套筒、电机、气胀轴10、机架17、顶架1，所述套筒包括有主套筒9和副套筒20，所述布料2从主套筒9连接至副套筒20上，所述顶架1上设置有喷管6和夹紧管，所述布料2设置在所述夹紧管之间的位置，所述布料2的厚度通过所述夹紧管之间的间距进行实时检测，所述夹紧管上设置有顶紧联动装置，通过所述夹紧管的活动将所述顶紧装置顶入所述喷管6中的软管道上，对其进行压迫使喷出的喷砂量减少，在所述主套筒9底部设置有对所述气胀轴10控制的开关控制总成，初始状态下，所述布料2厚度达到最大，通过放下所述主套筒9来使所述开关控制总成的启动，伴随所述布料2的厚度逐渐减小直至到的临界值后使所述开关控制总成关闭，以此达到对所述气胀轴10的控制。

在所述主套筒9和所述副套筒20上分别设置有电机，其中在所述主套筒9上设置为辅助电机18，在所述副套筒20上设置为主电机24，所述主电机24转动所述副套筒20将所述布料2从所述主套筒9上拉出来，所述辅助电机18的作用是防止所述副套筒20的拉扯力过大导致所述布料2的断裂，所述辅助电机18带动所述主套筒9的转动力小于所述主电机24带动所述副套筒20的转动力，既保证减少对所述布料2的拉扯力，还保持所述布料2不会出现褶皱的现象。

所述顶架1上设置有悬挂架8，所述悬挂架8固定设置在所述顶架1的两端位置处，所述夹紧管穿过两端所述悬挂架8并可在所述悬挂架8内进行上下滑动，其中，所述夹紧管包括有上夹紧管7和下夹紧管19，所述上夹紧管7被限定在所述悬挂架8但保持自由滑动，所述下夹紧管19在所述悬挂架8内保持固定不动，保持所述下夹紧管19固定，所述上夹紧管7根据所述布料2的厚度进行在所述悬挂架8内进行上下浮动。

其中，所述顶紧装置包括顶杆4和固定杆5，在所述上夹紧管7的正上方固定设置有多处固定块3，所述顶杆4的其中一端转动设置在所述固定块3上，所述固定杆5的形状为“l”形，上端垂直部分固定在所述顶架1上，横向端部分固定在所述喷管6上，所述顶杆4的另一端设置在所述固定杆5上的横向端部分处，所述上夹紧管7向上移动时，带动所述固定块3及所述顶杆4的一端同步向上移动，此时所述顶杆4在所述固定杆5的一端会产生向所述喷管6方向移动的作用力，达到对所述喷管6内部的流通管道进行顶紧，使流通管道的喷砂量减少，所述上夹紧管7向下移动时，带动所述固定块3及所述顶杆4的一端同步向下移动，此时所述顶杆4在所述固定杆5的一端会向所述喷管6的反方向进行移动，减少对使所述喷管6内的流通管道进行挤压或顶紧的作用力，使流通管道的喷砂量相较而言增加。优选的，设置所述固定块3、顶杆4、固定杆5、喷管6的组合数量为14组，对所述布料2的横向区域面同时进行喷砂处理。

为了使所述顶杆4在所述固定杆5上横向端部分处进行活动，所述固定杆5上横向端部分处设置有滑槽21和滑块22，所述顶杆4的一端转动设置在所述固定杆5上的所述滑块22上，所述顶杆4的移动使所述滑块22在所述滑槽21内进行同步活动，其中表现为所述滑块22对所述喷管6内的流通管道进行挤压。

所述开关总成包括从所述机架17处延伸出来的延展台14，所述延展台14设置在所述主套筒9的下方，所述延展台14上设置有控制开关15，所述控制开关15一侧设置有固定架13，所述固定架13设置在所述主套筒9的正下方，其中设置所述固定架13为中空状，在所述固定架13内部设置有第一弹簧12，所述第一弹簧12上端设置有按压球23，所述第一弹簧12的中心部分处设置有固定板11，所述固定板11与所述第一弹簧12之间保持垂直状态，按压所述第一弹簧12可使所述固定板11在所述固定架13上进行上下移动，在所述固定板11的一端还设置有第二弹簧16，所述第二弹簧16的另一端固定连接在所述控制开关15上。

初始状态下，所述第一弹簧12和所述第二弹簧16处于未被压紧的形状，所述按压球23突出在所述固定架13外，所述控制开关15处于关闭状态，将带有所述布料2的所述主套筒9安装在所述机架17上时，所述布料2与所述按压球23相接触并将所述按压球23压入所述固定架13内，所述第一弹簧12发生形变之后使得所述固定板11在所述固定架13上进行向下移动，同时所述第二弹簧16被压缩产生向下的作用力，使所述控制开关15启动，所述气胀轴10对所述主套筒9和副套筒20进行支撑固定，当所述布料2的厚度逐渐变小时，所述按压球23会重新因为所述第一弹簧12的弹性力突出于所述固定架13外，配合所述固定板11和所述第二弹簧16，使得作用与所述控制开关15的力逐渐减小直至使所述控制开关15关闭，所述气胀轴10脱离所述主套筒9和副套筒20，可以对所述主套筒9和副套筒20进行更换。

其中，在所述机架17上设置有支架25，所述支架25设置在所述主套筒9的下方，所述支架25内设置有用于控制所述主电机24和辅助电机18启闭的连通导线，在连通导线上设置有两块接触片27，所述接触片27相连接时使得所述主电机24和所述辅助电机18开启，两块所述接触片27仅能保持向上翻转，在所述固定板11上设置有绝缘板26，所述绝缘板26可嵌入至所述支架25内并置于所述接触片27底部，初始状态时，所述固定板11上的所述绝缘板26将所述接触片27顶开，使其不接触，当所述第一弹簧12下压带动所述固定板11同步下移使所述绝缘板26脱离所述接触片27，所述接触片27相连接使所述主电机24和辅助电机18进行工作。

本发明的工作过程：将所述主套筒9和所述副套筒20嵌入至所述气胀轴10内，所述主套筒9保持工作状态时，此时所述主套筒9上的所述布料2厚度达到最大厚度，将所述延展台14上的所述按压球23压入所述固定架13内，所述第一弹簧12发生形变，通过所述第一弹簧12的形变使所述固定板11下压，所述固定板11将下压的作用力传递至所述第二弹簧16，完成对所述控制开关15的启动，使所述气胀轴10工作，同时，所述固定板11下压时，所述绝缘板26不再顶开所述接触片27，所述接触片27相接触，使所述主电机24和所述辅助电机18开始工作。

初始状态，所述顶杆4与所述喷管6的流通管道保持有顶紧作用力，此时所述喷管6的喷砂量为标准值，所述布料2通过所述夹紧管时，当所述布料2厚度过量时，所述上夹紧管7则会在所述悬挂架8内向上移动，带动所述顶杆4向所述喷管6的流通管道继续顶紧，继续缩小喷出的喷砂量，当布料2的厚度少量时，所述上夹紧管7则会在所述悬挂架8内向下移动，减小所述顶杆4对所述喷管6的流通管道的顶紧力，增大所述喷管6喷出的喷砂量。

以上所述，只是本发明的一个实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。